Curso de fabricación de envases

Lección 1 • Funciones y Requisitos Fundamentales del Packaging

Examina la protección, contención, comunicación y conveniencia como impulsores del diseño. Vincula los requisitos funcionales con las decisiones de fabricación posteriores.

Lección 2 • Panorama de la Industria del Packaging

Define los roles funcionales, comerciales y normativos del packaging en todas las industrias. Establece el vocabulario y el marco utilizados a lo largo del curso.

Lección 3 • Métricas de Rendimiento del Packaging

Define las medidas cuantitativas utilizadas para evaluar la calidad y el coste del packaging. Conecta las métricas con los KPI de fabricación introducidos en capítulos posteriores.

Lección 4 • Fundamentos Normativos y de Seguridad

Introduce la seguridad para contacto alimentario, las reglas para mercancías peligrosas y las obligaciones de etiquetado. Prepara a los estudiantes en el pensamiento de cumplimiento antes de abordar normativas específicas de procesos.

Lección 1 • Composición y Propiedades del Vidrio

Revisa la química del vidrio a base de sílice, la resistencia al choque térmico y las tendencias de aligeramiento. Prepara a los estudiantes para los procesos de formación de envases de vidrio en capítulos posteriores.

Lección 2 • Recubrimientos Barrera y Aditivos Funcionales

Cubre las tecnologías de barrera al oxígeno, la humedad y el aroma aplicadas a sustratos. Explica cómo los aditivos modifican el rendimiento del material para aplicaciones de packaging específicas.

Lección 3 • Resinas Plásticas y Ciencia de Polímeros

Explica el comportamiento de termoplásticos y termoestables, el flujo de fusión y la cristalinidad. Proporciona la base de ciencia de polímeros necesaria para los capítulos de extrusión y moldeo.

Lección 4 • Ensayo y Especificación de Materiales

Introduce métodos de ensayo estandarizados para la cualificación de material entrante y control de procesos. Establece la mentalidad de aseguramiento de la calidad aplicada en los capítulos de fabricación.

Lección 5 • Propiedades del Papel y Cartón

Cubre los tipos de fibra, gramaje, calibre y rigidez en lo que afectan a la transformación. Conecta las propiedades del papel con los resultados de fabricación de cartón ondulado y plegable.

Lección 1 • Gestión del Color y Pruebas

Aplica perfiles ICC, espectrofotometría y pruebas de prensa para lograr la precisión del color de marca. Vincula el flujo de trabajo de gestión del color con la reducción de desperdicio en entonación y aprobaciones más rápidas.

Lección 2 • Impresión Digital e Inkjet

Examina los sistemas digitales UV inkjet, electrofotográficos y de base acuosa para tiradas cortas. Conecta la impresión de datos variables con la personalización y aplicaciones antifalsificación.

Lección 3 • Tecnología de Impresión Flexográfica

Cubre la selección de rodillos anilox, montaje de planchas y control de viscosidad de tinta para prensas flexográficas. Conecta los parámetros de configuración de prensa con la densidad de impresión, el aumento de punto y el registro.

Lección 4 • Sistemas de Etiquetado y Cumplimiento

Cubre los métodos de aplicación de etiquetas autoadhesivas, termorretráctiles y en molde. Garantiza que el contenido de la etiqueta cumpla con los requisitos normativos alimentarios, farmacéuticos y de transporte.

Lección 1 • Fabricación de Bolsas y Pouchs

Cubre los métodos de fabricación de form-fill-seal, pouch preformado y pouch con fondo. Conecta la calidad del sello y la geometría del pouch con la protección del producto y el atractivo en el lineal.

Lección 2 • Extrusión y Producción de Películas

Explica la extrusión de película soplada y fundida, el diseño de dados y los sistemas de enfriamiento. Establece la producción de películas como el paso previo que alimenta todas las líneas de transformación flexible.

Lección 3 • Tecnologías de Laminación

Cubre los métodos de laminación por adhesivo seco, húmedo, sin disolventes y por extrusión. Conecta el diseño de la estructura laminada con el rendimiento de barrera y la integridad del sello.

Lección 4 • Operaciones de Corte y Rebobinado

Detalla los métodos de corte por cuchilla, presión y cizalla, y los principios de control de tensión. Garantiza que los estudiantes puedan configurar y solucionar problemas de líneas de corte que alimentan la fabricación de bolsas posterior.

Lección 1 • Moldeo por Soplado por Extrusión

Cubre la formación de parison, el cierre de molde y el inflado de boquillas para botellas y bidones. Conecta la distribución del espesor de pared con el rendimiento ante impacto por caída y carga vertical.

Lección 2 • Moldeo por Inyección para Envases

Explica las fases de cierre, inyección, compactación y enfriamiento para cierres y tarrinas. Vincula el diseño de molde y los parámetros de proceso con la precisión dimensional y la eficiencia del ciclo.

Lección 3 • Fabricación de Cierres y Tapones

Cubre el moldeo por compresión e inyección de cierres, inserción de liners y ensayos de torsión. Conecta la geometría del cierre con los requisitos de evidencia de manipulación y seguridad infantil.

Lección 4 • Moldeo por Inyección-Soplado con Estirado

Detalla el diseño de preformas, acondicionamiento y orientación biaxial para botellas PET. Explica cómo las relaciones de estirado afectan la claridad, la barrera y el rendimiento mecánico.

Lección 1 • Transformación de Cajas de Cartón Ondulado

Cubre la flexoencoladora, el troquelado y las operaciones de ranurado para cajas RSC y especiales. Conecta la precisión del hendido, ranurado y encolado con el montaje de la caja y el rendimiento de apilamiento.

Lección 2 • Fabricación de Cartón Ondulado

Explica la producción de cartón simple, doble y multipared mediante onduladora. Vincula el perfil de onda, el grado de liner y el adhesivo con la resistencia a la compresión de la caja.

Lección 3 • Producción de Estuches Plegables

Detalla la impresión offset y flexográfica, el troquelado y el plegado-encolado de estuches plegables. Vincula la geometría del desarrollo del estuche y la calidad del hendido con el rendimiento de la línea de montaje automático.

Lección 4 • Diseño Estructural y Ensayo de Cajas

Aplica ensayos de compresión, estallido y caída para validar diseños de cartón ondulado y estuches. Conecta los resultados de los ensayos con los perfiles de riesgo de distribución y las especificaciones de packaging.

Lección 1 • Inspección de Calidad para Envases Rígidos

Aplica sistemas de visión, medición dimensional y ensayos de fugas a líneas de metal y vidrio. Establece protocolos de muestreo estadístico y rechazo para producción a alta velocidad.

Lección 2 • Producción de Latas de Tres Piezas y Aerosoles

Explica la formación de cuerpos, la costura lateral y la costura de cierre para latas de tres piezas y aerosoles. Conecta la estanqueidad de la costura y la aplicación de compuesto con la integridad a presión.

Lección 3 • Fabricación de Latas de Dos Piezas

Cubre los procesos de embutición y planchado y de embutición y reembutición para latas de aluminio y acero. Vincula el planchado de pared, recorte y lavado con la calidad dimensional y del recubrimiento.

Lección 4 • Fabricación de Cierres y Tapas Metálicas

Cubre el prensado de la carcasa, el revestimiento y el rizado para tapas de fácil apertura y cierres de torsión. Conecta la integridad del liner compuesto con el rendimiento del sello hermético.

Lección 1 • Efectividad Global de Equipos (OEE)

Define los componentes de disponibilidad, rendimiento y tasa de calidad de la OEE para equipos de envasado. Aplica datos de OEE para priorizar inversiones en mantenimiento y mejora.

Lección 2 • Control Estadístico de Procesos (SPC)

Aplica gráficos de control, índices de capacidad y análisis de sistemas de medición a líneas de envasado. Vincula los datos de SPC con la detección temprana de defectos y la estabilidad del proceso.

Lección 3 • Gestión de Seguridad en Líneas de Envasado

Cubre los procedimientos de bloqueo/etiquetado, protección de máquinas y evaluación ergonómica para líneas de transformación. Garantiza que los estudiantes puedan realizar auditorías de seguridad e implementar medidas correctivas.

Lección 4 • Lean y Mejora Continua

Aplica 5S, mapeo del flujo de valor y kaizen para eliminar desperdicios en la producción de packaging. Conecta los proyectos de mejora con resultados medibles de coste, calidad y tiempo de entrega.

Lección 5 • Planificación y Programación de la Producción

Cubre la previsión de demanda, la secuenciación de trabajos y la programación de cambios de formato para líneas de transformación. Conecta la precisión de la planificación con la entrega a tiempo y la reducción del coste de inventario.