Formation de technicien en électromécanique

Leçon 1 • Notions et unités électriques de base

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance avec les unités SI. Établit le vocabulaire électrique utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 2 • Aperçu des composants électromécaniques

Présente les relais, les solénoïdes, les interrupteurs et les capteurs comme éléments de base des systèmes électromécaniques. Relie la fonction des composants au comportement à l'échelle du système.

Leçon 3 • Normes de sécurité et pratiques de travail

Établit les règles de sécurité électrique, les procédures de cadenassage/déconsignation et les exigences en matière d'EPI. Les habitudes de travail sécuritaires sont renforcées comme étant non négociables tout au long du cours.

Leçon 4 • Principes mécaniques fondamentaux

Présente la force, le couple, le mouvement et l'avantage mécanique. Relie les grandeurs mécaniques à leurs équivalents électriques dans la conversion d'énergie.

Leçon 1 • Distribution et protection électriques

Couvre les panneaux de distribution, les disjoncteurs, les fusibles et la mise à la terre dans les réseaux industriels. Assure que les étudiants peuvent naviguer et évaluer en toute sécurité les systèmes de distribution d'énergie.

Leçon 2 • Caractéristiques des formes d'onde CA

Définit la fréquence, l'amplitude, la période et l'angle de phase des formes d'onde sinusoïdales. Construit le vocabulaire CA nécessaire à l'analyse des moteurs et des transformateurs.

Leçon 3 • Systèmes d'alimentation triphasés

Analyse les configurations en étoile et en triangle pour la tension et le courant triphasés. Établit les connaissances triphasées requises pour les travaux sur les moteurs et les réseaux de distribution industriels.

Leçon 4 • Capacitance et inductance dans les circuits CA

Explique la réactance capacitive et inductive et leur effet sur le flux de courant. Prépare les étudiants à analyser les charges réactives dans les circuits de moteurs et de transformateurs.

Leçon 1 • Précision des mesures et documentation

Aborde l'étalonnage, l'incertitude de mesure et les pratiques appropriées d'enregistrement des données. Une documentation précise soutient l'analyse des tendances et la prise de décisions en matière de maintenance.

Leçon 2 • Essais de résistance d'isolement et de résistance de terre

Applique les procédures d'essai au mégohmmètre et au testeur de terre aux essais de moteurs et de câbles. Identifie la dégradation de l'isolation avant qu'une défaillance catastrophique ne se produise.

Leçon 3 • Utilisation du multimètre numérique

Couvre la mesure de la tension, du courant, de la résistance et de la continuité avec un multimètre numérique. L'utilisation précise du multimètre est la compétence de diagnostic principale appliquée dans tous les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Notions fondamentales sur l'oscilloscope

Enseigne l'acquisition de formes d'onde dans le domaine temporel, le déclenchement et les curseurs de mesure. Les compétences en oscilloscope permettent le diagnostic de l'intégrité du signal et des défauts de synchronisation.

Leçon 1 • Moteurs à courant continu et moteurs CC sans balais

Analyse les caractéristiques des moteurs CC en série, shunt et compound ainsi que les conceptions CC sans balais. Couvre les relations couple-vitesse essentielles pour les applications à vitesse variable.

Leçon 2 • Moteurs à induction triphasés

Détaille la construction des moteurs à induction à cage d'écureuil et à rotor bobiné ainsi que les caractéristiques de glissement. Les moteurs à induction sont les entraînements industriels les plus courants et constituent l'objet principal du cours.

Leçon 3 • Plaque signalétique et critères de sélection du moteur

Interprète les données de la plaque signalétique NEMA et CEI, y compris la carcasse, le boîtier, le cycle de service et le facteur de service. Une sélection correcte du moteur évite les défaillances prématurées et le gaspillage d'énergie.

Leçon 4 • Moteurs à courant alternatif monophasés

Couvre les conceptions de moteurs à phase auxiliaire, à démarrage par condensateur et à pôle ombragé ainsi que leurs méthodes de démarrage. Prépare les étudiants à entretenir les moteurs que l'on trouve dans les systèmes CVC, les pompes et les machines légères.

Leçon 1 • Méthodes de démarrage à tension réduite

Compare les techniques de démarrage à tension réduite étoile-triangle, par autotransformateur et par démarreur progressif. Réduit les chocs mécaniques et l'appel de courant lors du démarrage des gros moteurs.

Leçon 2 • Contacteurs magnétiques et relais de surcharge thermique

Explique la construction du contacteur, la suppression de l'arc et le fonctionnement du relais de surcharge thermique. Ces dispositifs constituent le cœur de tout assemblage de démarreur de moteur électromécanique.

Leçon 3 • Transformateurs de commande et dispositifs de signalisation

Couvre le dimensionnement des transformateurs de commande, les boutons-poussoirs, les sélecteurs et les voyants lumineux. Les dispositifs de signalisation fournissent l'interface homme-machine pour la commande manuelle des moteurs.

Leçon 4 • Démarreurs pleine tension et inverseurs

Câble les circuits de démarreur direct et de démarreur inverseur avec logique de verrouillage. Les étudiants mettent en service et testent les démarreurs tout en vérifiant le sens de rotation des phases.

Leçon 1 • Configuration des paramètres du variateur

Programme les données de la plaque signalétique du moteur, les rampes d'accélération/décélération et les limites de fréquence dans un VFD. Une saisie correcte des paramètres garantit un fonctionnement sûr et efficace du moteur.

Leçon 2 • Signaux de référence de vitesse et de commande

Configure les entrées de référence de vitesse analogiques, numériques et série pour l'intégration des processus. Relie la commande du variateur aux capteurs et aux API utilisés dans les systèmes de production automatisés.

Leçon 3 • Principes de fonctionnement du VFD

Explique les étages du redresseur, du bus CC et de l'onduleur d'un VFD ainsi que la génération de la sortie MLI. La compréhension des étages internes est essentielle pour diagnostiquer avec précision les défauts du variateur.

Leçon 4 • Installation et câblage du VFD

Couvre les réactances de ligne d'entrée, les filtres de sortie, le blindage des câbles et la mise à la terre pour les installations de VFD. Une installation correcte prévient les interférences électromagnétiques et les défaillances prématurées du variateur.

Leçon 1 • Entraînements par courroie, chaîne et pignon

Explique la sélection et la tension des courroies trapézoïdales, des courroies synchrones et des chaînes à rouleaux. Une tension appropriée empêche le glissement, l'usure prématurée et la surcharge des roulements.

Leçon 2 • Accouplements et connecteurs flexibles

Compare les accouplements rigides, à mâchoires, à disque et hydrauliques pour la transmission du couple et la tolérance au désalignement. Le choix de l'accouplement affecte directement les niveaux de vibration et la durée de vie des roulements.

Leçon 3 • Engrenages, trains d'engrenages et boîtes de vitesses

Couvre la géométrie des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin ainsi que les calculs de rapport de démultiplication. La connaissance des engrenages permet une sélection correcte de la boîte de vitesses et la prédiction de la vitesse et du couple de sortie.

Leçon 4 • Roulements, joints et lubrification

Identifie les types de roulements à billes, à rouleaux et lisses et applique les pratiques de lubrification correctes. Une maintenance appropriée des roulements est le facteur le plus important dans la fiabilité des équipements rotatifs.

Leçon 1 • Thermographie et analyse d'huile

Utilise la thermographie infrarouge et l'analyse des lubrifiants pour détecter les défauts cachés. Les techniques non invasives étendent la capacité d'inspection sans arrêt de l'équipement.

Leçon 2 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente un processus structuré d'isolation des défauts : observer, définir, localiser, réparer, vérifier. Une méthode reproductible réduit le temps de diagnostic et évite les erreurs de diagnostic.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts des moteurs et des variateurs

Diagnostique les défauts de bobinage, le bruit des roulements, la surchauffe et les conditions de déclenchement du variateur. Combine la mesure électrique et l'inspection mécanique pour une évaluation complète du moteur.

Leçon 4 • Planification de la maintenance et ordres de travail

Crée des calendriers de maintenance préventive et prédictive et documente avec précision les ordres de travail. Des registres de maintenance structurés soutiennent l'amélioration de la fiabilité et la conformité réglementaire.