Formation en magnétoscopie

Leçon 1 • Concept de fuite de flux magnétique

Explique comment les discontinuités perturbent le flux et créent des champs de fuite. Établit un lien direct entre la physique et la détectabilité des défauts en MPI.

Leçon 2 • Principes de base du magnétisme

Couvre les champs magnétiques, les pôles, les lignes de flux et la perméabilité. Fournit les bases physiques nécessaires à tous les concepts subséquents du MPI.

Leçon 3 • Historique et applications industrielles

Retrace le développement du MPI et ses utilisations industrielles actuelles. Contextualise la méthode dans la pratique des essais non destructifs (NDT).

Leçon 1 • Aimantation à l'aide de prods et de bobines

Détaille la technique de contact par prods et les méthodes d'enroulement de bobines pour la génération de champ. Les étudiants appliquent les calculs d'espacement et de nombre de tours corrects.

Leçon 2 • Systèmes d'aimantation multidirectionnelle

Présente les systèmes multi-champs simultanés ou séquentiels pour une couverture dans toutes les orientations. Les étudiants évaluent quand un contrôle en un seul passage est approprié.

Leçon 3 • Aimantation directe et indirecte

Compare le passage du courant à travers une pièce par rapport à l'induction d'un champ de l'extérieur. Établit les deux principales catégories d'aimantation utilisées tout au long du cours.

Leçon 4 • Conducteur central et barre d'enfilage

Explique l'enfilage d'un conducteur à travers des pièces creuses pour créer des champs circulaires. Relie la technique au contrôle des alésages et des bagues.

Leçon 1 • Discontinuités inhérentes dans la matière première

Couvre les gerces, les replis, les cavités et les inclusions formés lors de la coulée et du traitement du lingot. Établit les connaissances de base sur les défauts d'origine matière.

Leçon 2 • Discontinuités de soudure

Détaille le manque de fusion, la saignée, la porosité et les fissures de soudure détectables par MPI. Relie les variables du procédé de soudage aux types de discontinuités résultants.

Leçon 3 • Indications pertinentes par rapport aux indications non pertinentes

Distingue les vraies indications de défauts des indications causées par la géométrie et des fausses indications. Les étudiants appliquent des critères de décision pour accepter ou rejeter des indications.

Leçon 4 • Discontinuités de transformation

Examine les défauts introduits lors du forgeage, du laminage, du soudage et du traitement thermique. Relie le procédé de fabrication au type et à l'orientation attendus du défaut.

Leçon 1 • Techniques d'application des particules

Compare les méthodes de pulvérisation, d'écoulement et de saupoudrage pour une couverture uniforme des particules. Les étudiants associent la méthode d'application à la géométrie de la pièce et au type d'aimantation.

Leçon 2 • Suspensions de particules humides

Couvre les particules humides fluorescentes et visibles en suspension dans des porteurs à base d'huile ou d'eau. Les étudiants préparent et maintiennent la concentration du bain selon le cahier des charges.

Leçon 3 • Configuration du contrôle par particules fluorescentes

Traite des exigences en matière de lumière UV-A, des conditions d'obscurité et de l'adaptation oculaire. Relie la configuration de l'éclairage à la visibilité fiable des indications fluorescentes.

Leçon 4 • Caractéristiques des particules sèches

Examine la taille, la forme, la couleur et la mobilité des particules pour l'application à sec. Relie les propriétés des particules à la sensibilité de détection sur les surfaces rugueuses.

Leçon 1 • Vérification de l'adéquation de l'aimantation

Utilise des indicateurs de champ, des calibres pie et des bagues Ketos pour confirmer une intensité de champ adéquate. Les étudiants interprètent les résultats et ajustent les paramètres de la technique.

Leçon 2 • Préparation de surface avant contrôle

Couvre le nettoyage, l'enlèvement des revêtements et les exigences d'état de surface avant le MPI. Assure que les étudiants comprennent comment l'état de surface affecte la qualité des indications.

Leçon 3 • Élaboration de la fiche technique

Guide la création de procédures écrites spécifiant toutes les variables de contrôle. Les étudiants produisent des fiches techniques conformes pour des familles de pièces représentatives.

Leçon 4 • Séquence de contrôle et couverture

Établit des plans de couverture systématiques des pièces pour garantir qu'aucune zone n'est manquée. Les étudiants cartographient les zones de contrôle et documentent la couverture pour les géométries complexes.

Leçon 1 • Technique de démagnétisation par bobine CA

Couvre les méthodes de passage et de retrait utilisant des bobines de démagnétisation CA. Les étudiants calculent les ampères-tours de bobine requis pour la section transversale de la pièce.

Leçon 2 • Pourquoi le magnétisme rémanent est nuisible

Identifie les problèmes opérationnels causés par les champs rémanents dans les pièces finies. Motive la démagnétisation comme une étape obligatoire après le contrôle.

Leçon 3 • Démagnétisation par inversion CC

Détaille les cycles d'inversion CC par paliers décroissants pour les pièces fortement magnétisées ou de grande taille. Relie la méthode CC aux pièces où la pénétration de la bobine CA est insuffisante.

Leçon 4 • Théorie de la démagnétisation

Explique la boucle d'hystérésis et comment les champs d'inversion et d'amplitude décroissante réduisent le flux rémanent. Fournit la base théorique pour toutes les techniques de démagnétisation.

Leçon 1 • Rapport des résultats de contrôle

Structure des rapports de contrôle complets incluant l'identification de la pièce, la technique et les résultats. Les étudiants produisent des rapports répondant aux exigences de traçabilité et de qualité.

Leçon 2 • Mesure et enregistrement des indications

Couvre les outils de mesure, le croquis, la photographie et les méthodes de prélèvement par ruban adhésif. Assure une documentation précise et reproductible de tous les résultats pertinents.

Leçon 3 • Confirmation et re-contrôle

Traite de la re-magnétisation, du nettoyage et du re-contrôle pour confirmer les indications ambiguës. Développe des habitudes de vérification systématique avant la décision finale.

Leçon 4 • Application des normes d'acceptation

Interprète les critères pour les indications linéaires, arrondies et groupées à partir de normes écrites. Les étudiants prennent des décisions d'acceptation ou de rejet sur des ensembles d'échantillons représentatifs.

Leçon 1 • Étalonnage de l'équipement et traçabilité

Établit les intervalles d'étalonnage, la traçabilité des étalons et la réponse en cas de défaut d'étalonnage. Les étudiants gèrent les registres d'étalonnage dans un système qualité.

Leçon 2 • Qualification et approbation des procédures

Couvre la démonstration de la procédure, l'autorité d'approbation et le contrôle des modifications. Relie la qualification de la procédure à des résultats de contrôle cohérents et vérifiables.

Leçon 3 • Pratique écrite et programmes de l'employeur

Explique le document de pratique écrite de l'employeur régissant la qualification en END. Les étudiants rédigent les sections clés d'une pratique écrite conforme.

Leçon 4 • Niveaux de qualification du personnel en END

Définit les rôles, responsabilités et exigences de formation des niveaux I, II et III. Les étudiants identifient leur parcours de certification et leur champ d'autorité.