Formation en électromécanique industrielle

Leçon 1 • Sécurité et normes en milieu de travail

Établit les règles de sécurité électrique, les procédures de cadenassage et les exigences relatives aux équipements de protection individuelle. Les habitudes de travail sécuritaires sont renforcées comme prérequis pour toutes les activités en laboratoire.

Leçon 2 • Fondements des circuits CC

Analyse des circuits CC en série, parallèle et mixtes à l'aide des lois de Kirchhoff. Fournit les compétences en analyse de circuits essentielles pour le dépannage des équipements électromécaniques.

Leçon 3 • Grandeurs et unités électriques

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance avec les unités SI. Établit le langage de mesure utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 4 • Magnétisme et principes électromagnétiques

Explique les champs magnétiques, le flux et l'induction électromagnétique comme base des moteurs et génératrices. Lie directement la théorie magnétique à la conversion électromécanique de l'énergie.

Leçon 1 • Bases de la distribution d'énergie industrielle

Décrit l'appareillage de commutation, les barres omnibus, les tableaux de distribution et les dispositifs de protection dans les installations industrielles. Fournit le contexte pour les tâches d'installation et d'entretien des équipements couvertes plus tard.

Leçon 2 • Formes d'onde CA et analyse phaseur

Introduction aux formes d'onde sinusoïdales, à la fréquence et à la représentation phaseur des grandeurs CA. Les compétences en phaseurs sont appliquées dans toutes les analyses ultérieures de circuits CA et de moteurs.

Leçon 3 • Systèmes d'alimentation triphasés

Couvre les configurations étoile et triangle, les grandeurs de ligne par rapport aux grandeurs de phase et l'analyse de charge équilibrée. Les connaissances triphasées sont un prérequis pour les sujets sur les moteurs et la distribution industriels.

Leçon 4 • Puissance CA : réelle, réactive et apparente

Distingue la puissance réelle, réactive et apparente et introduit le triangle de puissances. Les techniques de correction du facteur de puissance sont liées à l'efficacité énergétique dans les systèmes industriels.

Leçon 1 • Construction et principes des transformateurs

Examine les types de noyaux, les configurations d'enroulement et le principe d'induction mutuelle qui régit la transformation de tension. Fournit la base physique pour toute analyse de performance des transformateurs.

Leçon 2 • Protection et entretien des transformateurs

Aborde la protection contre les surintensités, les tests d'isolation et l'analyse de l'huile pour les transformateurs de puissance. Les procédures d'entretien réduisent les temps d'arrêt non planifiés dans les installations industrielles.

Leçon 3 • Performance du transformateur et circuit équivalent

Développe le modèle de circuit équivalent et l'utilise pour calculer le rendement, la régulation et les pertes. Les compétences analytiques ici se transfèrent directement au travail sur le circuit équivalent du moteur.

Leçon 1 • Test et dépannage des machines CC

Applique des tests d'isolation, de continuité et de performance pour identifier les défauts de l'induit, du champ et du collecteur. L'isolation systématique des défauts réduit le temps de réparation et prévient les dommages secondaires.

Leçon 2 • Caractéristiques couple-vitesse des moteurs CC

Analyse des courbes couple-vitesse des moteurs shunt, série et compound et leurs implications pour l'adaptation de charge. La connaissance des caractéristiques guide le choix du moteur pour des applications d'entraînement industrielles spécifiques.

Leçon 3 • Construction et fonctionnement des machines CC

Décrit l'induit, les enroulements de champ, le collecteur et les balais et leurs rôles dans la production de couple. La compréhension physique soutient un diagnostic précis des défauts mécaniques et électriques.

Leçon 4 • Démarrage et contrôle de vitesse des moteurs CC

Couvre les démarreurs résistifs, le contrôle de la tension d'induit et l'affaiblissement du champ pour le réglage de la vitesse. Les méthodes de contrôle sont comparées pour leur rendement et leur adéquation selon les profils de charge.

Leçon 1 • Performance des moteurs à induction triphasés

Analyse les courbes couple-vitesse, le rendement et le facteur de puissance sur toute la plage de fonctionnement. Les compétences en analyse de performance soutiennent la sélection des moteurs et les activités d'audit énergétique.

Leçon 2 • Moteurs à induction monophasés

Couvre les types de moteurs à phase divisée, à démarrage par condensateur, à condensateur permanent et à pôle blindé et leurs applications. La connaissance des moteurs monophasés soutient l'entretien des équipements auxiliaires et de CVC.

Leçon 3 • Méthodes de démarrage des moteurs

Compare les méthodes de démarrage direct en ligne, étoile-triangle, par autotransformateur et par démarreur progressif pour le contrôle du courant et du couple. Le choix de la méthode de démarrage est lié à la capacité d'alimentation et aux exigences de charge.

Leçon 4 • Construction et théorie du moteur à induction

Décrit le stator, le rotor et l'entrefer et explique le champ magnétique tournant et le glissement. La base théorique permet une interprétation précise des données de performance du moteur.

Leçon 1 • Dépannage des variateurs et démarreurs

Diagnostique les codes de défaut du variateur, les déclenchements par surintensité et les pannes de circuit de commande à l'aide de méthodes systématiques. La résolution rapide des défauts réduit les pertes de production dans les processus industriels entraînés par moteur.

Leçon 2 • Principes du variateur de fréquence

Explique les étages redresseur, bus CC et onduleur et la génération de la forme d'onde de sortie PWM. La connaissance de la topologie du variateur permet un diagnostic précis des défauts et une configuration des paramètres.

Leçon 3 • Fondamentaux des circuits de commande de moteur

Introduit les contacteurs, les relais de surcharge et le câblage des circuits de commande pour les démarreurs directs et inverseurs. Les compétences en circuits de commande sont la base de tout travail de commande automatisée de moteur.

Leçon 4 • Installation du VFD et configuration des paramètres

Couvre le montage mécanique, l'acheminement des câbles, la mise à la terre et la programmation des paramètres essentiels d'un VFD. Des pratiques d'installation correctes préviennent les interférences EMI et les défaillances prématurées du variateur.

Leçon 1 • E/S analogiques et traitement des données

Configure les modules d'entrée et de sortie analogiques pour les capteurs et actionneurs et effectue des calculs de mise à l'échelle. La gestion analogique permet la commande en boucle fermée de la température, de la pression et de la vitesse.

Leçon 2 • Développement et test de programmes d'automate

Applique des pratiques de programmation structurée, la simulation et la surveillance en ligne pour développer des programmes de commande fiables. Les méthodes de test systématiques réduisent le temps de mise en service et les erreurs sur le terrain.

Leçon 3 • Fondamentaux de la programmation en logique à échelles

Introduit les contacts, les bobines, les temporisateurs et les compteurs comme éléments de base des programmes en logique à échelles. Les compétences fondamentales en programmation sont appliquées dans toutes les tâches ultérieures d'automatisation et de commande.

Leçon 4 • Architecture et matériel de l'automate

Décrit le CPU, l'alimentation électrique, les modules d'E/S et les ports de communication dans un système d'automate typique. La connaissance du matériel est un prérequis pour un câblage correct et le développement de programmes.

Leçon 1 • Planification et exécution de l'installation

Planifie l'acheminement des câbles, le dimensionnement des conduits, la disposition du panneau et le montage des équipements pour un système d'entraînement moteur. Une planification d'installation appropriée garantit la conformité aux exigences de sécurité et de performance.

Leçon 2 • Vérifications et tests de pré-mise en service

Effectue des vérifications de résistance d'isolation, de continuité et de câblage point à point avant la mise sous tension. La vérification de pré-mise en service prévient les dommages aux équipements et assure la sécurité du personnel.

Leçon 3 • Révision de la conception et du devis du système

Interprète les schémas électriques, les dessins mécaniques et les devis des équipements pour un système complet. Une interprétation précise des dessins prévient les erreurs d'installation et les reprises.

Leçon 4 • Documentation et amélioration continue

Produit les dessins de chantier, les rapports de mise en service et les calendriers d'entretien pour le système installé. Une documentation complète soutient le dépannage, les audits et les modifications futures du système.