Curso básico de reparación y mantenimiento

Lección 1 • Organización del Espacio de Trabajo de Mantenimiento

Aborda la disposición del banco de trabajo, la organización de piezas y las normas de limpieza. Un espacio de trabajo organizado reduce los errores y acelera cada procedimiento de reparación.

Lección 2 • Lectura de Diagramas Técnicos

Enseña la interpretación de diagramas de despiece, esquemas y listas de piezas. Desarrolla la capacidad de lectura visual necesaria para cada tarea de reparación futura.

Lección 3 • Identificación y Uso de Herramientas Básicas

Presenta herramientas manuales, herramientas eléctricas e instrumentos de medición. Los alumnos asocian cada herramienta con su aplicación correcta y su método de manejo seguro.

Lección 1 • Extracción de Elementos de Fijación Dañados

Aborda tornillos pasados de rosca, pernos agarrotados y espárragos rotos. Estas técnicas son esenciales antes de que cualquier desmontaje pueda proceder de forma segura.

Lección 2 • Especificaciones y Herramientas de Par de Apriete

Enseña el uso de llaves dinamométricas y secuencias de apriete. El par de apriete correcto previene tanto los fallos por apriete insuficiente como los daños por apriete excesivo.

Lección 3 • Adhesivos, Selladores y Juntas

Presenta los compuestos fijadores de roscas, los selladores RTV y los materiales para juntas. Un sellado correcto previene fugas y aflojamientos inducidos por vibración.

Lección 1 • Correas, Cadenas y Sistemas de Transmisión

Aborda la medición de tensión, la alineación y la sustitución de correas y cadenas de transmisión. La configuración correcta del sistema de transmisión previene el desgaste prematuro y la pérdida de potencia.

Lección 2 • Sellos, Juntas Tóricas y Diagnóstico de Fugas

Enseña el rastreo de fugas, la selección de sellos y la técnica de instalación. Eliminar fugas es fundamental para la fiabilidad del sistema y el cumplimiento medioambiental.

Lección 3 • Identificación del Desgaste, la Fatiga y los Daños

Enseña a reconocer el desgaste superficial, las grietas, la corrosión y la deformación. La clasificación precisa de los daños guía la decisión correcta de reparación o sustitución.

Lección 4 • Rodamientos, Casquillos y Piezas Rotativas

Cubre la inspección y sustitución de rodamientos y casquillos en conjuntos rotativos. Estos componentes son puntos de fallo frecuentes en los sistemas mecánicos.

Lección 1 • Tipos y Propiedades de los Lubricantes

Explica los grados de viscosidad, los paquetes de aditivos y la compatibilidad de los lubricantes. Elegir el lubricante incorrecto acelera el desgaste y anula las garantías del equipo.

Lección 2 • Servicio de Fluidos Hidráulicos y Sistemas de Refrigeración

Aborda el servicio del depósito hidráulico y los procedimientos de purga del refrigerante. El fluido hidráulico o refrigerante contaminado causa una degradación rápida del sistema.

Lección 3 • Servicio de Cambio de Aceite y Filtro

Enseña los procedimientos de drenaje, purga, rellenado y sustitución de filtros para motores y cajas de cambios. Un servicio de aceite correcto es la tarea de mantenimiento preventivo de mayor impacto individual.

Lección 1 • Lectura de Diagramas de Cableado y Esquemas

Desarrolla la capacidad de trazar circuitos en diagramas de cableado y localizar componentes. La capacidad de leer diagramas reduce el tiempo de diagnóstico y previene reparaciones incorrectas.

Lección 2 • Reparación de Cableado y Servicio de Conectores

Cubre el empalme de cables, el engaste de terminales y la sustitución de conectores. Las reparaciones de cableado correctas restauran la integridad completa del circuito sin crear nuevas averías.

Lección 3 • Fundamentos de Electricidad en CC

Cubre el voltaje, la corriente, la resistencia y la Ley de Ohm en términos prácticos. Estos conceptos sustentan cada tarea de diagnóstico eléctrico del curso.

Lección 4 • Uso del Multímetro para el Diagnóstico

Enseña la medición de voltaje, continuidad y resistencia con un multímetro digital. El uso preciso del medidor es la base de toda la localización de averías eléctricas.

Lección 1 • Órdenes de Trabajo y Registros de Mantenimiento

Enseña la creación, finalización y archivo de órdenes de trabajo para su trazabilidad. Los registros precisos respaldan las reclamaciones de garantía, las auditorías y las futuras mejoras del MP.

Lección 2 • Técnicas de Programación del Mantenimiento

Cubre los métodos de programación basados en calendario, en contador y en condición. Adaptar el tipo de programa a los patrones de uso del equipo maximiza la eficacia del MP.

Lección 3 • Mantenimiento Preventivo vs. Reactivo

Contrasta el mantenimiento preventivo planificado con la reparación reactiva por avería. Comprender la diferencia de costes motiva el cumplimiento disciplinado del programa de MP.

Lección 1 • Planificación y Documentación Previas al Desmontaje

Cubre la fotografía de conjuntos, el marcado de piezas y la creación de notas de reensamblaje. Una documentación exhaustiva previa al desmontaje previene errores costosos durante el reensamblaje.

Lección 2 • Limpieza e Inspección de Componentes

Aborda la limpieza con disolventes, el lavado de piezas y la inspección posterior a la limpieza. Los componentes limpios permiten una medición precisa y revelan defectos ocultos.

Lección 3 • Procedimientos de Reensamblaje y Alineación

Cubre la secuencia de montaje, la verificación de la alineación y los pasos de prelubricación. Una secuencia de reensamblaje correcta previene ajustes forzados y fallos prematuros.

Lección 4 • Pruebas Posteriores a la Reparación y Controles de Calidad

Enseña el rodaje funcional, las comprobaciones de fugas y la verificación del rendimiento tras el reensamblaje. Las pruebas estructuradas posteriores a la reparación confirman que la reparación cumple las especificaciones antes de la puesta en servicio.

Lección 1 • Reconocimiento de Patrones de Fallo

Enseña el análisis de los registros de mantenimiento para detectar patrones de fallo recurrentes. El reconocimiento de patrones permite realizar cambios proactivos en el diseño o los procedimientos antes de que los fallos se repitan.

Lección 2 • Comunicación de Hallazgos de Diagnóstico

Cubre la redacción de partes de avería claros y la presentación de hallazgos a los supervisores. Una comunicación eficaz garantiza que las acciones correctivas se aprueben e implementen con prontitud.

Lección 3 • Metodología Estructurada de Resolución de Problemas

Introduce los marcos de diagnóstico de divide y vencerás y aislamiento de síntomas. Un método estructurado previene la sustitución aleatoria de piezas y reduce el tiempo de diagnóstico.

Lección 4 • Técnicas de Análisis de Causa Raíz

Cubre el análisis de los 5 porqués, los diagramas de espina de pescado y la construcción de árboles de fallos. Identificar las causas raíz previene la recurrencia e impulsa acciones correctivas duraderas.