Formation ingénieur industriel

Leçon 1 • Outils du GI et normes professionnelles

Passe en revue les outils courants du GI — diagrammes de flux, diagrammes cause-effet et listes de vérification. Relie le choix des outils aux normes de pratique professionnelle et éthique.

Leçon 2 • Pensée systémique et perspective processus

Présente la pensée systémique comme la lentille analytique pour la pratique du GI. Les étudiants modélisent les organisations comme des processus interdépendants avec des intrants, des extrants et une rétroaction.

Leçon 3 • Raisonnement quantitatif pour les ingénieurs

Révision des mathématiques et des statistiques essentielles utilisées dans les cours de GI. Développe l’aisance dans l’interprétation des données, les probabilités et la modélisation de base.

Leçon 1 • Échantillonnage du travail et analyse des activités

Utilise l’échantillonnage statistique pour estimer les proportions d’activités sans observation continue. Les étudiants conçoivent des études d’échantillonnage valides et interprètent les résultats.

Leçon 2 • Amélioration et documentation des méthodes

Formalise les méthodes améliorées au moyen de procédures opérationnelles normalisées et d’aides visuelles. Assure la durabilité et la transférabilité des changements d’un quart de travail à l’autre.

Leçon 3 • Notions fondamentales de l’étude des méthodes

Couvre la procédure d’étude des méthodes en six étapes, de la sélection du problème à la mise en œuvre. Ancre toutes les techniques d’analyse du travail subséquentes dans un cadre rigoureux.

Leçon 4 • Techniques de diagrammes de processus et de flux

Enseigne les symboles des diagrammes de processus ASME et la construction de diagrammes de flux. Les étudiants documentent les déplacements des matériaux et des opérateurs pour mettre en évidence les étapes sans valeur ajoutée.

Leçon 1 • Préparation de l’étude des temps et équipement

Couvre le positionnement de l’observateur, la décomposition des éléments et le choix de l’équipement de chronométrage. Une bonne préparation garantit des données d’étude des temps valides et reproductibles.

Leçon 2 • Techniques de cotation de l’allure

Enseigne les systèmes de cotation Westinghouse, synthétique et à l’allure pour normaliser les temps observés. Une cotation précise est le lien essentiel entre le temps observé et le temps normal.

Leçon 3 • Systèmes de temps prédéterminés

Présente MTM et MOST comme alternatives à l’étude au chronomètre pour les travaux nouveaux ou à faible volume. Les étudiants construisent des normes de temps à partir de données au niveau des mouvements.

Leçon 4 • Coefficients de repos et calcul du temps normalisé

Dérive les coefficients de repos personnels, de fatigue et pour délais à partir des données et des politiques. Les étudiants calculent le temps normalisé et le valident par rapport aux données historiques.

Leçon 1 • Conception du poste de travail et des outils

Traduit les données anthropométriques et biomécaniques en spécifications pour le poste de travail et les outils à main. Réduit les postures contraignantes et les forces excessives.

Leçon 2 • Gestion d’un programme d’ergonomie

Structure un programme d’ergonomie à l’échelle de l’établissement avec signalement des risques, formation et indicateurs. Lie les évaluations individuelles à la prévention systémique des lésions.

Leçon 3 • Évaluation des risques musculosquelettiques

Applique les méthodes RULA, REBA et l’équation de levage NIOSH pour quantifier le risque de lésion. Les étudiants priorisent les interventions en fonction des scores de risque et de la fréquence d’exposition.

Leçon 4 • Capacités et limites humaines

Couvre les données anthropométriques, les limites sensorielles et la charge cognitive comme intrants de conception. Établit la base centrée sur l’humain pour toutes les interventions ergonomiques.

Leçon 1 • Conception d’un système de manutention des matériaux

Sélectionne et intègre l’équipement de manutention à l’aménagement de l’installation. Applique les dix principes de la manutention pour minimiser les coûts et les risques.

Leçon 2 • Détermination des besoins d’espace

Calcule les besoins d’espace pour l’équipement, les opérateurs, les allées et l’entreposage à l’aide de méthodes systématiques. Assure que les aménagements tiennent compte de la manutention et des dégagements de sécurité.

Leçon 3 • Génération et évaluation de l’aménagement

Génère des aménagements en blocs à l’aide de la planification systématique et d’outils informatisés. Évalue les variantes en fonction du coût, de l’efficacité des flux, de la flexibilité et de la sécurité.

Leçon 4 • Analyse des flux et des relations d’activités

Utilise les tableaux de flux et les diagrammes de relations pour quantifier et qualifier les besoins de proximité entre départements. Fournit la base de données pour la génération de l’aménagement.

Leçon 1 • Juste-à-temps et systèmes à flux tiré

Oppose le MRP à flux poussé à la logique de réapprovisionnement kanban en flux tiré et au JAT. Les étudiants dimensionnent les boucles kanban et identifient les conditions préalables à la mise en œuvre du JAT.

Leçon 2 • Méthodes de prévision de la demande

Couvre les techniques de prévision qualitatives et quantitatives, y compris les moyennes mobiles et le lissage exponentiel. Des prévisions précises orientent toutes les décisions de planification en aval.

Leçon 3 • Modèles de gestion des stocks

Applique les modèles EOQ, de point de commande et de stock de sécurité pour minimiser le coût total des stocks. Lie la politique d’inventaire au niveau de service et à la variabilité de la demande.

Leçon 4 • Planification agrégée de la production

Élabore des plans à moyen terme qui équilibrent les stratégies de main-d’œuvre, de stocks et de sous-traitance. Les étudiants évaluent les stratégies de pilotage par la demande, de niveau et mixtes à l’aide de modèles de coûts.

Leçon 1 • Plans d’échantillonnage pour acceptation

Conçoit des plans d’échantillonnage par attributs et par variables à l’aide des courbes d’efficacité et des paramètres de risque. Équilibre les risques du producteur et du consommateur lors de l’inspection à la réception et à l’expédition.

Leçon 2 • Analyse de la capabilité des processus

Calcule les indices Cp, Cpk et Ppk pour évaluer si les processus respectent les limites de spécification. Les étudiants identifient les écarts de capabilité et priorisent les actions d’amélioration.

Leçon 3 • Principes de gestion de la qualité

Établit les catégories de coûts de la qualité, les définitions de la qualité axée sur le client et les cadres des systèmes de gestion. Fournit le contexte stratégique pour tous les outils qualité techniques.

Leçon 4 • Analyse des causes profondes et actions correctives

Applique les méthodes 8D, 5 Pourquoi et l’analyse par arbre de défaillances pour identifier et éliminer les causes profondes des défauts. Boucle la boucle qualité avec des actions correctives et préventives vérifiées.

Leçon 1 • Cartographie de la chaîne de valeur

Crée des cartes de la chaîne de valeur de l’état actuel et de l’état futur pour visualiser le flux et cibler l’amélioration. La VSM est l’outil stratégique principal pour la planification de la transformation allégée.

Leçon 2 • Planification et exécution d’un événement kaizen

Structure les événements d’amélioration rapide, de l’élaboration de la charte au suivi des actions. Les étudiants animent le kaizen en équipe et maintiennent les gains après l’événement.

Leçon 3 • Organisation 5S du lieu de travail

Met en œuvre Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Maintenir pour créer un environnement de travail stable. Les 5S sont le fondement de tous les autres outils allégés.

Leçon 4 • Indicateurs allégés et maintien de l’amélioration

Suit le TRG, le temps takt, le délai de livraison et le rendement au premier passage pour mesurer les progrès allégés. Établit des systèmes de gestion visuelle qui maintiennent les gains dans le temps.