Formation gestion de production

Leçon 1 • Objectifs fondamentaux de la production

Présente le cadre d'arbitrage coût-qualité-vitesse-flexibilité. Les étudiants appliquent ce cadre pour évaluer des priorités de production concurrentes.

Leçon 2 • Types et modèles de systèmes de production

Examine les systèmes d'atelier, par lots, de masse et à flux continu. Les étudiants font correspondre le type de système au contexte commercial et aux exigences de production.

Leçon 3 • Ce qu'est la gestion de la production

Définit la gestion de la production et la distingue des rôles liés aux opérations et à la chaîne d'approvisionnement. Ancre tous les chapitres suivants en établissant la portée et la terminologie.

Leçon 4 • Indicateurs clés de performance en production

Présente les indicateurs de débit de production, d'utilisation, de rendement et de livraison dans les délais. Les étudiants sélectionnent les KPI appropriés pour un contexte de production donné.

Leçon 1 • Planification agrégée de la production

Explique les stratégies de suivi (chase), de niveau (level) et mixte pour faire correspondre la capacité à la demande. Les étudiants construisent un plan agrégé sur 12 périodes et évaluent les arbitrages.

Leçon 2 • Programme directeur de production

Traduit le plan agrégé en calendriers échelonnés au niveau des articles. Les étudiants créent un programme directeur de production et le vérifient par rapport à la capacité disponible.

Leçon 3 • Méthodes de prévision de la demande

Couvre les techniques de prévision qualitative et quantitative, y compris les moyennes mobiles et le lissage exponentiel. Les étudiants calculent l'erreur de prévision et sélectionnent la meilleure méthode.

Leçon 1 • Exactitude des stocks et tenue de registres

Aborde les causes profondes de l'inexactitude des stocks et les pratiques correctives. Les étudiants conçoivent un programme d'inventaire cyclique et une procédure de réconciliation.

Leçon 2 • Analyse ABC et classification des stocks

Applique la classification ABC basée sur le principe de Pareto pour prioriser l'effort de contrôle des stocks. Les étudiants reconçoivent les politiques de contrôle pour chaque classe.

Leçon 3 • Point de commande et stock de sécurité

Calcule les points de commande sous demande déterministe et stochastique. Les étudiants fixent les niveaux de stock de sécurité à l'aide d'objectifs de niveau de service.

Leçon 4 • Modèles de quantité économique de commande

Dérive et applique la formule EOQ et ses extensions pour les remises sur quantité. Les étudiants calculent les quantités de commande optimales sous différentes hypothèses de coûts.

Leçon 1 • Nomenclature de fabrication et structure de produit

Construit des nomenclatures à un seul niveau et à niveaux multiples à partir des données produit. Des nomenclatures précises sont un prérequis pour obtenir un résultat MRP correct.

Leçon 2 • Planification des besoins en capacité

Convertit les ordres MRP planifiés en charges de capacité par centre de travail. Les étudiants identifient les surcharges et appliquent des techniques de nivellement.

Leçon 3 • Techniques d'ordonnancement d'atelier

Applique les règles de priorité de répartition et les algorithmes de séquencement aux files d'attente de travaux. Les étudiants comparent les règles à l'aide d'indicateurs de temps d'écoulement et de retard.

Leçon 4 • Logique et processus d'explosion MRP

Parcourt le calcul brut-nets, la détermination de la taille de lot et le décalage dans le temps. Les étudiants effectuent une explosion MRP complète pour un produit à plusieurs niveaux.

Leçon 1 • Concepts et mesure de la capacité

Distingue la capacité nominale, la capacité efficace et la capacité réelle et calcule l'utilisation et l'efficience. Établit la base de mesure pour toutes les décisions de capacité.

Leçon 2 • Équilibrage des lignes d'assemblage

Équilibre les postes de travail pour minimiser les temps morts compte tenu d'un temps de cycle cible. Les étudiants appliquent la méthode du poids positionnel pondéré à un problème d'assemblage réel.

Leçon 3 • Analyse quantitative de l'implantation

Applique les méthodes de la distance-charge et de la planification systématique de l'implantation pour optimiser le placement des départements. Les étudiants produisent une implantation révisée avec un coût de manutention réduit.

Leçon 4 • Types d'implantation de processus et d'installations

Compare les implantations par processus, par produit, à poste fixe et en cellules selon des critères de coût et de flux. Les étudiants sélectionnent l'implantation appropriée pour un système de production donné.

Leçon 1 • Contrôle statistique des procédés

Construit des diagrammes de contrôle X-barre, R, p et c et interprète les signaux hors contrôle. Les étudiants distinguent la variation de cause commune de la variation de cause spéciale.

Leçon 2 • Concepts de qualité et coût de la qualité

Définit la qualité de conformité, les grades et les quatre catégories de coût de la qualité. Les étudiants calculent un profil de coût de la qualité et identifient le domaine d'amélioration le plus porteur.

Leçon 3 • Outils d'analyse des causes profondes

Applique les diagrammes en arêtes de poisson, la technique des 5 Pourquoi et les diagrammes de Pareto pour identifier les causes des défauts. Les étudiants effectuent une enquête structurée sur les causes profondes d'un défaut de production.

Leçon 4 • Échantillonnage d'acceptation et inspection

Conçoit des plans d'échantillonnage simple et double à l'aide des courbes d'efficacité (OC) et des concepts de NQA. Les étudiants évaluent l'arbitrage des risques entre les erreurs du producteur et du consommateur.

Leçon 1 • Principes du lean et les huit gaspillages

Présente les cinq principes du lean et les huit catégories de gaspillage (muda). Les étudiants identifient et quantifient les gaspillages dans un scénario de production.

Leçon 2 • Systèmes tirés et kanban

Conçoit des systèmes kanban pour remplacer l'ordonnancement poussé par un flux tiré par la demande. Les étudiants calculent les quantités de kanban et simulent le comportement d'un système tiré.

Leçon 3 • Réduction des temps de mise en course et SMED

Applique la méthodologie SMED pour convertir les activités de réglage interne en activités externes. Les étudiants reconçoivent une séquence de changement de série pour réduire considérablement le temps de mise en course.

Leçon 4 • Cartographie du flux de valeur

Enseigne la VSM de l'état actuel et de l'état futur à l'aide d'icônes et d'indicateurs standard. Les étudiants dessinent une carte complète du flux de valeur et calculent le délai de processus.

Leçon 1 • Bâtir une culture d'amélioration continue

Conçoit des événements kaizen, des systèmes de suggestion et des comportements de leadership qui soutiennent l'amélioration. Les étudiants créent une feuille de route d'amélioration avec des jalons et des responsabilités.

Leçon 2 • DMAIC Six Sigma en production

Applique le cadre DMAIC pour réduire la variation des processus et les taux de défauts. Les étudiants réalisent un projet DMAIC condensé à l'aide de données de production.

Leçon 3 • Tableaux de bord de performance de la production

Conçoit des tableaux de bord équilibrés (balanced scorecards) et des tableaux de bord basés sur le TRS pour surveiller la santé de la production. Les étudiants construisent un tableau de bord liant les indicateurs opérationnels aux objectifs stratégiques.

Leçon 4 • Théorie des contraintes en production

Applique les cinq étapes de focalisation de la TOC pour identifier et exploiter les goulots d'étranglement du système. Les étudiants utilisent l'ordonnancement tambour-tampon-corde pour maximiser le débit de production.