Formation Autodesk Moldflow

Leçon 1 • Création et gestion de projets

Montre comment créer des études, importer de la géométrie et organiser les fichiers de projet. Une gestion de projet adéquate prévient la perte de données et favorise la collaboration en équipe.

Leçon 2 • Notions de base sur la science des matières plastiques

Présente les types de polymères, le comportement rhéologique et les propriétés thermiques pertinents pour la simulation. Fournit les connaissances matérielles nécessaires pour interpréter correctement les résultats de Moldflow.

Leçon 3 • Fondamentaux du procédé de moulage par injection

Couvre les étapes du cycle de moulage par injection et les variables clés du procédé. Établit le contexte physique que toutes les simulations Moldflow modélisent.

Leçon 1 • Génération et affinement des maillages

Enseigne les paramètres de génération de maillage global et local ainsi que les techniques d'affinement itératif. Une densité de maillage appropriée équilibre la précision et l'efficacité de calcul.

Leçon 2 • Importation et réparation de géométrie CAO

Couvre les flux de travail d'importation de géométrie et les erreurs courantes de traduction CAO. Une géométrie propre est le prérequis pour générer un maillage de simulation valide.

Leçon 3 • Modélisation des systèmes d'alimentation et des circuits de refroidissement

Couvre la création de la géométrie des canaux d'injection, des canaux de distribution, des points d'injection et des canaux de refroidissement dans Moldflow. Des modèles d'alimentation et de refroidissement précis sont essentiels pour des résultats thermiques et d'écoulement réalistes.

Leçon 4 • Diagnostics de qualité du maillage et réparation

Introduit les statistiques de maillage, les vérifications du rapport d'aspect et les outils de réparation automatisés. Des contrôles de qualité du maillage réussis garantissent la convergence du solveur et la validité des résultats.

Leçon 1 • Conditions de procédé du système de refroidissement

Définit la température d'entrée du liquide de refroidissement, le débit et la connectivité du circuit pour l'analyse thermique. Une configuration de refroidissement adéquate permet des prédictions précises du temps de cycle et de la distribution de la température.

Leçon 2 • Définition des paramètres du procédé d'injection

Couvre la température de la matière fondue, la température du moule, le temps d'injection et les profils de vitesse. Ces paramètres reproduisent les réglages réels de la machine et déterminent la fidélité de la simulation.

Leçon 3 • Sélection des matériaux dans la base de données

Guide les étudiants dans la recherche, le filtrage et la sélection des matériaux dans la base de données Moldflow. Une sélection correcte du matériau affecte directement la précision des prédictions d'écoulement et thermiques.

Leçon 1 • Exécution d'une analyse de remplissage

Parcourt la séquence d'analyse, les paramètres du solveur et la soumission du travail. Comprendre le flux de travail de résolution évite les erreurs de configuration courantes avant le début du calcul.

Leçon 2 • Résultats de pression et de force de serrage

Couvre la pression d'injection au point d'injection, la distribution de la pression et les graphiques de la force de serrage. Ces résultats valident le choix de la machine et identifient les risques de surcompactage.

Leçon 3 • Interprétation du temps de remplissage et du front d'écoulement

Explique les courbes de niveau du temps de remplissage et les schémas de progression du front d'écoulement. Ces résultats révèlent les défauts de pièces incomplètes, de poursuite de course et d'hésitation.

Leçon 4 • Lignes de soudure et poches d'air

Localise les positions des lignes de soudure et les prédictions de poches d'air à partir des résultats de remplissage. Le repositionnement des points d'injection ou l'ajout d'évents atténue ces défauts esthétiques et structuraux.

Leçon 1 • Simulation d'un système de canaux chauffants

Modélise les collecteurs de canaux chauffants, les vannes à pointeau et les stratégies de remplissage séquentiel dans Moldflow. La simulation des canaux chauffants prédit l'équilibre thermique et les effets de synchronisation des vannes à pointeau.

Leçon 2 • Flux de travail d'optimisation du système d'alimentation

Intègre les modifications des points d'injection, des canaux de distribution et du maintien dans une boucle d'optimisation structurée. Les étudiants documentent les itérations de conception et sélectionnent la configuration du système d'alimentation la plus performante.

Leçon 3 • Analyse de l'emplacement des points d'injection

Utilise le conseiller d'emplacement des points d'injection pour identifier les points d'injection optimaux en fonction de la résistance à l'écoulement. Un placement optimal des points d'injection minimise la pression de remplissage et réduit la gravité des lignes de soudure.

Leçon 4 • Équilibrage des canaux de distribution pour cavités multiples

Applique des méthodes d'équilibrage géométrique et rhéologique pour obtenir un remplissage simultané des cavités. Des canaux de distribution équilibrés assurent une qualité constante des pièces dans toutes les cavités d'un outillage familial.

Leçon 1 • Analyse du temps de refroidissement et du temps de cycle

Analyse les résultats du temps de solidification et de la température d'éjection de la pièce pour estimer le temps de cycle. La réduction du temps de refroidissement améliore directement le débit de production.

Leçon 2 • Résultats de la distribution de la température du moule

Interprète les courbes de température du côté cavité et du côté noyau ainsi que les écarts de température. Une température de moule inégale est un facteur principal du retrait différentiel et du gauchissement.

Leçon 3 • Optimisation de la conception du circuit de refroidissement

Applique des modifications de la disposition du circuit, des ajustements de diamètre et les concepts de refroidissement conformal pour améliorer l'uniformité. Une optimisation systématique du refroidissement réduit à la fois les défauts et le temps de cycle.

Leçon 1 • Prédiction et compensation du retrait

Couvre les résultats de retrait volumétrique et linéaire ainsi que leur utilisation pour le surdimensionnement de la cavité du moule. Les données de compensation du retrait sont transmises directement aux outilleurs pour l'ajustement des dimensions de la cavité.

Leçon 2 • Exécution d'une analyse de gauchissement

Configure la séquence d'analyse de gauchissement après les résultats de remplissage et de refroidissement. La simulation du gauchissement nécessite des données thermiques et d'écoulement complètes comme intrants en amont.

Leçon 3 • Décomposition des causes du gauchissement

Sépare les contributions au gauchissement du refroidissement différentiel, du retrait différentiel et des effets d'orientation. L'identification de la cause dominante guide la mesure corrective la plus efficace.

Leçon 4 • Résultats de déplacement total et de flèche

Interprète les vecteurs de déplacement total et les courbes de niveau d'amplitude sur la surface de la pièce. Les graphiques de déplacement révèlent l'écart global de forme par rapport à la géométrie nominale.

Leçon 1 • Plans d'expériences dans Moldflow

Applique des séquences de plans d'expériences pour faire varier systématiquement les paramètres du procédé et évaluer leur effet sur les résultats. Les plans d'expériences réduisent le nombre d'essais physiques nécessaires pour atteindre une fenêtre de procédé optimisée.

Leçon 2 • Méthodes de validation des résultats de simulation

Compare les prédictions de la simulation avec les études de pièces incomplètes, les données de MMT et les enregistrements de procédé. La validation renforce la confiance dans le modèle de simulation et étalonne les études futures.

Leçon 3 • Simulation du moulage par injection assisté par gaz

Modélise la synchronisation, la pression et la géométrie des canaux d'injection de gaz pour les procédés assistés par gaz. La simulation prédit la longueur de pénétration du gaz et la distribution de l'épaisseur de paroi.

Leçon 4 • Simulation de matériaux chargés de fibres

Simule l'orientation des fibres dans les matériaux chargés de verre ou de carbone et son effet sur les propriétés mécaniques. Les données d'orientation des fibres alimentent les outils d'analyse structurale pour une prédiction précise des performances des pièces.