Formation horlogerie suisse

Leçon 1 • Structure de l'industrie horlogère suisse

Analyse le système de l'établissage, les fournisseurs d'ébauches et l'intégration verticale dans la manufacture moderne. Fournit le contexte industriel essentiel pour comprendre l'approvisionnement en composants et les paliers de qualité.

Leçon 2 • Marques distinctives des normes de qualité suisses

Présente les appellations de qualité officielles, la certification chronomètre et les critères du Poinçon de Genève. Les étudiantes et étudiants comprennent les références que leur travail doit respecter tout au long de la formation.

Leçon 3 • Crise du quartz et renaissance de l'industrie

Détaille la disruption du quartz dans les années 1970, les licenciements massifs et le virage stratégique vers le positionnement mécanique de luxe. Contextualise pourquoi le savoir-faire mécanique commande une valeur supérieure aujourd'hui.

Leçon 4 • Origines de l'horlogerie suisse

Couvre l'émergence de l'horlogerie à Genève et dans le Jura, portée par les artisans huguenots. Établit le fondement historique pour comprendre la structure de l'industrie suisse.

Leçon 1 • Sécurité relative aux produits chimiques et aux solvants

Couvre la manipulation, l'entreposage et l'élimination sécuritaires des solvants de nettoyage, lubrifiants et adhésifs utilisés en entretien horloger. Les étudiantes et étudiants appliquent les principes de communication en matière de dangers pour étiqueter et séparer les produits chimiques.

Leçon 2 • Inventaire et entretien des outils

Catalogue les outils à main essentiels, leurs routines d'entretien et leurs calendriers d'étalonnage pour maintenir la précision. Un entretien adéquat des outils affecte directement la qualité de chaque mouvement révisé.

Leçon 3 • Configuration de l'établi d'horloger

Couvre la hauteur de l'établi, les angles d'éclairage, le tapis antistatique et le placement des outils pour un travail de précision soutenu. Une configuration adéquate prévient la fatigue et la perte de composants lors du démontage.

Leçon 1 • Machines de réglage et analyse de l'amplitude

Explique comment une machine de réglage capture la fréquence, l'amplitude et l'écart de battement d'un mouvement en marche. Les étudiantes et étudiants interprètent les résultats du timegrapher pour diagnostiquer les problèmes de réglage et de lubrification.

Leçon 2 • Outils de grossissement et d'inspection

Couvre la sélection de dioptries de loupe, la configuration du stéréomicroscope et l'éclairage à fibre optique pour l'inspection de surface. Un choix de grossissement adéquat prévient la mauvaise identification de l'usure et des dommages.

Leçon 3 • Outils à main pour l'entretien horloger

Présente les tournevis, brucelles, bâtonnets de bois et outils d'ouverture de boîtier avec les techniques de prise et de pression correctes. Une sélection d'outils appropriée prévient les rayures, le décapage et les dommages aux composants.

Leçon 4 • Identification et catalogage des pièces

Enseigne l'utilisation des fiches techniques des fabricants, des bases de données de références de calibres et des systèmes de numérotation des pièces. Une identification précise garantit que les bonnes pièces de rechange sont sourcées avant le début du démontage.

Leçon 1 • Mécanique de l'échappement

Détaille l’échappement suisse à ancre : roue d’échappement, fourchette, pierres d’impulsion et géométrie de la goupille de sûreté. La maîtrise de la géométrie de l’échappement est le fondement du réglage et du diagnostic des pannes.

Leçon 2 • Remontoir et mécanisme de mise à l’heure

Explique la tige de remontoir, la couronne, le basculeur et la tirette qui commutent entre les modes de remontage et de mise à l’heure. Un remontage correct des pièces du remontoir empêche le glissement de la couronne et l’éjection de la tige.

Leçon 3 • Balancier et organe réglant

Analyse le balancier, le spiral, le collet et l’index du régulateur comme oscillateur du mouvement. Les étudiantes et étudiants relient les propriétés de l’oscillateur à l’amplitude, à l’isochronisme et à l’erreur de position.

Leçon 4 • Ressort moteur et barillet

Examine la géométrie du ressort moteur, les dimensions du barillet et le système de stockage d’énergie par cliquet et rochet. Comprendre le stockage de l’énergie est un prérequis à tous les diagnostics de remontage et de réserve de marche.

Leçon 5 • Train d’engrenages et transmission de puissance

Couvre la séquence du barillet à la roue d’échappement en passant par les roues de centre, de troisième et de quatrième avec les rapports d’engrenage. Les étudiantes et étudiants calculent les vitesses de rotation pour vérifier la sélection correcte des roues lors du réassemblage.

Leçon 1 • Procédures de nettoyage par ultrasons

Explique la configuration de la machine à ultrasons, la sélection de la solution, les cycles et le rinçage des composants métalliques. Les étudiantes et étudiants identifient les pièces qui doivent être exclues des bains à ultrasons pour éviter les dommages.

Leçon 2 • Nettoyage manuel et inspection après nettoyage

Couvre les techniques de bois à pointer, de rodico et de moelle de sureau pour les pierres, les pivots et les surfaces délicates après le bain. L’inspection après nettoyage confirme que toute contamination est éliminée avant le début de la lubrification.

Leçon 3 • Protocole d’inspection avant démontage

Établit une inspection visuelle et fonctionnelle structurée avant que tout outil ne touche le mouvement. La documentation de l’état initial guide le diagnostic des pannes et protège contre les litiges de responsabilité.

Leçon 4 • Retrait du boîtier et du cadran

Couvre les méthodes d’ouverture du fond de boîtier, le retrait du verre et la libération des pieds du cadran sans rayures ni pliures. Une manipulation sûre du boîtier préserve les joints d’étanchéité et l’impression du cadran.

Leçon 1 • Lubrification du ressort moteur et du barillet

Détaille l’application de graisse pour ressort moteur, l’enduction de la paroi du barillet et la lubrification du crochet d’arbre pour une distribution de puissance homogène. Une lubrification correcte du barillet prévient la fatigue du ressort moteur et garantit une amplitude constante.

Leçon 2 • Points de lubrification du train d’engrenages

Cartographie chaque trou de pivot, arbre de barillet et point de friction du remontoir nécessitant de l’huile avec des volumes spécifiés. Les étudiantes et étudiants pratiquent la micro-lubrification avec des huileurs calibrés pour obtenir une taille de gouttelette constante.

Leçon 3 • Vérification de la qualité après lubrification

Utilise le timegrapher et l’inspection visuelle pour confirmer l’amplitude, la fréquence et l’écart de battement après la lubrification. Les étudiantes et étudiants établissent des critères de réussite ou d’échec conformes aux spécifications de service du fabricant.

Leçon 4 • Techniques de lubrification de l’échappement

Couvre la lubrification des pierres de fourchette avec une huile de faible viscosité et la règle critique de non-lubrification des pierres d’impulsion. Une lubrification incorrecte de l’échappement est la principale cause de perte d’amplitude après l’entretien.

Leçon 1 • Installation du balancier et mise au battement

Installe le balancier, règle le battement en ajustant le collet et confirme un rythme de tic-tac régulier. La mise au battement est la première étape du réglage et doit précéder tous les réglages fins du taux.

Leçon 2 • Assemblage de l’échappement et vérification de la géométrie

Réassemble la fourchette et la roue d’échappement, puis vérifie la géométrie du tirage, de la levée d’ancre et du glissement sous grossissement. La géométrie correcte de l’échappement est confirmée avant l’installation du balancier.

Leçon 3 • Techniques de réglage du taux

Ajuste l’index du régulateur, les vis de réglage et les poids excentriques pour atteindre le taux journalier cible. Les étudiantes et étudiants règlent sur six positions pour minimiser la variance de position.

Leçon 4 • Réassemblage du train d’engrenages

Couvre la mise en place correcte des roues, l’alignement des ponts et la séquence de couple de serrage des vis pour obtenir un jeu axial et latéral appropriés. Des pivots mal alignés provoquent une perte d’amplitude immédiate et une usure accélérée des pierres.

Leçon 1 • Documentation d’entretien et garantie

Produit un dossier d’entretien complet incluant les pièces remplacées, les résultats de réglage et les données du test d’étanchéité. Une documentation précise soutient les réclamations de garantie et renforce la confiance à long terme du client.

Leçon 2 • Inspection esthétique et finition

Inspecte le boîtier, le verre, le cadran et les aiguilles pour détecter les rayures, les traces de doigts et les marques d’outils sous grossissement. Les défauts esthétiques sont corrigés par un polissage ou un nettoyage approprié avant le contact avec le client.

Leçon 3 • Test d’étanchéité

Effectue des tests de pression et de vide à l’aide d’un testeur d’étanchéité pour vérifier l’intégrité des joints après le réassemblage. Les tests échoués nécessitent une réouverture du boîtier, un remplacement des joints et un nouveau test avant la livraison.

Leçon 4 • Communication avec le client et remise

Couvre l’explication des constats d’entretien, la présentation du rapport d’entretien et les conseils sur les soins et les intervalles d’entretien. Une remise professionnelle convertit le travail technique en valeur perçue pour le client.