Formation CAO 3D en ligne

Leçon 1 • Navigation dans l’interface CAO

Couvre la disposition d’un espace de travail CAO 3D typique, y compris les menus, les barres d’outils et les fenêtres d’affichage. La maîtrise de ces éléments accélère toutes les tâches de modélisation ultérieures.

Leçon 2 • Unités, tolérances et configuration du document

Établit les bons systèmes d’unités, les réglages de précision et les modèles de document avant le début de la modélisation. Une configuration adéquate évite des erreurs coûteuses tout au long d’un projet.

Leçon 3 • Systèmes de coordonnées et plans

Explique les coordonnées cartésiennes, les plans d’origine et la géométrie de référence utilisés pour ancrer tous les modèles 3D. Tu développes le raisonnement spatial essentiel à la création précise de pièces.

Leçon 1 • Principes de base de l’environnement d’esquisse

Présente le processus de sélection du plan d’esquisse et les outils utilisés pour entrer et sortir du mode esquisse. Fait le lien direct avec la façon dont les fonctions 3D sont initiées à partir de profils 2D.

Leçon 2 • Dessin d’entités géométriques

Couvre les lignes, les arcs, les cercles, les rectangles, les splines et les polygones utilisés pour construire les profils d’esquisse. Une géométrie précise à cette étape garantit des fonctions 3D propres en aval.

Leçon 3 • Contraintes géométriques et dimensionnelles

Apprend à appliquer des relations telles que parallèle, tangent et coïncident, ainsi que des cotations intelligentes. Les esquisses entièrement contraintes sont la norme pour la conception paramétrique professionnelle.

Leçon 4 • Édition et réparation d’esquisse

Aborde les opérations d’ajustement, de prolongement, de symétrie, de décalage et de réparation de la géométrie d’esquisse brisée. Ces outils accélèrent la création d’esquisses et corrigent les erreurs courantes avant la création de fonctions.

Leçon 1 • Fonctions de balayage et de lissage

Présente les balayages pilotés par trajectoire et les lissages à profils multiples pour la géométrie organique et complexe. Ces fonctions traitent les formes que l’extrusion et la révolution ne peuvent pas produire.

Leçon 2 • Fonctions de révolution

Apprend à faire tourner un profil d’esquisse autour d’un axe pour créer une géométrie cylindrique et de rotation. La révolution est essentielle pour les arbres, les bouteilles et toute pièce à symétrie axiale.

Leçon 3 • Extrusion et extrusion-coupe

Couvre les opérations de bossage-extrusion et d’enlèvement de matière-extrusion avec des options de profondeur, des angles de dépouille et des conditions d’extrémité. Ce sont les fonctions les plus fréquemment utilisées dans tout flux de travail de modélisation solide.

Leçon 4 • Trous, répétitions et symétrie

Couvre l’assistant de trou, les répétitions linéaires et circulaires et les fonctions de symétrie pour une réplication efficace. Les répétitions réduisent considérablement le temps de modélisation pour les géométries répétitives.

Leçon 1 • Intention de conception et stratégie paramétrique

Apprend à intégrer l’intention de conception par le biais de relations, d’équations et d’un placement stratégique des contraintes. Les modèles construits avec intention se mettent à jour de manière prévisible lorsque les cotes changent.

Leçon 2 • Modélisation de pièces multi-corps

Présente le travail avec plusieurs corps solides dans un seul fichier de pièce pour les conceptions complexes. Les techniques multi-corps permettent la conception de structures soudées et les opérations booléennes.

Leçon 3 • Organisation de l’arbre des fonctions

Explique la hiérarchie de l’arbre du modèle, le renommage des fonctions, les dossiers et l’utilisation de la barre de retour en arrière. Un arbre bien organisé est essentiel pour la collaboration et la maintenabilité du modèle à long terme.

Leçon 4 • Édition et réparation des fonctions

Aborde l’édition des fonctions, les relations parent-enfant et la résolution des erreurs de reconstruction. Des compétences efficaces en réparation maintiennent les projets dans les délais lorsque des changements de conception surviennent.

Leçon 1 • Contraintes avancées et relations mécaniques

Enseigne les contraintes d’engrenage, de came, de rainure et de trajectoire qui simulent le mouvement mécanique réel. Ces contraintes permettent la validation fonctionnelle des mécanismes avant le prototypage physique.

Leçon 2 • Contraintes standard

Couvre les contraintes de coïncidence, de concentricité, de parallélisme, de perpendicularité et de distance pour positionner les pièces. Une contrainte correcte définit complètement la position du composant et permet la simulation de mouvement.

Leçon 3 • Performance des assemblages et grands assemblages

Aborde les composants allégés, SpeedPak et les états d’affichage pour la gestion des grands assemblages. Les techniques de performance sont essentielles lorsque l’on travaille avec des centaines de composants.

Leçon 4 • Fonctions et répétitions au niveau de l’assemblage

Couvre les coupes d’assemblage, les trous et les répétitions de composants appliqués au niveau de l’assemblage. Ces fonctions traitent la géométrie qui s’étend sur plusieurs pièces et ne peut pas exister dans une seule pièce.

Leçon 1 • Vues en coupe et de détail

Enseigne la création de coupes, de coupes alignées et de vues de détail agrandies pour la géométrie interne. Ces vues révèlent les caractéristiques cachées que les vues orthographiques standard ne peuvent pas montrer.

Leçon 2 • Cotation et tolérancement

Applique les cotes intelligentes, les cotes ordonnées et les symboles de tolérancement géométrique et de cotation. Un tolérancement précis fait le pont entre l’intention de conception et la fabrication.

Leçon 3 • Configuration de la feuille de dessin et des vues

Couvre la sélection du format de feuille, l’échelle et l’angle de projection pour le placement des vues standard. Une configuration correcte garantit que les dessins communiquent l’intention de conception sans ambiguïté.

Leçon 4 • Sortie de dessin et normes

Aborde la gestion des calques, les polices de ligne, les paramètres d’impression et l’exportation aux formats PDF et DXF. Une sortie appropriée garantit que les dessins sont lisibles et compatibles avec les flux de travail en aval.

Leçon 1 • Introduction aux configurations

Explique ce que sont les configurations, quand les utiliser et en quoi elles diffèrent des fichiers séparés. Les configurations sont le fondement d’une conception de produit évolutive et pilotée par les variantes.

Leçon 2 • Tables de conception pour l’automatisation

Apprend à construire des tables de conception pilotées par feuille de calcul pour générer automatiquement plusieurs configurations. Les tables de conception éliminent la répétition manuelle lors de la gestion de grandes familles de produits.

Leçon 3 • Configurations d’assemblage

Couvre la suppression de composants, la suppression de contraintes et les états d’affichage dans les configurations d’assemblage. Les configurations d’assemblage permettent d’afficher différents états de produit dans un seul fichier.

Leçon 1 • Édition et réparation de surfaces

Enseigne le tricotage, le remplissage, le décalage et la réparation de surfaces pour créer une géométrie étanche. Des surfaces propres sont nécessaires avant la conversion en corps solide.

Leçon 2 • Principes fondamentaux de la modélisation surfacique

Présente les surfaces extrudées, de révolution, balayées et lissées en tant qu’entités distinctes des solides. La modélisation surfacique permet de réaliser des formes complexes et un contrôle précis de la courbure.

Leçon 3 • Techniques avancées de fonctions

Couvre les fonctions de flexion, d’enveloppe, de dôme et de déformation pour façonner la géométrie au-delà des extrusions standard. Ces outils répondent aux exigences du design industriel et du façonnage ergonomique.

Leçon 4 • Analyse de courbure et contrôle de la qualité

Utilise les rayures de zèbre, les peignes de courbure et l’analyse de dépouille pour évaluer la qualité des surfaces. Les outils d’analyse garantissent que les surfaces répondent aux exigences esthétiques et de fabrication.