Formation électricien industriel

Leçon 1 • Théorie atomique et principes électriques

Couvre le flux d'électrons, les conducteurs, les isolants et les semi-conducteurs. Bâtit la base théorique nécessaire pour tous les calculs électriques subséquents.

Leçon 2 • Normes de sécurité électrique et EPI

Couvre les risques de choc électrique, les risques d'arc électrique et l'équipement de protection individuelle requis. Relie les exigences réglementaires de sécurité aux pratiques de travail industrielles quotidiennes.

Leçon 3 • Tension, courant et résistance

Présente la loi d'Ohm et les relations entre la tension, le courant et la résistance. Fournit des compétences de calcul utilisées dans chaque chapitre.

Leçon 1 • Inductance, capacité et réactance

Couvre la réactance inductive et capacitive ainsi que leurs effets sur les circuits CA. Ces concepts s'appliquent directement au travail sur les moteurs et la correction du facteur de puissance.

Leçon 2 • Systèmes CA triphasés

Présente les configurations en étoile et en triangle, les valeurs de ligne et de phase, et les calculs de puissance. La connaissance du triphasé est essentielle pour le travail sur les moteurs industriels et la distribution.

Leçon 3 • Facteur de puissance et qualité de l'énergie

Définit la puissance active, la puissance réactive, la puissance apparente et le facteur de puissance. Les étudiants relient un mauvais facteur de puissance aux coûts énergétiques et aux problèmes de performance des équipements.

Leçon 4 • Formes d'onde CA et fréquence

Explique les formes d'onde sinusoïdales, la fréquence, la période et les valeurs de crête et RMS. La théorie CA est fondamentale pour comprendre la distribution d'énergie industrielle.

Leçon 1 • Lecture des plans électriques

Couvre les symboles de plan d'étage, les calendriers de panneaux et les schémas électriques de site. La lecture de plans relie l'intention de conception aux tâches d'installation physique.

Leçon 2 • Notions fondamentales du code électrique

Explique le but, la structure et l'autorité des codes d'installation électrique. La connaissance du code garantit des installations conformes et sécuritaires dans tous les environnements industriels.

Leçon 3 • Plans d'implantation des conduits et chemins de câbles

Enseigne l'interprétation des dessins de tracé de conduits et des calendriers de chemins de câbles. Une lecture précise des plans évite des reprises coûteuses lors des phases d'installation de conduits.

Leçon 1 • Sélection des fils et des câbles

Couvre le calibre des conducteurs, les types d'isolant, les tableaux d'ampacité et les facteurs de correction. Une sélection correcte évite la surchauffe et garantit la conformité au code.

Leçon 2 • Techniques de cintrage de conduits

Enseigne les coudes en équerre, dos-à-dos, décalés et en selle à l'aide de cintreuses manuelles et mécaniques. Un cintrage précis réduit la force de tirage et produit des installations professionnelles.

Leçon 3 • Systèmes de chemins de câbles et de canalisations

Présente les types de chemins de câbles, les règles de remplissage et les exigences d'espacement des supports. Les systèmes de chemins de câbles sont courants dans les grandes installations industrielles et nécessitent une connaissance spécifique du code.

Leçon 4 • Types de conduits et applications

Compare les types de conduits métalliques rigides, intermédiaires, EMT, PVC et flexibles. L'adéquation du conduit à l'environnement assure durabilité et conformité au code.

Leçon 1 • Transformateurs en milieu industriel

Explique la construction du transformateur, le rapport de transformation, la transformation de tension et les pertes. La connaissance des transformateurs est essentielle pour abaisser la tension à des niveaux industriels utilisables.

Leçon 2 • Installation de l'appareillage de commutation et des tableaux de distribution

Couvre l'appareillage de commutation principal, les panneaux de distribution et le calibre des disjoncteurs pour les charges industrielles. Une installation appropriée assure une coupure de courant sécuritaire et une gestion de la charge.

Leçon 3 • Comptage et surveillance de l'énergie

Présente le comptage de facturation, les transformateurs de courant et les équipements de surveillance de l'énergie. Les compétences en comptage soutiennent les tâches de gestion de l'énergie et de vérification de la facturation.

Leçon 4 • Dispositifs de protection contre les surintensités

Couvre les fusibles, les disjoncteurs et les principes de coordination pour les systèmes industriels. Une protection contre les surintensités appropriée limite les dommages en cas de défaut.

Leçon 1 • Démarreurs de moteurs et contacteurs

Couvre les méthodes de démarrage pleine tension, tension réduite et démarreur progressif à l'aide de contacteurs et de démarreurs. La sélection du démarreur protège les moteurs et réduit les contraintes mécaniques au démarrage.

Leçon 2 • Types de moteurs CA et fonctionnement

Couvre les principes des moteurs à cage d'écureuil, à rotor bobiné et synchrones ainsi que les données de la plaque signalétique. La théorie des moteurs permet une sélection et un dimensionnement corrects pour les applications industrielles.

Leçon 3 • Types de moteurs CC et fonctionnement

Explique les caractéristiques des moteurs CC en série, shunt, compound et à aimant permanent. La connaissance des moteurs CC soutient les applications nécessitant une vitesse variable et un couple élevé.

Leçon 4 • Variateurs de fréquence

Couvre les principes de fonctionnement du VFD, la programmation des paramètres et les exigences d'installation. Les VFD sont la méthode de contrôle de vitesse dominante dans les installations industrielles modernes.

Leçon 1 • Câblage de l'automate et raccordements E/S

Enseigne le câblage source et sink, les raccordements des dispositifs de terrain et les pratiques de blindage. Un câblage E/S correct évite les faux signaux et protège les modules de l'automate.

Leçon 2 • Matériel et architecture de l'automate

Couvre les fonctions CPU, l'alimentation, les modules E/S et la configuration du châssis des automates industriels. La connaissance du matériel est un prérequis pour les tâches de câblage et de programmation.

Leçon 3 • Capteurs et transducteurs industriels

Présente les capteurs de proximité, photoélectriques, de température et de pression utilisés avec les automates programmables. La sélection et le câblage des capteurs affectent directement la précision et la fiabilité du système.

Leçon 4 • Notions fondamentales de la programmation en logique à relais

Couvre les contacts, les bobines, les temporisateurs, les compteurs et les instructions de logique à relais de base. Les compétences en programmation permettent aux étudiants de modifier et de créer des programmes de commande simples.

Leçon 1 • Dépannage des moteurs et des variateurs

Aborde les défauts d'enroulement des moteurs, les défaillances de roulements, les codes de défaut du VFD et les déclenchements intempestifs de surcharge. Les défauts du système moteur sont parmi les pannes électriques industrielles les plus fréquentes.

Leçon 2 • Programmes de maintenance préventive

Couvre les calendriers d'inspection, les vérifications du couple de serrage des connexions, le nettoyage et la surveillance de l'état. La maintenance préventive réduit les pannes imprévues et prolonge la durée de vie des équipements.

Leçon 3 • Appareils de mesure et techniques avancés

Couvre les oscilloscopes, les mégohmmètres, les analyseurs de puissance et les caméras thermiques. Les instruments avancés révèlent des défauts invisibles aux multimètres de base.

Leçon 4 • Méthodologie de dépannage systématique

Enseigne les stratégies de diagnostic par demi-division, cause-effet et basées sur les symptômes. Une approche structurée réduit le temps de diagnostic et prévient les erreurs de diagnostic.