Formation chaudronnier

Leçon 1 • Rôles du métier et cheminements de carrière

Définit les rôles d'apprenti, de compagnon et de contremaître dans la hiérarchie du métier. Décrit les jalons de certification et les critères d'avancement.

Leçon 2 • Cadre réglementaire et normatif

Présente les codes des récipients sous pression, les normes d'inspection et les organismes de réglementation régissant le travail du chaudronnier. Établit la conformité comme base professionnelle non négociable.

Leçon 3 • Notions de base sur l'équipement de protection individuelle

Identifie l'EPI requis pour les environnements de chaudronnerie et les protocoles d'utilisation corrects. Instaure l'habitude de sélectionner l'EPI avant toute tâche pratique.

Leçon 1 • Symboles de soudage et spécifications

Décode les symboles de soudage standard, y compris le type de joint, l'angle de chanfrein et les exigences de finition. Prépare les étudiants à exécuter les soudures exactement comme spécifié sur les dessins.

Leçon 2 • Dimensions, tolérances et notes

Explique comment lire les dimensions linéaires, les tolérances géométriques et les notes générales sur les dessins de fabrication. Relie la lecture précise au traçage précis des matériaux.

Leçon 3 • Croquis et annotations sur le terrain

Enseigne les techniques de croquis à main levée et d'annotations sur le terrain pour communiquer les modifications et les conditions telles que construites. Favorise une documentation précise pendant la fabrication et la réparation.

Leçon 4 • Types de dessins et conventions

Distingue les dessins en projection orthogonale, isométrique et de détail utilisés dans la fabrication de récipients. Établit les conventions de dessin standard comme langage du métier.

Leçon 1 • Outils de traçage et marquage de précision

Présente les pointeurs à tracer, les compas, les pointes à verge et les équerres utilisés pour un traçage précis sur la tôle et le tube. Le marquage de précision affecte directement la qualité de l'ajustage et l'intégrité de la soudure.

Leçon 2 • Géométrie pour la fabrication de récipients

Applique la géométrie des cercles, des arcs et des polygones aux calculs de virole, de fond et de tubulure. Relie les principes géométriques directement aux décisions de coupe et de formage des matériaux.

Leçon 3 • Trigonométrie dans le travail du chaudronnier

Utilise les fonctions sinus, cosinus et tangente pour résoudre les problèmes de traçage angulaire pour les raccordements de tuyaux et de récipients. Permet une détermination précise des angles sans ajustement par essais et erreurs.

Leçon 4 • Notions fondamentales de mathématiques du métier

Révise les fractions, les décimales, la conversion d'unités et l'algèbre de base appliqués aux calculs du chaudronnier. Établit la maîtrise numérique requise pour tout le travail de traçage subséquent.

Leçon 1 • Métaux ferreux et non ferreux

Distingue l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et les métaux non ferreux utilisés dans la construction de chaudières. Les compétences d'identification des matériaux évitent les erreurs de substitution coûteuses.

Leçon 2 • Identification et essais des matériaux

Applique l'essai à l'étincelle, l'essai de dureté et la révision du certificat de l'aciérie pour vérifier l'identité du matériau. Les compétences d'identification sur le terrain évitent l'utilisation de matériaux incorrects ou de qualité inférieure.

Leçon 3 • Effets de la chaleur sur le métal

Décrit comment la chaleur de soudage provoque la croissance du grain, les zones affectées thermiquement et les contraintes résiduelles dans les matériaux de chaudière. Comprendre ces effets guide les décisions de préchauffage et de traitement thermique après soudage.

Leçon 4 • Propriétés mécaniques et physiques

Explique la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la dureté et la ductilité en relation avec les limites de conception des récipients sous pression. Relie les propriétés des matériaux aux paramètres de fonctionnement sécuritaires.

Leçon 1 • Contrôle de la déformation pendant l'ajustage

Applique l'utilisation de taquets, de pinces et de stratégies de séquencement pour minimiser la déformation de soudage avant le début du soudage. Le contrôle de la déformation à l'ajustage réduit les reprises coûteuses après le soudage.

Leçon 2 • Formage de la tôle et du tube

Explique le cintrage par rouleaux, le pliage à la presse et le formage à froid et à chaud des composants de chaudière. Les opérations de formage doivent maintenir l'intégrité du matériau et la précision dimensionnelle.

Leçon 3 • Procédés de coupage thermique

Couvre le coupage oxycoupure, au plasma et au carbone-air pour la tôle et le tube de chaudière. La sélection et la technique correctes du procédé produisent des bords de coupe propres et conformes au code.

Leçon 4 • Coupage et meulage mécaniques

Applique le cisaillage, le sciage et le meulage pour préparer les bords de la tôle et du tube au soudage. Les méthodes mécaniques sont utilisées lorsque le coupage thermique affecterait les propriétés des matériaux.

Leçon 1 • Soudage à l'arc avec électrode enrobée

Développe la technique SMAW dans toutes les positions sur plaque et tube à l'aide d'électrodes basiques et cellulosiques. Le SMAW reste le procédé le plus utilisé dans le travail de chaudronnier sur le terrain.

Leçon 2 • Soudage à l'arc avec fil fourré

Couvre la configuration du FCAW, la sélection du fil et la technique pour les soudures à haut dépôt de virole de chaudière et les soudures structurales. Le FCAW augmente la productivité sur la fabrication de récipients de grand diamètre.

Leçon 3 • Examen de qualification des soudeurs

Prépare les étudiants aux examens de qualification de performance sur plaque et tube dans les positions requises. Les dossiers de qualification démontrent la compétence aux employeurs et aux autorités d'inspection.

Leçon 4 • Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène

Applique le GTAW à la passe de racine sur tube et composants de récipients sous pression à paroi mince. Les passes de racine GTAW fournissent la fusion de la plus haute qualité pour les limites de pression critiques.

Leçon 1 • Assemblage de la virole et du fond

Séquençage de l'assemblage des viroles cylindriques, des fonds bombés et des renforts de tubulure en un récipient complet. Une séquence d'assemblage correcte minimise la déformation et les erreurs d'alignement.

Leçon 2 • Gréage et levage de charges lourdes

Applique les principes de gréage au levage et au positionnement sécuritaires de grands composants de récipients et d'unités assemblées. Un gréage correct prévient les dommages à l'équipement et les chutes potentiellement mortelles.

Leçon 3 • Installation des tubes et des plaques tubulaires

Couvre le dégoudronnage des tubes, le soudage d'étanchéité et le traçage des plaques tubulaires pour les configurations de chaudières à tubes de fumée et à tubes d'eau. Les joints tube-plaque tubulaire sont des raccordements de limite de pression critiques.

Leçon 4 • Essais hydrostatiques et pneumatiques

Effectue des essais de pression pour vérifier l'intégrité du récipient avant la mise en service selon les exigences du code applicable. Les résultats des essais sont documentés et conservés comme dossiers de qualité permanents.

Leçon 1 • Évaluation de la corrosion et de l'érosion

Identifie la piqûration, la corrosion généralisée, l'érosion et la fissuration par corrosion sous contrainte dans les parties sous pression des chaudières. Une évaluation précise détermine si une réparation ou un remplacement est nécessaire.

Leçon 2 • Inspection visuelle et de surface

Applique une inspection visuelle systématique et un ressuage pour identifier les défauts de surface dans les composants de chaudière. L'inspection de surface est le premier et le plus fréquent contrôle de qualité en service.

Leçon 3 • Procédures de soudage de réparation

Exécute l'enlèvement du défaut, le rechargement par soudage et les réparations par plaque rapportée selon les codes de réparation applicables. Le soudage de réparation nécessite la même rigueur de qualification que la fabrication d'origine.

Leçon 4 • Programmes d'entretien préventif

Établit les intervalles d'inspection, les tâches d'entretien et les systèmes de tenue de dossiers pour la fiabilité des chaudières. Un entretien proactif prolonge la durée de vie et prévient les arrêts non planifiés.