Formation en chaudronnerie

Leçon 1 • Principes fondamentaux de la sécurité sur le chantier

Établit les pratiques de sécurité essentielles requises avant le début de tout travail pratique. Couvre l'équipement de protection individuelle, la reconnaissance des dangers et les bases des interventions d'urgence.

Leçon 2 • Historique du métier et aperçu de l'industrie

Couvre l'évolution de la chaudronnerie, des premiers systèmes à vapeur aux récipients sous pression modernes. Établit le contexte expliquant pourquoi les normes de précision et de sécurité régissent le métier.

Leçon 3 • Identification des métaux et des matériaux

Enseigne l'identification de l'acier au carbone, de l'acier allié et de l'acier inoxydable utilisés dans les récipients sous pression. Le choix des matériaux influence les méthodes de fabrication et la conformité aux codes.

Leçon 4 • Rôles et responsabilités en milieu de travail

Définit le rôle du chaudronnier au sein des équipes de construction et d'entretien. Clarifie la façon dont les responsabilités diffèrent entre les ateliers de fabrication et les chantiers.

Leçon 1 • Types de dessins et conventions

Explique les dessins orthogonaux, isométriques et de détail utilisés dans la fabrication en chaudronnerie. Comprendre les types de dessins permet une interprétation correcte avant le début du traçage.

Leçon 2 • Développement de gabarits et de patrons

Enseigne le développement de patrons plans pour les cylindres, les cônes et les pièces de transition. Les gabarits assurent une répétabilité précise lors de la coupe de multiples pièces identiques.

Leçon 3 • Tolérances et normes d'ajustage

Définit les tolérances dimensionnelles et les jeux d'ajustage acceptables requis par les codes de fabrication. Les étudiants appliquent les concepts de tolérances pour vérifier le traçage avant la coupe.

Leçon 4 • Mesure et traçage de précision

Couvre l'utilisation de règles, d'équerres, de pieds à coulisse et de pointes à tracer pour reporter les cotes du dessin sur la plaque et le tuyau. Un traçage de précision évite l'accumulation d'erreurs dans les composants assemblés.

Leçon 1 • Cintrage de tôles et de tuyaux

Explique le cintrage de tôles sur rouleuses à trois et quatre cylindres pour former des coques cylindriques et des cônes. Un réglage correct de la rouleuse évite les méplats et assure un diamètre de coque précis.

Leçon 2 • Principes fondamentaux du coupage oxyacétylénique

Présente la configuration de l'équipement oxyacétylénique, le réglage de la flamme et la coupe en ligne droite sur une tôle d'acier au carbone. Une technique correcte produit des coupes nettes et d'équerre qui minimisent le meulage.

Leçon 3 • Coupage plasma

Couvre le coupage plasma de la tôle et du tuyau en acier au carbone, en acier inoxydable et en aluminium. Le coupage plasma élargit la gamme de matériaux et améliore la vitesse de coupe par rapport à l'oxycoupage.

Leçon 4 • Coupe et meulage mécaniques

Enseigne l'utilisation des scies à ruban, des scies circulaires à froid, des meuleuses d'angle et des meules abrasives pour des coupes précises. Les méthodes mécaniques sont préférées lorsque les zones affectées thermiquement doivent être minimisées.

Leçon 1 • Préchauffage, température entre passes et traitement thermique après soudage

Couvre les exigences de préchauffage, le contrôle de la température entre passes et le traitement thermique après soudage pour les aciers de récipients sous pression. Le contrôle thermique empêche la fissuration par l'hydrogène et les ruptures dues aux contraintes résiduelles.

Leçon 2 • Soudage à l'arc avec fil fourré et MIG

Présente le FCAW et le GMAW pour les passes de remplissage et de couverture à haut dépôt sur les travaux structuraux et de récipients. Les procédés à fil augmentent la productivité sur les fabrications de grand volume.

Leçon 3 • Soudage à l'arc submergé

Explique l'équipement SAW, la manipulation du flux et le soudage automatisé des joints longitudinaux et circonférentiels. Le SAW offre des taux de dépôt élevés et une qualité constante sur les longs joints droits.

Leçon 4 • Soudage TIG

Enseigne la technique de la passe de racine au GTAW sur les tubes et tuyaux critiques pour les travaux de chaudières et d'échangeurs de chaleur. Des passes de racine propres et à pleine pénétration sont obligatoires pour les joints sous pression.

Leçon 1 • Assemblage et alignement des récipients

Couvre l'assemblage de plusieurs viroles, les contrôles de piquage et de bande, et la vérification dimensionnelle finale. Les erreurs d'alignement se cumulent lors de l'assemblage et doivent être corrigées avant le soudage final.

Leçon 2 • Fabrication des viroles de coque

Couvre le cintrage, l'ajustage et le soudage des viroles cylindriques selon les tolérances dimensionnelles. La circularité de la coque et l'alignement des joints affectent directement l'intégrité du récipient et les résultats d'inspection.

Leçon 3 • Installation des tubulures et raccords

Enseigne le traçage, la coupe et le soudage des tubulures, des trous d'homme et des plaques de renfort sur les coques de récipients. L'orientation correcte des tubulures et le renforcement adéquat assurent la résistance structurale sous pression.

Leçon 4 • Formage et fixation des fonds

Explique les types de fonds ellipsoïdaux, hémisphériques et plats, leurs méthodes de formage et les soudures de fixation. Le choix du fond et la qualité de la soudure sont essentiels à la pression nominale du récipient.

Leçon 1 • Opérations de grue et de palan

Couvre l'utilisation du pont roulant, de la grue mobile et du palan à chaîne pertinente pour le montage en chaudronnerie. Les chaudronniers doivent communiquer efficacement avec les opérateurs de grue pendant tous les levages.

Leçon 2 • Planification du levage et exigences de permis

Couvre les critères de levage critique, la documentation du plan de levage et les réunions de sécurité pré-levage. La planification formelle du levage est exigée par les règlements de sécurité pour tous les levages lourds et complexes.

Leçon 3 • Calcul de la charge et centre de gravité

Enseigne l'estimation du poids, la localisation du centre de gravité et les effets de l'angle des élingues sur les charges de grutage. Des données de charge précises évitent la surcharge des élingues et des crochets de grue.

Leçon 4 • Équipement de grutage et élingues

Identifie les câbles métalliques, les chaînes et les élingues synthétiques, les manilles, les crochets et les oreilles de levage utilisés en chaudronnerie. La sélection correcte de l'équipement est la première étape de tout plan de levage sécuritaire.

Leçon 1 • Carter de chaudière et isolation

Explique l'installation des panneaux de carter extérieurs, des matelas isolants et du calorifugeage sur les extérieurs de chaudières. Une isolation adéquate réduit les pertes de chaleur et protège le personnel des risques de brûlure.

Leçon 2 • Types de chaudières et composants

Distingue les conceptions de chaudières à tubes de fumée, à tubes d'eau et de récupération de chaleur ainsi que leurs principaux composants. La connaissance des composants guide les décisions correctes de réparation et de remplacement.

Leçon 3 • Installation et dégoudonnage des tubes

Couvre le dégoudonnage des tubes, le soudage d'étanchéité et les procédures de remplacement pour les chaudières à tubes de fumée et à tubes d'eau. Un dégoudonnage correct des tubes évite les fuites et maintient l'efficacité du transfert de chaleur.

Leçon 4 • Inspection et réparation en service

Couvre les intervalles d'inspection des chaudières, les modes de rupture courants et le soudage de réparation selon les codes applicables. Une réparation rapide évite les défaillances catastrophiques et prolonge la durée de vie de la chaudière.

Leçon 1 • Méthodes d'examen non destructif

Présente les méthodes d'examen radiographique, ultrasonore, par magnétoscopie et par ressuage. Les END détectent les défauts internes et de surface sans endommager le composant.

Leçon 2 • Qualification des modes opératoires de soudage et des soudeurs

Explique les spécifications des modes opératoires de soudage, les enregistrements de qualification des modes opératoires et la qualification de performance des soudeurs. Les modes opératoires et les soudeurs qualifiés sont obligatoires pour les travaux portant un timbre de code.

Leçon 3 • Documentation et dossiers de qualité

Enseigne la préparation et le contrôle des certifications de matériaux, des plans de soudage, des rapports d'inspection et des rapports de données. Des dossiers complets sont nécessaires pour l'émission du timbre de code et les inspections futures.

Leçon 4 • Aperçu des codes et normes de fabrication

Présente les codes de fabrication des récipients sous pression et des chaudières, leur portée et la façon dont ils régissent la conception et la construction. La conformité aux codes est une exigence légale et contractuelle pour tous les travaux sous pression.