Curso Lean Logistics

Lección 1 • Orígenes y principios de Lean

Traza el recorrido de lean desde sus raíces manufactureras hasta los contextos logísticos. Establece los cinco principios lean como el marco analítico utilizado a lo largo del curso.

Lección 2 • Los ocho desperdicios en logística

Define e ilustra cada categoría de desperdicio con ejemplos específicos de logística. Proporciona el vocabulario necesario para la identificación de desperdicios en capítulos posteriores.

Lección 3 • Cultura Lean y mejora continua

Explica las condiciones conductuales y culturales que sostienen lean. Establece las expectativas sobre la mentalidad necesaria para aplicar las herramientas tratadas en capítulos posteriores.

Lección 1 • Construcción del mapa del estado actual

Guía la recogida de datos y la construcción del mapa para un proceso logístico existente. Los mapas precisos del estado actual son la línea base para todo análisis de mejora.

Lección 2 • Análisis del estado actual

Aplica métricas lean para revelar cuellos de botella, exceso de inventario y pasos sin valor añadido. Los resultados del análisis informan directamente las decisiones de diseño del estado futuro.

Lección 3 • Diseño del mapa del estado futuro

Enseña los principios para rediseñar el flujo, los procesos pull y de ritmo. Los mapas del estado futuro se convierten en el plano para los planes de implantación lean.

Lección 1 • Metodología 5S paso a paso

Cubre Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener con aplicaciones específicas de logística. El dominio secuencial de cada paso previene fallos comunes de implantación.

Lección 2 • Documentación del trabajo estándar

Explica cómo documentar tareas logísticas repetibles para fijar las mejores prácticas. El trabajo estándar es la base para la formación, la auditoría y la mejora posterior.

Lección 3 • Sostenimiento de 5S mediante auditorías

Proporciona marcos de diseño de auditoría, puntuación y escalado para el cumplimiento de 5S a largo plazo. Las auditorías periódicas convierten eventos puntuales en disciplina operativa arraigada.

Lección 1 • Diseño y cálculo de Kanban

Enseña las fórmulas y variables utilizadas para dimensionar los bucles kanban para la reposición logística. Un dimensionamiento correcto equilibra los niveles de servicio con la inversión en inventario.

Lección 2 • Monitorización y mejora de los sistemas pull

Establece métricas y ciclos de revisión para detectar fallos de bucle y ajustar las cantidades kanban. La monitorización continua garantiza que los sistemas pull se adapten a los patrones cambiantes de la demanda.

Lección 3 • Implantación de Kanban en almacenes

Cubre la configuración física, la integración con proveedores y la formación de operadores para el kanban de almacén. Los pasos prácticos de implantación previenen los errores comunes de bucles mal gestionados.

Lección 1 • Diseño de disposición y flujo del almacén

Enseña el análisis de diagramas de espagueti y los principios de disposición lean para el rediseño del almacén. Las disposiciones mejoradas reducen la distancia de desplazamiento y favorecen el flujo continuo de materiales.

Lección 2 • Métodos Lean de preparación de pedidos

Compara la preparación discreta, por lotes, por zonas y por oleadas para determinar su idoneidad lean. La selección del método correcto elimina el desperdicio de movimiento y mejora la precisión del pedido.

Lección 3 • Flujo de salida y expedición Lean

Aplica los principios lean a los procesos de embalaje, preparación en zona de expedición y planificación de carga. Un flujo de salida fluido previene retrasos de última hora y cargos por detención del transportista.

Lección 4 • Recepción Lean y flujo de entrada

Analiza el desperdicio en los muelles de recepción y la manipulación de materiales de entrada. Una recepción optimizada reduce el plazo de entrega y previene errores de precisión de inventario aguas abajo.

Lección 1 • Rutas de recogida cíclica y optimización de rutas

Explica el diseño de rutas de recogida cíclica para la consolidación de mercancías de entrada y salida. Las rutas optimizadas reducen el coste por unidad enviada y estabilizan los horarios de los transportistas.

Lección 2 • Colaboración con transportistas y asociaciones lean

Construye marcos para compartir objetivos lean, datos y proyectos de mejora con los transportistas. Las relaciones de colaboración convierten a los proveedores transaccionales en socios lean.

Lección 3 • Identificación del desperdicio en el transporte

Aplica el marco de los ocho desperdicios específicamente a las operaciones de mercancías y transportistas. Identificar el desperdicio específico del transporte es el requisito previo para el rediseño de la red.

Lección 1 • Nivelación de la demanda y Heijunka

Enseña el diseño del cuadro heijunka y la suavización de pedidos para nivelar los programas de producción y logística. La demanda nivelada reduce el efecto látigo y estabiliza las cargas de transportistas y almacenes.

Lección 2 • Flujos de información integrados

Mapea los flujos de información entre los niveles de la cadena de suministro e identifica los puntos de distorsión de la señal. La información precisa y oportuna es el sistema nervioso de una cadena de suministro lean.

Lección 3 • Desarrollo de proveedores para Lean

Cubre la evaluación de proveedores, el despliegue de formación lean y los proyectos de mejora conjuntos. Los proveedores lean reducen la variabilidad de entrada que interrumpe las operaciones logísticas internas.

Lección 4 • Reducción del plazo de entrega de extremo a extremo

Aplica el análisis total de la cadena de valor para comprimir el plazo de entrega en todos los niveles de la cadena de suministro. Un plazo de entrega de extremo a extremo más corto mejora la capacidad de respuesta y reduce el inventario de producto terminado.

Lección 1 • Evaluación de madurez Lean y hojas de ruta

Utiliza modelos de madurez para comparar la capacidad lean actual y priorizar las inversiones futuras. Las hojas de ruta traducen los hallazgos de la evaluación en planes de mejora secuenciados y alineados con los recursos.

Lección 2 • Marco de KPI de logística Lean

Define las métricas clave para medir el desperdicio, el flujo, la calidad y la entrega en logística. Un conjunto equilibrado de KPI previene la optimización local a expensas del rendimiento del sistema.

Lección 3 • Resolución de problemas A3 en logística

Aplica el método estructurado de resolución de problemas A3 a las brechas recurrentes de rendimiento logístico. El pensamiento A3 genera disciplina de causa raíz y previene soluciones que solo atacan los síntomas.

Lección 4 • Gestión diaria y paseos Gemba

Establece rutinas estructuradas de gestión diaria y protocolos de paseo gemba para los líderes. La presencia constante del líder en el gemba acelera la detección y resolución de problemas.