Formation métallier

Leçon 1 • Environnement d'atelier et aménagement

Présente l'organisation d'un atelier de travail des métaux, les zones d'outillage et les parcours de travail. Une connaissance adéquate de l'aménagement réduit les risques et améliore le rendement.

Leçon 2 • Propriétés des métaux courants

Couvre les métaux ferreux et non ferreux, leurs propriétés physiques et mécaniques. Développe la connaissance des matériaux nécessaire à toutes les décisions de fabrication subséquentes.

Leçon 3 • Reconnaissance et contrôle des dangers

Enseigne l'identification des dangers mécaniques, thermiques et chimiques dans l'atelier. Les étudiants et étudiantes appliquent la hiérarchie des mesures de contrôle pour réduire les risques avant de commencer le travail.

Leçon 4 • Lecture de dessins et de spécifications

Présente les dessins techniques, les symboles et les tolérances utilisés dans le travail des métaux. Une interprétation précise des dessins est essentielle pour fabriquer des pièces correctes.

Leçon 1 • Finition de surface à la main

Couvre l'ébavurage, le polissage et le conditionnement de surface par méthodes manuelles. Des arêtes propres et ébavurées sont requises avant l'assemblage et l'inspection.

Leçon 2 • Outils de coupe et de burinage à main

Couvre les scies à métaux, les limes, les ciseaux et les cisailes pour l'enlèvement et le façonnage manuels du métal. Une technique appropriée assure des coupes nettes et prolonge la durée de vie des outils.

Leçon 3 • Dispositifs de serrage et de maintien de la pièce

Présente les étaux, les pinces et les blocs en V pour fixer les pièces pendant les opérations manuelles. Un maintien stable de la pièce est essentiel pour la précision et la sécurité de l'opérateur ou de l'opératrice.

Leçon 4 • Techniques de traçage et de marquage

Enseigne le traçage, le poinçonnage et l'application de liquide de traçage pour un marquage précis des pièces. Un traçage précis évite les erreurs coûteuses lors de la coupe et du formage.

Leçon 1 • Entretien et inspection des outils électriques

Couvre l'inspection avant utilisation, la lubrification et l'entreposage des outils électriques portatifs. Un entretien régulier prévient les défaillances et prolonge la durée de vie utile de l'équipement.

Leçon 2 • Scies alternatives et scies sauteuses

Couvre la sélection de la lame et la technique de coupe pour les coupes droites et courbes dans le métal. Ces outils étendent la capacité de coupe au-delà du travail de la scie à métaux droite.

Leçon 3 • Perceuses portatives et forets

Enseigne la sélection du foret, les réglages de vitesse et la technique de perçage pour divers métaux. Un perçage approprié prévient l'écrouissage, la rupture du foret et les trous inexacts.

Leçon 4 • Outils pneumatiques et hydrauliques

Présente les ciseaux à air comprimé, les riveteuses et les presses hydrauliques utilisés en fabrication. Les étudiants et étudiantes raccordent, utilisent et entretiennent en toute sécurité les circuits pneumatiques et hydrauliques.

Leçon 1 • Aperçu de la tronçonneuse abrasive et du jet d'eau

Présente les meules à tronçonner abrasives et les principes de coupe au jet d'eau pour les matériaux durs. Les étudiants et étudiantes comprennent les critères de sélection du procédé en fonction du matériau et des besoins de tolérance.

Leçon 2 • Coupe au plasma

Enseigne le réglage de la torche à plasma, la sélection des consommables et la coupe des métaux conducteurs. La coupe au plasma offre des coupes plus rapides et plus nettes que l'oxycoupage sur les pièces de faible à moyenne épaisseur.

Leçon 3 • Principes fondamentaux de l'oxycoupage

Couvre la manutention des bouteilles de gaz, le réglage du chalumeau et la coupe au chalumeau des métaux ferreux. L'oxycoupage est le procédé thermique de base pour le travail de l'acier de construction.

Leçon 4 • Coupe mécanique : cisailles et scies

Couvre les cisailles électriques, les scies à ruban et les scies à froid pour la coupe droite et de contour. La coupe mécanique produit des arêtes sans bavures ni zones affectées par la chaleur.

Leçon 1 • Soudage TIG (GTAW)

Couvre la préparation du tungstène, la sélection de la baguette d'apport et la technique GTAW sur travaux de précision et de faible épaisseur. Le GTAW produit les soudures de la plus haute qualité sur l'acier inoxydable et l'aluminium.

Leçon 2 • Conception du joint soudé et ajustage

Présente les types de joints, la géométrie de la rainure et les tolérances d'ajustage requises avant le soudage. Un ajustage correct détermine directement la qualité de la soudure et réduit la distorsion.

Leçon 3 • Soudage MIG (GMAW)

Enseigne la sélection du fil, le réglage du gaz de protection et la technique GMAW pour le soudage de production. Le GMAW offre des taux de dépôt plus élevés et est largement utilisé dans les ateliers de fabrication.

Leçon 4 • Soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW)

Couvre la sélection de l'électrode, le réglage de la machine et la technique SMAW en positions à plat et horizontale. Le SMAW est le procédé à l'arc fondamental utilisé dans les travaux de structure et de réparation.

Leçon 1 • Théorie du pliage et surépaisseur de pliage

Couvre l'axe neutre, le retour élastique et les calculs de surépaisseur de pliage pour la tôle et la plaque. Des calculs précis évitent les rebuts et garantissent que les pièces respectent les dimensions finales.

Leçon 2 • Dressage et correction de la distorsion

Couvre le dressage au chalumeau, le dressage à la presse et le martelage pour corriger le métal déformé. Le contrôle de la distorsion est essentiel après les opérations de soudage et de formage.

Leçon 3 • Profilage et cintrage de plaques

Couvre le réglage des machines à trois et quatre rouleaux pour la production de cylindres et de cônes. Le cintrage est utilisé pour les récipients sous pression, les conduits et les sections courbes structurales.

Leçon 4 • Cintrage de tubes et de tuyaux

Présente le cintrage sur mandrin, le cintrage par étirage rotatif et le cintrage par compression pour les tubes et les tuyaux. Une technique correcte prévient l'amincissement des parois, le plissement et l'ovalisation.

Leçon 1 • Réglage du tour et opérations de tournage

Couvre le maintien de la pièce, la sélection de l'outil et le tournage, le surfaçage et le tronçonnage sur le tour parallèle. Le tour est la machine de coupe à un seul point la plus polyvalente de l'atelier.

Leçon 2 • Perçage, alésage et taraudage

Enseigne le réglage de la perceuse à colonne, l'alésage pour trous de précision et le taraudage de filets intérieurs. La production précise de trous est requise pour les fixations, les goupilles et les ajustements serrés.

Leçon 3 • Fluides de coupe et durée de vie de l'outil

Couvre les types de liquide de refroidissement, les méthodes d'application et la surveillance de l'usure de l'outil pour l'usinage. Une utilisation appropriée du fluide prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la qualité de l'état de surface.

Leçon 4 • Filetage sur le tour

Enseigne le filetage à un seul point, la reprise de filet et la mesure du filet sur le tour. Des filets précis sont essentiels pour les assemblages vissés et les assemblages sous pression.

Leçon 1 • Aperçu du contrôle non destructif

Présente les essais visuels, les essais par ressuage et les essais par particules magnétiques pour l'inspection des soudures et des pièces. Les méthodes de CND détectent les défauts de surface et de subsurface sans endommager la pièce.

Leçon 2 • Préparation et nettoyage de surface

Enseigne le sablage abrasif, le nettoyage chimique et la préparation mécanique de surface avant l'application de revêtement. La préparation adéquate de la surface est le facteur le plus important pour l'adhérence du revêtement.

Leçon 3 • Revêtements et finitions protecteurs

Couvre les systèmes d'apprêt, de peinture et de galvanisation pour la protection contre la corrosion des pièces métalliques. Le choix du revêtement dépend de l'environnement de service, du substrat et des exigences de durabilité.

Leçon 4 • Méthodes d'assemblage mécanique

Couvre les assemblages boulonnés, les rivets et les inserts filetés pour l'assemblage de structures métalliques. Une sélection correcte des fixations et l'application du couple assurent l'intégrité structurale.