Formation en maintenance des postes électriques

Leçon 1 • Types et fonctions des sous-stations

Couvre les sous-stations de transport, de distribution et de commutation ainsi que leurs rôles dans le réseau électrique. Établit le contexte opérationnel pour toutes les tâches de maintenance ultérieures.

Leçon 2 • Normes de sécurité électrique et EPI

Applique l'analyse du risque d'arc électrique, les limites d'approche et la sélection des EPI requis pour le travail en sous-station. Soutient directement l'exécution sécuritaire de toutes les activités pratiques de maintenance.

Leçon 3 • Procédures de verrouillage/étiquetage

Établit des méthodes d'isolation énergétique pour mettre hors tension l'équipement de la sous-station avant la maintenance. La maîtrise de ces procédures est un prérequis pour toutes les séances pratiques en laboratoire.

Leçon 4 • Révision des principes électriques fondamentaux

Passe en revue la théorie du courant alternatif/continu, le facteur de puissance et les systèmes triphasés pertinents pour l'exploitation des sous-stations. Fournit le vocabulaire électrique nécessaire tout au long du cours.

Leçon 1 • Dossiers de maintenance et gestion des actifs

Établit des normes pour la consignation des résultats d'inspection, des résultats d'essai et des ordres de travail dans les systèmes de gestion des actifs. Des dossiers précis permettent l'analyse des tendances et la préparation aux audits réglementaires.

Leçon 2 • Techniques d'inspection visuelle

Enseigne les inspections structurées de ronde pour détecter les défauts physiques sur l'équipement des sous-stations. Développe la discipline d'observation qui sous-tend toutes les décisions de maintenance basées sur l'état.

Leçon 3 • Échantillonnage d'huile et de fluide

Couvre les procédures d'échantillonnage appropriées pour l'huile isolante du transformateur et l'analyse du gaz SF6. Relie les données sur l'état du fluide à l'évaluation de la santé du transformateur et à la priorisation de la maintenance.

Leçon 1 • Construction et composants du transformateur

Examine les assemblages noyau-bobine, les changeurs de prises, les traversées, les conservateurs et les systèmes de refroidissement. La connaissance des composants est essentielle pour un diagnostic précis des défauts dans les sections ultérieures.

Leçon 2 • Interprétation de l'analyse des gaz dissous

Interprète les résultats de l'analyse des gaz dissous à l'aide de rapports de gaz clés pour identifier les défauts thermiques et électriques à l'intérieur des transformateurs. Relie les données de laboratoire à des décisions opérationnelles ou de maintenance exploitables.

Leçon 3 • Essais électriques du transformateur

Applique les essais de rapport de transformation, de résistance d'enroulement, de résistance d'isolement et de facteur de puissance pour évaluer l'état du transformateur. Les résultats d'essai guident les décisions de maintenance et établissent les données de référence.

Leçon 4 • Diagnostic et réparation des défauts du transformateur

Intègre les données d'essai, les résultats d'analyse des gaz dissous et les constatations visuelles pour diagnostiquer et prioriser les réparations du transformateur. Les étudiants élaborent des plans de réparation et évaluent les critères de remise en service.

Leçon 1 • Inspection et entretien mécaniques

Couvre l'inspection du mécanisme de fonctionnement, la lubrification, les systèmes de charge des ressorts et les réglages des tringleries. La fiabilité mécanique détermine directement la réponse du disjoncteur lors de l'élimination du défaut.

Leçon 2 • Essais de résistance de contact et de synchronisation

Applique la mesure de la résistance de contact au micro-ohmmètre et l'analyse de la synchronisation du disjoncteur pour évaluer l'état des contacts. Les résultats déterminent si les contacts nécessitent un nettoyage, un réglage ou un remplacement.

Leçon 3 • Manipulation et essai du gaz SF6

Forme à la récupération sécuritaire du gaz SF6, au remplissage et à l'essai de pureté conformément aux normes environnementales de manipulation. La gestion du SF6 est obligatoire pour toute maintenance des disjoncteurs à isolation gazeuse.

Leçon 4 • Analyse des défaillances et révision des disjoncteurs

Diagnostique les défaillances courantes des disjoncteurs, y compris le fonctionnement lent, les réamorçages et l'érosion des contacts, puis planifie la portée de la révision. Intègre toutes les compétences des sections précédentes dans un flux de travail de maintenance complet.

Leçon 1 • Notions fondamentales des systèmes de protection

Explique les zones de protection, les principes de coordination des relais et le rôle des transformateurs d'instrumentation dans la protection. Établit le contexte au niveau du système pour les tâches individuelles d'essai des relais.

Leçon 2 • Mise en service des schémas de protection

Valide les schémas de protection complets, y compris le déclenchement interverrouillé, la réenclenchement automatique et la protection des barres omnibus avant la mise sous tension. La mise en service confirme que toutes les interactions des relais, des transformateurs de courant et du câblage fonctionnent comme prévu.

Leçon 3 • Configuration et essai des relais numériques

Configure les réglages, la logique et les ports de communication sur les relais de protection à microprocesseur. Les relais numériques dominent les sous-stations modernes, ce qui rend cette section essentielle pour la pratique actuelle.

Leçon 4 • Procédures d'essai par injection secondaire

Effectue une injection secondaire à l'aide de jeux d'essai pour vérifier le fonctionnement du relais sans injection de courant primaire. Couvre les connexions du jeu d'essai, les plans d'essai et les critères d'acceptation réussite/échec.

Leçon 1 • Inspection et entretien du sectionneur

Inspecte l'alignement des lames, les surfaces de contact, les mécanismes de fonctionnement et les systèmes de verrouillage des sectionneurs. Une isolation fiable dépend d'un bon engagement des contacts et du fonctionnement du verrouillage.

Leçon 2 • Maintenance des barres omnibus et des connexions

Aborde le nettoyage des barres omnibus, l'inspection des joints, la vérification du couple et les effets du cyclage thermique sur les connexions. Les connexions desserrées ou corrodées sont une source principale de défaillances dans les sous-stations.

Leçon 3 • Maintenance de l'appareillage de commutation à isolation gazeuse

Applique les procédures d'inspection spécifiques à l'appareillage de commutation à isolation gazeuse, de surveillance de la densité du SF6 et d'essai de décharge partielle. La maintenance de l'appareillage de commutation à isolation gazeuse nécessite des techniques spécialisées en raison de sa construction scellée et pressurisée.

Leçon 1 • Inspection et essai des parafoudres

Inspecte et teste les parafoudres à oxyde métallique pour le courant de fuite, la pollution et les dommages physiques. Les parafoudres fonctionnels sont la première ligne de défense contre les surtensions dues à la foudre et aux manœuvres.

Leçon 2 • Principes de conception du système de mise à la terre

Explique les objectifs de conception du réseau de terre, les limites des tensions de pas et de contact, et les effets de la résistivité du sol. La connaissance de la conception permet aux techniciens d'évaluer l'adéquation de la mise à la terre existante.

Leçon 3 • Méthodes de mesure de la résistance de terre

Applique les méthodes de chute de potentiel, de pince et de défaut graduel pour mesurer la résistance de terre de la sous-station. Des mesures précises confirment que le système de mise à la terre respecte les seuils de sécurité.

Leçon 4 • Maintenance du système de protection contre la foudre

Entretient les fils de garde aériens, les mâts paratonnerre et les conducteurs descendants qui protègent l'équipement des sous-stations. Une protection contre la foudre vérifiée réduit les dommages à l'équipement et la fréquence des pannes.

Leçon 1 • Planification de la maintenance et des mises hors service

Élabore des calendriers de maintenance qui équilibrent les besoins de l'équipement, les fenêtres de mise hors service et les contraintes opérationnelles. Une planification efficace minimise l'impact sur le réseau tout en assurant que tous les actifs reçoivent un entretien en temps opportun.

Leçon 2 • Justification du budget et des ressources de maintenance

Élabore des analyses coûts-bénéfices pour les investissements de maintenance à l'aide de l'analyse du coût du cycle de vie et de la quantification des risques. Les compétences en justification financière permettent aux techniciens de défendre les ressources nécessaires.

Leçon 3 • Indicateurs de performance clés pour la maintenance

Définit et suit les indicateurs de performance clés, y compris la disponibilité de l'équipement, le temps moyen entre les défaillances et l'arriéré de maintenance. Le suivi des indicateurs de performance clés permet des améliorations du programme basées sur les données au fil du temps.

Leçon 4 • Principes de la maintenance centrée sur la fiabilité

Introduit la méthodologie de la maintenance centrée sur la fiabilité, l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets, et les stratégies basées sur l'état vs le temps. La maintenance centrée sur la fiabilité fournit le cadre analytique pour toutes les décisions du programme de maintenance.