Formation maintenance industrielle

Leçon 1 • Introduction aux dessins techniques

Explique les vues orthogonales, les coupes et la notation des cotes utilisées dans les dessins mécaniques. La littératie en dessin permet aux techniciens et techniciennes de planifier les réparations et de commander les bonnes pièces.

Leçon 2 • Notions fondamentales de sécurité au travail

Couvre la reconnaissance des dangers, l'équipement de protection individuelle et les procédures de cadenassage et d'étiquetage. La conformité en matière de sécurité sous-tend chaque tâche pratique de ce cours.

Leçon 3 • Lecture de documents techniques

Enseigne l'interprétation des manuels d'équipement, des listes de pièces et des calendriers de projet de maintenance. Une lecture précise des documents réduit les erreurs lors de toutes les tâches de réparation subséquentes.

Leçon 4 • Outils à main et instruments de mesure

Présente la sélection, l'utilisation et l'entretien appropriés des outils à main courants et des dispositifs de mesure de précision. L'utilisation appropriée des outils est un prérequis pour tout travail de réparation mécanique.

Leçon 1 • Arbres, clavettes et accouplements

Examine la conception des arbres, les ajustements de clavetage et les types d'accouplements utilisés pour relier les composants rotatifs. Un assemblage correct prévient le désalignement et l'usure prématurée.

Leçon 2 • Embrayages et freins

Décrit les conceptions d'embrayages à friction et de freins industriels, les méthodes de réglage et les indicateurs d'usure. Ces composants contrôlent les cycles de démarrage-arrêt et doivent être entretenus pour assurer un fonctionnement sécuritaire.

Leçon 3 • Entraînements par engrenages et boîtes de vitesses

Présente la géométrie des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin, ainsi que les procédures d'inspection des boîtes de vitesses. La connaissance des engrenages permet un diagnostic précis des bruits et des profils d'usure.

Leçon 4 • Notions de mécanique de base pour les techniciens et techniciennes

Passe en revue la force, le couple, le travail et la puissance tels qu'appliqués aux machines industrielles. Ces principes constituent la base analytique du diagnostic des problèmes mécaniques.

Leçon 1 • Types de roulements et capacités de charge

Classe les roulements à éléments roulants et les paliers lisses selon la géométrie, la direction de la charge et la capacité de vitesse. Un choix correct du roulement prévient la défaillance prématurée sous les charges de service.

Leçon 2 • Analyse des défaillances des roulements

Identifie les motifs d'écaillage, de brinellage, de corrosion et de dommages dus au désalignement sur les roulements défaillants. L'analyse des causes profondes prévient les défaillances récurrentes et oriente les mesures correctives.

Leçon 3 • Techniques d'installation des roulements

Démontre les méthodes de pressage à froid, de montage par chaleur et hydraulique pour une installation sécuritaire des roulements. Une technique appropriée prévient les dommages aux chemins de roulement et aux éléments roulants lors de l'emmanchement.

Leçon 4 • Ajustements et tolérances des roulements

Explique les ajustements avec jeu et avec serrage pour les bagues intérieures et extérieures sur les arbres et dans les logements. Des ajustements corrects préviennent le fluage, le fretting et l'usure prématurée des chemins de roulement.

Leçon 1 • Méthodes d'étanchéité statique

Couvre les matériaux de joint de culasse, la conception des gorges de joint torique et la préparation des faces de bride pour des joints sans fuite. L'intégrité des joints statiques est fondamentale pour un fonctionnement sécuritaire des systèmes sous pression.

Leçon 2 • Joints d'étanchéité dynamiques pour arbre

Examine les joints à lèvre, les garnitures mécaniques et les conceptions à labyrinthe pour les arbres rotatifs et alternatifs. Une installation correcte prévient la perte de lubrifiant et l'entrée de contaminants.

Leçon 3 • Diagnostic et prévention des défaillances de joints

Identifie les causes de défaillance des joints, notamment le faux-rond de l'arbre, la contamination et une installation incorrecte. Un diagnostic systématique réduit les défaillances récurrentes des joints et les temps d'arrêt non planifiés.

Leçon 1 • Maintenance des compresseurs alternatifs

Aborde l'inspection des soupapes, le remplacement des segments de piston et la mesure de l'alésage du cylindre pour les compresseurs alternatifs. L'état correct des soupapes et des segments contrôle directement le rendement de compression.

Leçon 2 • Maintenance des pompes volumétriques

Couvre les conceptions de pompes à engrenages, à palettes et à pistons avec des procédures d'inspection et de réglage des jeux. Ces pompes nécessitent des jeux précis pour maintenir le rendement volumétrique.

Leçon 3 • Notions fondamentales sur les pompes centrifuges

Explique l'action de la roue, les courbes de pompe et la hauteur manométrique du système pour prédire les points de fonctionnement de la pompe. La compréhension de l'interaction pompe-système est essentielle pour diagnostiquer les problèmes de débit et de pression.

Leçon 4 • Dépannage des pompes et des compresseurs

Applique une analyse systématique par arbre de défaillances pour diagnostiquer un faible débit, un bruit excessif et une surchauffe dans les machines à fluide. Un dépannage structuré réduit le temps moyen de réparation.

Leçon 1 • Systèmes d'alignement laser

Couvre la configuration de l'outil d'alignement laser-optique, la saisie des données et le guidage de mouvement en direct pour les machines accouplées. Les systèmes laser améliorent la vitesse et la précision par rapport aux méthodes à comparateur à cadran.

Leçon 2 • Notions fondamentales et terminologie de l'alignement

Définit le désalignement parallèle, angulaire et combiné, ainsi que leurs effets sur les composants des machines. Une terminologie claire permet une communication précise des conditions d'alignement.

Leçon 3 • Compensation de la dilatation thermique

Explique comment la température de fonctionnement modifie les axes des arbres et comment appliquer des pré-décalages. La compensation thermique garantit le maintien de l'alignement dans les conditions de fonctionnement.

Leçon 4 • Méthodes d'alignement par comparateur à cadran

Enseigne les configurations de mesure périphérie-face et de comparateur inversé pour mesurer et corriger le désalignement. Les méthodes à cadran restent largement utilisées et développent une discipline de mesure fondamentale.

Leçon 1 • Dépannage hydraulique et pneumatique

Applique des essais de pression et de débit à l'aide de manomètres et de débitmètres pour isoler les défauts dans les circuits de transmission de puissance par fluide. Des essais systématiques réduisent le temps de diagnostic et préviennent le remplacement inutile de composants.

Leçon 2 • Maintenance des composants hydrauliques

Couvre l'inspection et l'entretien des pompes hydrauliques, des distributeurs, des vérins et des accumulateurs. La maintenance au niveau des composants rétablit le rendement du système et prévient les défaillances catastrophiques.

Leçon 3 • Maintenance des systèmes pneumatiques

Aborde les unités de préparation d'air, les distributeurs, les vérins et les régulateurs de débit dans les circuits pneumatiques. Un air propre, sec et régulé est la base d'un fonctionnement pneumatique fiable.

Leçon 4 • Lecture des schémas de circuits hydrauliques

Enseigne la reconnaissance des symboles ISO et le traçage des circuits pour les pompes, les distributeurs, les actionneurs et les canalisations. La littératie des schémas est requise avant de pouvoir commencer tout dépannage hydraulique.

Leçon 1 • Notions fondamentales de l'analyse des vibrations

Présente les unités de mesure des vibrations, les spectres de fréquences et les signatures de défauts courants pour les machines rotatives. La détection précoce des vibrations prévient les défaillances catastrophiques des roulements et des engrenages.

Leçon 2 • Analyse de l'huile et des lubrifiants

Explique les essais de viscosité, le comptage de particules et l'analyse des métaux d'usure pour évaluer l'état du lubrifiant et de la machine. L'analyse de l'huile détecte l'usure interne avant l'apparition de symptômes externes.

Leçon 3 • Aperçu de la stratégie de maintenance

Compare les stratégies de maintenance réactive, préventive, prédictive et centrée sur la fiabilité en fonction du coût et de l'efficacité. La sélection de la stratégie appropriée pour chaque actif optimise l'investissement en maintenance.

Leçon 4 • Applications de la thermographie infrarouge

Couvre le fonctionnement de la caméra thermique, les réglages d'émissivité et l'interprétation des points chauds dans les équipements mécaniques et électriques. La thermographie identifie les défauts de frottement, de surcharge et d'isolation de manière non invasive.