Formation en maintenance industrielle

Leçon 1 • Introduction à la maintenance d'usine

Définit la maintenance d'usine, ses objectifs et sa relation avec le rendement global de l'usine. Établit la base conceptuelle pour tous les chapitres suivants.

Leçon 2 • Aperçu de la réglementation et de la sécurité

Examine les exigences en matière de sécurité au travail, de conformité environnementale et les normes industrielles pertinentes pour la maintenance. Établit l'état d'esprit de conformité utilisé dans tous les chapitres.

Leçon 3 • Types de stratégies de maintenance

Met en contraste les stratégies réactive, préventive, prédictive et proactive. Les étudiants sélectionnent les stratégies appropriées en fonction de la criticité des équipements.

Leçon 4 • Notions de base sur la documentation de la maintenance

Présente les ordres de travail, les dossiers d'équipement et les registres de maintenance en tant qu'outils fondamentaux. Une documentation précise sous-tend toutes les activités de maintenance couvertes ultérieurement.

Leçon 1 • Procédures de cadenassage

Couvre les principes d'isolation énergétique, l'application des dispositifs de cadenassage et les étapes de vérification. Garantit que les techniciens peuvent mettre hors tension les équipements en toute sécurité avant la maintenance.

Leçon 2 • Identification des dangers et évaluation des risques

Enseigne l'identification systématique des dangers physiques, chimiques et électriques dans les environnements de maintenance. Les compétences en évaluation des risques sont appliquées dans chaque section pratique ultérieure.

Leçon 3 • Intervention d'urgence dans les scénarios de maintenance

Prépare les techniciens à intervenir en cas de déversements, d'incendies et de blessures lors des activités de maintenance. S'intègre aux connaissances sur les permis et les dangers pour compléter le cadre de sécurité.

Leçon 4 • Systèmes de permis de travail

Explique les permis de travaux par points chauds, d'espace clos et électriques ainsi que leurs flux d'approbation. Relie les exigences des permis aux mesures de contrôle des dangers présentées précédemment.

Leçon 1 • Entretien des pompes et des compresseurs

Applique les compétences en lubrification, alignement et étanchéité aux pompes centrifuges et aux compresseurs alternatifs. Renforce la confiance dans l'entretien des actifs rotatifs les plus courants.

Leçon 2 • Techniques d'alignement d'arbres

Présente le désalignement angulaire et parallèle, les outils de mesure et les méthodes de correction. Le désalignement est une cause majeure de défaillance prématurée des paliers et des joints.

Leçon 3 • Inspection et remplacement des paliers

Enseigne les modes de défaillance des paliers, les techniques d'inspection et les procédures d'installation correctes. La santé des paliers est un indicateur principal de l'état des équipements rotatifs.

Leçon 4 • Joints mécaniques, garnitures et bourrage

Couvre les types de joints mécaniques, les matériaux de garniture et le remplacement du bourrage pour les pompes et les vannes. L'intégrité de l'étanchéité prévient les fuites et maintient le confinement du procédé.

Leçon 1 • Moteurs et démarreurs de moteurs

Couvre les données de la plaque signalétique des moteurs, les essais d'isolation des enroulements et l'inspection des composants du démarreur. Les moteurs sont l'actif électrique le plus répandu dans les environnements d'usine.

Leçon 2 • Câbles, terminaisons et mise à la terre

Aborde l'inspection des câbles, la qualité des terminaisons et l'intégrité du système de mise à la terre. Une mise à la terre et des terminaisons adéquates sont essentielles pour la protection des équipements et la sécurité du personnel.

Leçon 3 • Appareillage de commutation et panneaux de distribution

Enseigne l'inspection, le nettoyage et le balayage thermique de l'appareillage de commutation et des panneaux de distribution. Un entretien approprié du panneau prévient les pannes électriques et les incidents d'arc électrique.

Leçon 4 • Maintenance des variateurs de fréquence

Présente les composants du VFD, les vérifications du système de refroidissement et les procédures de vérification des paramètres. Les VFD sont de plus en plus courants et nécessitent des connaissances de maintenance spécifiques.

Leçon 1 • Notions de base sur les systèmes instrumentés de sécurité

Présente l'architecture du SIS, les exigences en matière d'essais de vérification et la gestion des by-pass. La maintenance du SIS nécessite une rigueur supplémentaire par rapport aux procédures d'instrumentation standard.

Leçon 2 • Maintenance des vannes de régulation

Enseigne l'inspection des actionneurs, le remplacement du bourrage et l'étalonnage du positionneur de vanne. Les vannes de régulation affectent directement la stabilité du procédé et la qualité du produit.

Leçon 3 • Principes fondamentaux de la mesure de procédé

Explique les principes de mesure de la pression, de la température, du débit et du niveau ainsi que les types de capteurs. Les principes fondamentaux de la mesure sous-tendent toutes les tâches d'étalonnage et de dépannage.

Leçon 4 • Essai et dépannage de boucles

Applique les connaissances en mesure et en étalonnage pour diagnostiquer les défauts dans les boucles de contrôle complètes. Un essai systématique des boucles réduit le temps de diagnostic et les temps d'arrêt de production.

Leçon 1 • Techniques d'ordonnancement de la maintenance

Couvre l'ordonnancement hebdomadaire, le nivellement des ressources et la coordination avec la planification de la production. Un ordonnancement efficace maximise le temps d'outil et minimise les perturbations de la production.

Leçon 2 • Élaboration de listes de tâches PM

Guide la création de listes de tâches détaillées à partir des manuels d'équipement, de l'historique des pannes et des recommandations du fabricant d'équipement d'origine (OEM). Des tâches bien définies sont le fondement d'un programme PM efficace.

Leçon 3 • Gestion des pièces de rechange et des matériaux

Aborde l'identification des pièces de rechange critiques, l'organisation du magasin et la fixation des points de commande. La disponibilité des pièces détermine directement les taux d'achèvement des PM et de la maintenance corrective.

Leçon 4 • Audit et amélioration du programme PM

Enseigne le suivi de la conformité des PM, l'examen de l'efficacité des tâches et les cycles de révision du programme. L'amélioration continue maintient le programme PM aligné sur les besoins réels des équipements.

Leçon 1 • Intégration des données PdM dans les décisions

Enseigne comment combiner plusieurs entrées de surveillance de l'état pour prioriser les travaux correctifs. L'intégration des données PdM ferme la boucle entre la surveillance et l'exécution de la maintenance.

Leçon 2 • Essai par ultrasons pour la maintenance

Applique les ultrasons aériens et structuraux pour détecter les fuites, les défauts de paliers et les décharges électriques. Les ultrasons complètent les vibrations et la thermographie dans un programme PdM complet.

Leçon 3 • Analyse de l'huile et des lubrifiants

Explique les procédures d'échantillonnage, les principaux paramètres d'essai et l'interprétation des rapports d'analyse d'huile. L'analyse d'huile révèle l'usure interne et la contamination avant l'apparition des symptômes.

Leçon 4 • Principes fondamentaux de l'analyse des vibrations

Présente les paramètres de vibration, les parcours de collecte de données et l'interprétation de base du spectre. L'analyse des vibrations est la technique prédictive la plus utilisée pour les équipements rotatifs.

Leçon 1 • Amélioration continue en maintenance

Applique les principes du Plan-Do-Check-Act (PDCA) et du Kaizen aux processus et flux de travail de maintenance. Des cycles d'amélioration structurés maintiennent les gains et construisent une culture de fiabilité.

Leçon 2 • Analyse des modes de défaillance et de leurs effets

Applique l'AMDEC pour identifier et classer les modes de défaillance par gravité, occurrence et détectabilité. Les résultats de l'AMDEC alimentent directement les listes de tâches PM et les décisions relatives aux pièces de rechange.

Leçon 3 • Méthodes d'analyse des causes profondes

Couvre la technique des cinq pourquoi, les diagrammes en arêtes de poisson et l'analyse par arbre de défaillances pour l'enquête sur les pannes. La RCA élimine les causes profondes plutôt que de traiter les symptômes de manière répétée.

Leçon 4 • Principes fondamentaux du génie de la fiabilité

Présente les concepts de MTBF, MTTR, disponibilité et taux de défaillance comme langage de la fiabilité. Ces indicateurs fournissent la base de référence pour toutes les activités d'amélioration de ce chapitre.