Formation en programmation PLC et IHM

Leçon 1 • Composants principaux du système

Identifie les capteurs, les actionneurs, les contrôleurs et les réseaux comme les quatre piliers de tout système automatisé. Relie chaque composant à son rôle fonctionnel dans une boucle de régulation.

Leçon 2 • Notions fondamentales en électricité pour l'automatisation

Revise la théorie des circuits CC et CA, les types de signaux et les conventions de câblage essentielles pour le travail sur les E/S des PLC. Fournit les connaissances électriques nécessaires avant de toucher au matériel.

Leçon 3 • Aperçu de l'automatisation industrielle

Couvre l'évolution de la production manuelle à la production automatisée et les moteurs économiques qui la sous-tendent. Établit le contexte pour chaque décision matérielle et logicielle prise par la suite.

Leçon 1 • Architecture du système PLC

Examine les rôles du CPU, de l'alimentation électrique, du fond de panier et des modules d'E/S dans un châssis PLC. Ancre les étudiants dans le matériel avant d'introduire les concepts logiciels.

Leçon 2 • Modules spécialisés et de communication

Présente les modules de comptage à haute vitesse, de commande de mouvement et de communication qui étendent la capacité de base du PLC. Prépare les étudiants aux scénarios d'E/S avancés rencontrés dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 3 • Modules d'E/S numériques

Couvre le câblage de source et de puits, le filtrage d'entrée et les types de sorties par relais vs transistors. Les étudiants câblent correctement des capteurs et actionneurs numériques aux modules d'E/S.

Leçon 4 • Modules d'E/S analogiques

Explique les normes de signaux 4-20 mA et 0-10 V, la résolution et la mise à l'échelle pour les variables de procédé. Relie les connaissances sur les E/S analogiques aux tâches réelles d'intégration de capteurs.

Leçon 1 • Organisation et structure du programme

Couvre les tâches, les programmes, les blocs fonctionnels et les sous-programmes pour une conception de code modulaire. Les programmes structurés sont plus faciles à déboguer et à entretenir dans les environnements industriels.

Leçon 2 • Aperçu des langages de la norme IEC 61131-3

Passe en revue les cinq langages PLC standard et leurs cas d'utilisation appropriés. Établit un vocabulaire commun pour les chapitres de programmation qui suivent.

Leçon 3 • Types de données et organisation de la mémoire

Définit les types de données BOOL, INT, REAL et STRING et les associe aux zones mémoire du PLC. Un typage de données correct évite les erreurs d'exécution dans tous les programmes ultérieurs.

Leçon 4 • Instructions logiques du diagramme en échelles

Enseigne les contacts, les bobines, les temporisateurs, les compteurs et les instructions de comparaison à l'aide d'exemples travaillés. Les étudiants construisent des échelles de logique combinatoire et séquentielle à partir de zéro.

Leçon 1 • Commande PID et analogique

Configure les blocs fonctionnels PID pour la régulation en boucle fermée de la température, de la pression et du débit. Les étudiants règlent une boucle simulée à l'aide de méthodes manuelles et d'auto-réglage.

Leçon 2 • Développement de bibliothèques réutilisables

Crée des blocs fonctionnels paramétrés et des bibliothèques pouvant être importés entre projets. Réduit le temps de développement et assure la cohérence des déploiements à l'échelle de l'usine.

Leçon 3 • Programmation en diagramme de blocs fonctionnels

Construit des réseaux FBD graphiques à l'aide de blocs fonctionnels standard et personnalisés pour le traitement des signaux. Renforce les principes de conception modulaire introduits dans le chapitre précédent.

Leçon 4 • Programmation en texte structuré

Applique la syntaxe ST pour les opérations arithmétiques, les boucles, les conditionnelles et le traitement des chaînes au-delà de la capacité des diagrammes en échelles. Permet un code compact et lisible pour les calculs et algorithmes complexes.

Leçon 1 • Environnement logiciel IHM

Navigue dans l'environnement de développement IHM, la structure du projet et la configuration de la base de données d'étiquettes. La familiarité avec l'outil accélère toutes les tâches ultérieures de création d'écrans.

Leçon 2 • Facteurs humains dans la conception d'IHM

Applique la théorie de la charge cognitive, la conscience de la situation et la philosophie d'affichage ISA-101 à la conception d'écrans. De bons facteurs humains réduisent les erreurs de l'opérateur et améliorent le temps de réponse.

Leçon 3 • Systèmes de gestion des alarmes

Crée des étiquettes d'alarme, des priorités, des fonctionnalités de mise en veille et des flux d'accusé de réception conformément aux meilleures pratiques de l'industrie. Une gestion efficace des alarmes est une exigence réglementaire et de sécurité.

Leçon 4 • Objets dynamiques et animations

Configure les niveaux de remplissage, les changements de couleur, les animations de rotation et de visibilité liées aux étiquettes du PLC. Les retours dynamiques donnent aux opérateurs un aperçu en temps réel de l'état du procédé.

Leçon 1 • Tracés de tendance et journalisation des données

Configure les affichages de tendances historiques et en temps réel ainsi que les journaux de données pour l'analyse des procédés. Les données journalisées soutiennent les audits qualité, le dépannage et l'amélioration continue.

Leçon 2 • Configuration réseau et sécurité

Configure l'adressage IP, les VLAN et les règles de pare-feu pour les réseaux industriels isolés. La segmentation du réseau protège les systèmes de commande contre les accès non autorisés.

Leçon 3 • Liaison des étiquettes et mappage des données

Mappe les étiquettes IHM aux adresses PLC à l'aide de méthodes de mappage direct et indirect. Un mappage correct garantit que chaque objet d'écran reflète des données précises en temps réel.

Leçon 4 • Protocoles de communication industriels

Compare Modbus, EtherNet/IP, PROFINET et OPC UA pour l'échange de données IHM–PLC. Le choix du protocole affecte directement les performances du système et l'interopérabilité.

Leçon 1 • Livrables de la documentation du projet

Produit des dessins de construction, des sauvegardes de programme, des listes de pièces de rechange et des manuels d'utilisation. Une documentation complète est requise pour la mise en service, la maintenance et les modifications futures.

Leçon 2 • Processus de conception du système de commande

Applique un processus de conception structuré allant de la spécification fonctionnelle à la conception détaillée. Un processus discipliné empêche la dérive de la portée et les reprises lors de l'intégration.

Leçon 3 • Essais de réception sur site et démarrage

Effectue le SAT sur site, y compris la vérification du câblage de terrain, les essais en direct du procédé et la signature de l'opérateur. Le SAT confirme que le système fonctionne correctement dans son environnement d'exploitation final.

Leçon 4 • Essais de réception en usine

Élabore et exécute des scripts FAT qui vérifient chaque point d'E/S, séquence de commande et alarme. Le FAT détecte les défauts avant que l'équipement ne soit expédié sur le site du client.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts de l'IHM

Diagnostique les erreurs de communication de l'IHM, les blocages d'écran et les défauts de qualité des étiquettes à l'aide de diagnostics intégrés. Les défauts de l'IHM masquent souvent des problèmes sous-jacents du PLC ou du réseau.

Leçon 2 • Programmes de maintenance préventive

Conçoit des tâches de maintenance planifiées pour les batteries, le micrologiciel, les filtres de ventilateur et l'intégrité des connexions. La maintenance préventive prolonge la durée de vie de l'équipement et évite les arrêts non planifiés.

Leçon 3 • Outils de diagnostic PLC

Utilise la surveillance en ligne, les outils de renvois et les fonctions de traçage des données pour observer le comportement du programme en direct. Les outils de diagnostic révèlent des erreurs logiques cachées invisibles lors d'une révision hors ligne.

Leçon 4 • Diagnostic systématique des défauts

Applique un processus de diagnostic structuré en cinq étapes pour isoler les défauts matériels, logiciels et réseau. Un processus reproductible réduit les conjectures et raccourcit le temps de réparation.