Curso de mantenimiento mecánico

Lección 1 • Lectura de Documentación Técnica

Abarca la interpretación de dibujos de ingeniería, manuales de partes y órdenes de trabajo. Los técnicos que leen la documentación con precisión reducen errores y tiempos de paro.

Lección 2 • Fundamentos de Seguridad en el Trabajo

Establece el reconocimiento de peligros, la selección del equipo de protección personal y los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Los hábitos de trabajo seguros son la base innegociable para todas las tareas de mantenimiento.

Lección 3 • Herramientas Manuales e Instrumentos de Medición

Abarca la selección, el uso y el cuidado adecuados de herramientas manuales y dispositivos de medición de precisión. El uso correcto de herramientas previene daños al equipo y asegura mediciones exactas.

Lección 4 • El Rol del Técnico Mecánico

Define las responsabilidades, trayectorias profesionales y expectativas de desempeño para los técnicos de mantenimiento. Establece el contexto profesional que enmarca todo el aprendizaje técnico subsecuente.

Lección 1 • Sellos Dinámicos y Empaquetadura

Aborda los sellos de labio, los anillos O y la empaquetadura mecánica utilizados en equipos rotatorios y alternativos. La instalación correcta del sello elimina fugas y extiende la vida del componente.

Lección 2 • Sistemas de Sujetadores Roscados

Abarca los grados de pernos, estándares de rosca y especificaciones de par de apriete para conexiones roscadas. La selección correcta del sujetador previene la falla de la junta y el daño al equipo.

Lección 3 • Empaques y Sellos Estáticos

Explica los materiales de empaque, los requisitos de compresión y los estándares de acabado superficial para juntas libres de fugas. La instalación correcta del empaque es crítica para la contención de presión y fluidos.

Lección 1 • Fundamentos de Lubricación

Explica la viscosidad, los tipos de lubricante y la formación de película que previene el contacto metal con metal. Seleccionar el lubricante correcto es el factor individual más importante en la longevidad del rodamiento.

Lección 2 • Instalación y Remoción de Rodamientos

Abarca los métodos de ajuste por interferencia, técnicas de calentamiento y uso de extractores para un manejo seguro del rodamiento. La instalación correcta preserva la geometría del rodamiento y su vida útil nominal.

Lección 3 • Tipos de Rodamientos y Capacidades de Carga

Identifica los tipos de rodamientos de elementos rodantes y lisos, las direcciones de carga y las capacidades de carga dinámica. Hacer coincidir el tipo de rodamiento con la carga de la aplicación previene fallas prematuras.

Lección 4 • Aplicación y Gestión de la Lubricación

Abarca los métodos de lubricación manual y automática, los intervalos de re-engrase y los programas de análisis de aceite. La gestión sistemática de la lubricación reduce significativamente el tiempo de paro no planificado.

Lección 1 • Principios de Balanceo de Rotores

Abarca el desbalance estático y dinámico, los coeficientes de influencia y la colocación de pesos de prueba. El balanceo elimina las fuerzas de vibración que aceleran la fatiga en rodamientos y estructuras.

Lección 2 • Teoría y Tolerancias de Alineación

Explica la desalineación paralela y angular, sus efectos en rodamientos y sellos, y los rangos de tolerancia aceptables. Comprender la teoría de alineación es un prerrequisito para todos los procedimientos de alineación.

Lección 3 • Crecimiento Térmico y Esfuerzo por Tubería

Aborda las compensaciones por expansión térmica y las fuerzas inducidas por tubería que modifican la alineación durante la operación. Compensar estos factores asegura que la alineación se mantenga a la temperatura de funcionamiento.

Lección 4 • Alineación con Regla y Calibrador de Carátula

Abarca los métodos de alineación de acoplamiento por cara y borde e indicadores inversos. Estas técnicas fundamentales construyen la base de habilidad manual para el trabajo con alineación láser.

Lección 1 • Transmisiones por Banda en V y Sincrónica

Abarca las secciones transversales de la banda, la alineación de poleas, la medición de tensión y los intervalos de reemplazo. La tensión y alineación correctas de la banda maximizan la eficiencia de potencia y la vida útil de la banda.

Lección 2 • Tipos de Engranajes e Inspección

Identifica las geometrías de engranajes rectos, helicoidales, cónicos y de tornillo sin fin, y sus modos de falla. Las habilidades de inspección de engranajes permiten la detección temprana de picaduras, rayado y rotura de dientes.

Lección 3 • Embragues y Frenos

Aborda el ajuste de embragues de fricción, la inspección del forro de freno y el mantenimiento del actuador. Los embragues y frenos con mantenimiento adecuado aseguran un control de máquina seguro y preciso.

Lección 4 • Sistemas de Transmisión por Cadena

Explica los estándares de cadena de rodillos, el desgaste de catarinas, la medición de elongación y los requisitos de lubricación. Las transmisiones por cadena requieren un monitoreo preciso de la elongación para prevenir daños a las catarinas.

Lección 1 • Lectura de Diagramas de Potencia Fluida

Enseña la interpretación de símbolos ISO y el seguimiento de circuitos para esquemas hidráulicos y neumáticos. La lectura precisa de esquemas es esencial para el aislamiento sistemático de fallas.

Lección 2 • Resolución de Problemas en Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

Aplica pruebas de presión, medición de caudal y análisis de síntomas para aislar fallas en potencia fluida. Los métodos de diagnóstico estructurados reducen el tiempo medio de reparación en sistemas de potencia fluida.

Lección 3 • Componentes de Circuitos Neumáticos

Abarca compresores, unidades FRL, válvulas direccionales y actuadores neumáticos. Los sistemas neumáticos requieren aire limpio, seco y regulado para una operación confiable.

Lección 4 • Componentes de Circuitos Hidráulicos

Identifica bombas, válvulas, actuadores, acumuladores y componentes de filtración en sistemas hidráulicos. El reconocimiento de componentes es un prerrequisito para el diagnóstico y reparación precisos del circuito.

Lección 1 • Inspección Termográfica

Abarca la operación de la cámara infrarroja, los ajustes de emisividad y la interpretación de anomalías térmicas. La termografía identifica sobrecalentamiento en rodamientos, conexiones eléctricas y refractarios sin contacto.

Lección 2 • Fundamentos de Análisis de Vibraciones

Introduce la medición de vibraciones, el espectro de frecuencias y las firmas de falla para defectos mecánicos comunes. Los datos de vibración permiten la detección de desbalance, desalineación y fallas en rodamientos antes de la falla.

Lección 3 • Planificación del Mantenimiento Preventivo

Abarca la identificación de tareas, la definición de frecuencias y la creación de órdenes de trabajo para programas de MP. Un plan de MP estructurado es la base de la gestión de confiabilidad del equipo.

Lección 4 • Registros de Mantenimiento y Seguimiento de KPI

Abarca la documentación del historial de trabajo, el cálculo del MTBF y el seguimiento de los costos de mantenimiento. Los registros precisos permiten tomar decisiones basadas en datos que mejoran continuamente la confiabilidad del equipo.

Lección 1 • Planificación y Ejecución de Revisiones Generales

Aborda la definición del alcance, la adquisición de partes, la secuenciación de tareas y la programación de recursos para revisiones mayores. Una planificación minuciosa minimiza la duración de la revisión y el riesgo de retorno al servicio.

Lección 2 • Puesta en Marcha y Pruebas de Aceptación

Abarca los procedimientos de rodaje, el registro de la línea base de desempeño y la verificación de los criterios de aceptación después de la revisión. Una puesta en marcha estructurada confirma que el equipo reparado cumple con los requisitos operativos.

Lección 3 • Medición de Precisión en la Revisión General

Aplica calibradores de interiores, indicadores de carátula y mesas de planitud para verificar holguras y ajustes durante la revisión. La medición de precisión confirma que los componentes reensamblados cumplen con las especificaciones de diseño.

Lección 4 • Métodos de Análisis de Causa Raíz

Abarca el análisis de los cinco porqués, los diagramas de espina de pescado y la construcción de árboles de fallas para fallas mecánicas. Identificar las causas raíz previene la recurrencia y reduce el costo total de mantenimiento.