Cours CNC

Leçon 1 • Normes de sécurité et pratiques en atelier

Couvre les exigences en matière d'EPI, les procédures de cadenassage et d'étiquetage, et l'identification des dangers. Les habitudes sécuritaires établies ici s'appliquent à tous les chapitres suivants.

Leçon 2 • Systèmes de coordonnées CNC

Présente les coordonnées cartésiennes, le positionnement absolu par rapport au positionnement incrémental, et les décalages machine par rapport aux décalages pièce. La maîtrise des coordonnées est un prérequis pour toutes les tâches de programmation.

Leçon 3 • Types de machines CNC et applications

Identifie les fraiseuses, les tours, les défonceuses, les découpeuses plasma et les machines EDM. Relie le type de machine à l'application de fabrication appropriée.

Leçon 4 • Histoire et évolution de la CNC

Retrace l'usinage de manuel à commande numérique jusqu'à la CNC moderne. Fournit le contexte expliquant pourquoi la CNC domine la fabrication de précision aujourd'hui.

Leçon 1 • Symboles GD&T et références

Présente la planéité, la rectitude, la circularité, la cylindricité et les cadres de référence. Les symboles GD&T définissent les exigences fonctionnelles au-delà des simples tolérances dimensionnelles.

Leçon 2 • Lecture des projections orthogonales

Enseigne la projection en premier et troisième angle, les vues et les coupes. La maîtrise du dessin est essentielle avant de traduire les conceptions en instructions machine.

Leçon 3 • Dimensions, tolérances et ajustements

Explique les dimensions nominales, les tolérances bilatérales et unilatérales, et les ajustements avec jeu, serrés et incertains. La connaissance des tolérances guide le choix des outils et des procédés.

Leçon 1 • Géométrie et matériaux des outils de coupe

Explique l'angle de coupe, l'angle de dépouille, l'angle d'hélice et les matériaux d'outils, y compris l'acier rapide, le carbure et les revêtements. La géométrie et le matériau déterminent directement la durée de vie de l'outil et la qualité de coupe.

Leçon 2 • Porte-outils et interfaces de broche

Examine les mandrins à pince, les porte-fraises, les mandrins à rétreint et hydrauliques. Un bon choix de porte-outils minimise le faux rond et maximise la rigidité.

Leçon 3 • Gestion de la durée de vie et de l'usure des outils

Identifie l'usure en dépouille, l'usure en cratère, l'écaillage et l'arête rapportée. La reconnaissance des modes d'usure permet des changements d'outils en temps opportun et une qualité de pièce constante.

Leçon 4 • Dispositifs de maintien et montage

Présente les étaux, les mandrins, les montages et les tables à vide. Un maintien sécuritaire et reproductible est fondamental pour la précision dimensionnelle et la sécurité de l'opérateur.

Leçon 1 • Calcul de l'avance

Calcule l'avance à partir de l'épaisseur du copeau, du nombre de dents et du régime. Une avance appropriée équilibre le taux d'enlèvement de matière avec la déflexion de l'outil et la qualité de surface.

Leçon 2 • Tableaux de paramètres spécifiques aux matériaux

Fournit des plages de paramètres pour l'aluminium, l'acier, l'inox, le titane et les plastiques. Les propriétés des matériaux dictent les paramètres de départ avant l'optimisation en cours de processus.

Leçon 3 • Optimisation des paramètres en cours de processus

Enseigne les surcharges, l'écoute des vibrations et l'ajustement itératif pendant la coupe. Les compétences d'optimisation en temps réel réduisent les rebuts et améliorent le débit.

Leçon 4 • Profondeur et largeur de coupe

Définit la profondeur de passe axiale, la profondeur de passe radiale et leur effet sur les efforts de coupe. L'équilibrage de la profondeur de passe axiale et radiale optimise le temps de cycle et la rigidité de la machine.

Leçon 1 • Structure et syntaxe du programme

Explique le numéro de programme, le format de bloc, l'adresse de mot et les codes de fin de programme. Une syntaxe correcte est obligatoire pour l'acceptation par le contrôleur et une exécution sécuritaire.

Leçon 2 • Sous-programmes et programmation paramétrique

Présente les appels de sous-programmes M98/M99 et la programmation paramétrique basée sur des variables. Les structures de code réutilisables réduisent les erreurs et le temps de programmation pour les caractéristiques répétées.

Leçon 3 • Codes de décalage d'outil et de pièce

Utilise la compensation de longueur d'outil G43/G44, la compensation de rayon de coupe G41/G42 et les décalages pièce G54–G59. Les décalages permettent des configurations flexibles et reproductibles sans reprogrammation.

Leçon 4 • Codes G de mouvement

Couvre G00 pour le positionnement rapide, G01 pour l'avance linéaire, G02/G03 pour l'interpolation circulaire et G28 pour le point de référence. Les codes de mouvement définissent chaque trajectoire d'outil exécutée par la machine.

Leçon 1 • Simulation et vérification des trajectoires

Utilise le rétro-tracé, la vérification solide et la détection de collisions pour valider les trajectoires avant l'usinage. La simulation élimine les collisions coûteuses et les pièces mises au rebut sur la machine.

Leçon 2 • Stratégies de trajectoire 2D et 2.5D

Programme les opérations de contournage, de poche, de surfaçage, de perçage et de rainurage dans la FAO. Ces stratégies couvrent la majorité des caractéristiques de pièces prismatiques rencontrées en production.

Leçon 3 • Flux de travail FAO et importation de modèle

Couvre le flux de données CAO vers FAO, les formats de fichiers et la préparation du modèle pour l'usinage. Une importation de modèle propre évite les erreurs de trajectoire en aval et le temps de configuration perdu.

Leçon 4 • Post-traitement et sortie CN

Configure les post-processeurs pour produire un G-code spécifique à la machine à partir de trajectoires génériques. Un post-traitement correct garantit que le code s'exécute en toute sécurité sur le contrôleur cible.

Leçon 1 • Montage et alignement de la pièce

Couvre le dressage de l'étau, le centrage de la pièce et la préparation de la surface de référence. Un alignement précis garantit que le système de coordonnées usiné correspond à celui programmé.

Leçon 2 • Réglage du décalage pièce et palpage

Règle le décalage pièce G54 à l'aide d'un centreur, d'un palpeur ou d'une touche d'outil. Un décalage pièce correct relie l'origine des coordonnées du programme à la pièce physique.

Leçon 3 • Chargement des outils et mesure de la longueur

Charge les outils dans les porte-outils, mesure la longueur avec un prérégleur ou une jauge, et saisit les décalages. Des données de longueur d'outil précises évitent les collisions et les erreurs dimensionnelles.

Leçon 4 • Planification et documentation pré-configuration

Examine les feuilles de configuration, les listes d'outils et les séquences d'opérations avant de toucher à la machine. Une planification minutieuse réduit le temps de configuration et évite les erreurs coûteuses.

Leçon 1 • MMT et mesure optique

Présente les machines à mesurer tridimensionnelles, les systèmes de vision et les scanners laser. Ces outils vérifient la géométrie complexe et les tolérances GD&T au-delà de la capacité des jauges manuelles.

Leçon 2 • Instruments de mesure de précision

Couvre les micromètres, les pieds à coulisse, les jauges d'alésage et les comparateurs de hauteur avec les procédures d'étalonnage. Le choix de l'instrument et la technique appropriée déterminent la précision de la mesure.

Leçon 3 • Mesure du fini de surface

Utilise des profilomètres à contact et des méthodes sans contact pour mesurer les valeurs Ra et Rz. La vérification du fini de surface confirme que les trajectoires et les paramètres choisis ont satisfait aux exigences du dessin.

Leçon 4 • Bases du contrôle statistique des procédés

Applique des cartes de contrôle, Cp et Cpk pour surveiller la stabilité du processus d'usinage. Les données de SPC permettent des ajustements proactifs avant que les pièces ne sortent de la tolérance.