Formation en techniques d'usinage

Leçon 1 • Sécurité en atelier et contrôle des dangers

Traite de l'équipement de protection individuelle, des dispositifs de protection des machines et des procédures d'urgence. La conformité en matière de sécurité sous-tend toutes les activités pratiques du cours.

Leçon 2 • Outils de mesure et d'inspection

Présente les outils de précision portatifs, notamment les micromètres, les pieds à coulisse et les calibres. Une mesure précise est essentielle à la production de pièces conformes au cahier des charges.

Leçon 3 • Introduction à la technologie des machines-outils

Couvre la portée, l'historique et le rôle industriel de la technologie des machines-outils. Établit le contexte pour tout le contenu technique subséquent du cours.

Leçon 4 • Lecture des dessins techniques

Enseigne la projection orthogonale, les normes de cotation et la notation des tolérances. La maîtrise de la lecture des dessins est requise pour toutes les opérations d'usinage subséquentes.

Leçon 1 • Inspection et réaffûtage des outils

Enseigne l'inspection visuelle, l'indexation des plaquettes et l'affûtage des outils en acier rapide supérieur. Un entretien opportun des outils évite les rebuts et les temps d'arrêt non planifiés.

Leçon 2 • Fluides de coupe et lubrification

Examine les types de liquides de refroidissement, les méthodes d'application et les pratiques d'entretien. Une utilisation correcte des fluides prolonge la durée de vie des outils et améliore l'état de surface.

Leçon 3 • Dispositifs de porte-outil et de bridage

Couvre les porte-outils de tour, les arbres de fraisage, les pinces et les mandrins. Un porte-outil rigide et précis est essentiel pour la précision dimensionnelle et la sécurité de l'opérateur ou de l'opératrice.

Leçon 4 • Notions fondamentales de la géométrie des outils de coupe

Explique les angles de coupe, les angles de dépouille et la géométrie de l'arête de coupe. La géométrie contrôle directement la formation du copeau, la durée de vie de l'outil et la qualité de l'état de surface.

Leçon 1 • Composants et commandes du tour

Identifie la poupée fixe, le chariot, la contre-poupée et les mécanismes d'avance. La compréhension de l'anatomie de la machine permet un réglage sécuritaire et un fonctionnement efficace.

Leçon 2 • Montage et alignement de la pièce

Couvre le montage sur mandrin, le montage entre-pointes et la correction du voile. Un alignement correct est un prérequis pour atteindre les tolérances dimensionnelles.

Leçon 3 • Perçage et alésage sur le tour

Enseigne le centrage, le perçage hélicoïdal et l'alésage à un seul tranchant pour les caractéristiques internes. L'alésage corrige l'emplacement du trou et permet d'atteindre des tolérances serrées.

Leçon 4 • Filetage sur le tour

Couvre le filetage extérieur et intérieur à l'aide du chariot supérieur et du cadran de filetage. La précision du filetage est vérifiée à l'aide de calibres et de fils pour filetage.

Leçon 1 • Types de fraiseuses et leurs commandes

Distingue les fraiseuses verticales, horizontales et universelles ainsi que leurs systèmes de commande. La familiarité avec la machine permet un réglage et un fonctionnement sécuritaires et efficaces.

Leçon 2 • Bridage et montage de la pièce

Couvre l'alignement de l'étau, le bridage par serre-joints et l'utilisation de la table rotative. Un bridage sûr et précis empêche le mouvement et garantit la précision de positionnement.

Leçon 3 • Perçage et alésage sur la fraiseuse

Couvre le perçage de centrage, le perçage par à-coups et l'utilisation de la tête d'alésage pour un positionnement précis des trous. Le perçage sur fraiseuse complète les opérations de tour pour les pièces prismatiques.

Leçon 4 • Fraisage de rainures, de clavettes et de poches

Développe les compétences en coupe de rainures, de clavettes et de poches fermées avec des fraises en bout. La largeur et la profondeur précises des rainures sont essentielles pour l'ajustement des pièces d'accouplement.

Leçon 1 • Techniques de rectification plane

Enseigne le réglage du plateau magnétique, le dressage de la meule et les passes de rectification à avance transversale. La rectification plane produit des surfaces de référence planes et des tolérances d'épaisseur serrées.

Leçon 2 • Affûtage des outils et des fraises

Couvre l'affûtage à la main et l'affûtage guidé par gabarit des forets, des fraises en bout et des outils de tour. Des outils tranchants et correctement affûtés sont essentiels pour la qualité et le rendement.

Leçon 3 • Rodage, lapidage et superfinition

Présente les procédés de finition abrasifs qui améliorent la géométrie des alésages et la texture de surface au-delà des capacités de la rectification. Le choix du procédé dépend des exigences de tolérance et de finition.

Leçon 4 • Sélection et sécurité des meules

Couvre le type d'abrasif, la grosseur de grain, le degré et le liant pour divers matériaux. L'inspection de la meule et l'essai sonore sont des étapes de sécurité obligatoires avant le montage.

Leçon 1 • Opérations de fraisage à commande numérique

Programme le fraisage de contours, les cycles de poches et les motifs de trous sur un centre d'usinage à commande numérique. La compensation de fraise assure la précision dimensionnelle malgré l'usure de l'outil.

Leçon 2 • Architecture et commandes de la machine à commande numérique

Explique les axes, les servovariateurs, les moteurs de broche et l'unité de commande de la machine. La compréhension du matériel permet un dépannage efficace et un fonctionnement sécuritaire.

Leçon 3 • Notions de base de la programmation en codes G et M

Présente les codes préparatoires et divers pour le contrôle du mouvement, de la broche et du liquide de refroidissement. La programmation manuelle construit la compréhension qui soutient la révision des codes générés par CAM.

Leçon 4 • Systèmes de coordonnées et corrections d'origine pièce

Couvre le positionnement absolu par rapport au positionnement incrémental, le zéro machine et les corrections d'origine pièce. L'entrée correcte des corrections est essentielle pour la précision du positionnement de la pièce.

Leçon 1 • Contrôle statistique des procédés

Présente les cartes de contrôle, les indices de capabilité des procédés et les plans d'échantillonnage. Le contrôle statistique des procédés permet un ajustement proactif du procédé avant l'apparition des défauts.

Leçon 2 • Tolérancement géométrique et dimensionnel

Interprète les symboles de tolérancement géométrique pour la forme, l'orientation, la position et le battement sur les dessins techniques. Le tolérancement géométrique fournit des exigences fonctionnelles sans ambiguïté pour l'inspection.

Leçon 3 • Méthodes de contrôle non destructif

Présente le ressuage, le contrôle par magnétoscopie et le contrôle par ultrasons pour les défauts de surface et de subsurface. Le contrôle non destructif vérifie l'intégrité des pièces sans détruire la pièce.

Leçon 4 • Instruments de mesure avancés

Couvre les projecteurs de profil, les piges de hauteur et les machines à mesurer tridimensionnelles pour l'inspection de caractéristiques complexes. Le choix de l'instrument correspond à la géométrie de la caractéristique et à la classe de tolérance.

Leçon 1 • Estimation des coûts et principes lean

Couvre le calcul du temps de cycle, l'imputation des coûts de réglage et la réduction des gaspillages dans les cellules d'usinage. La pensée lean améliore le débit sans sacrifier la qualité.

Leçon 2 • Optimisation des paramètres de coupe

Applique les relations entre la vitesse, l'avance et la profondeur de passe pour maximiser le taux d'enlèvement de matière tout en contrôlant la durée de vie de l'outil. L'optimisation fondée sur les données réduit le coût par pièce.

Leçon 3 • Concepts d'usinage multi-axes

Présente les stratégies d'usinage à 4 et 5 axes pour les surfaces à contours complexes. La capacité multi-axes réduit le nombre de montages et améliore la précision géométrique.

Leçon 4 • Principes de conception des montages d'usinage

Couvre le principe de positionnement 3-2-1, la direction de la force de serrage et les composants de bridage modulaires. Des montages bien conçus assurent la répétabilité sur l'ensemble des séries de production.