Formation programmation automate

Leçon 1 • Architecture matérielle des PLC

Examine l'unité centrale (CPU), l'alimentation électrique, les modules d'entrée/sortie (E/S) et la communication sur le fond de panier. Les étudiants associent les composants physiques à leurs rôles fonctionnels dans un châssis de PLC.

Leçon 2 • Types de signaux d'entrée et de sortie

Différencie les signaux discrets, analogiques et spéciaux utilisés dans les dispositifs de terrain. Relie la compréhension des signaux à la sélection correcte des modules et au câblage.

Leçon 3 • Fondamentaux de la sécurité et de l'électricité

Passe en revue les pratiques de sécurité électrique et les concepts de circuit de base nécessaires au travail sur les PLC. Assure des pratiques de sécurité en laboratoire et sur le terrain tout au long du cours.

Leçon 4 • Introduction à l'automatisation industrielle

Couvre l'évolution des systèmes à relais vers le contrôle programmable et le rôle des PLC dans la fabrication moderne. Établit le contexte pour tous les concepts de programmation subséquents.

Leçon 1 • Circuits logiques en série et en parallèle

Traduit la logique booléenne ET, OU et NON en configurations d'échelons Ladder. Les étudiants convertissent des tables de vérité en schémas Ladder fonctionnels.

Leçon 2 • Instructions au niveau du bit

Couvre en détail les instructions d'examen si fermé, d'examen si ouvert et d'énergisation de sortie. Ces instructions binaires forment la logique centrale de presque tous les programmes de PLC.

Leçon 3 • Structure et syntaxe du diagramme Ladder

Présente les échelons, les barres d'alimentation, les contacts et les bobines comme éléments de base de la logique Ladder. Établit des habitudes syntaxiques correctes avant l'introduction d'instructions plus complexes.

Leçon 4 • Adressage et programmation par étiquettes (tags)

Explique les schémas d'adressage basés sur les fichiers et les étiquettes utilisés sur les différentes plateformes de PLC. Un adressage correct prévient les conflits de données et simplifie la maintenance du programme.

Leçon 1 • Instructions de comparaison

Présente les instructions EQU, NEQ, LES, GRT, LEQ et GEQ pour la prise de décision numérique. Les instructions de comparaison relient les valeurs de données au contrôle discret des sorties.

Leçon 2 • Instructions mathématiques et de déplacement de données

Couvre les instructions ADD, SUB, MUL, DIV, MOV et COPY pour l'arithmétique et le transfert de données. Ces instructions permettent la mise à l'échelle, le calcul et la gestion des registres.

Leçon 3 • Instructions de temporisation

Couvre les types de temporisations TON, TOF et RTO, y compris les valeurs de préréglage et de cumul, ainsi que les bits d'état. Les temporisations sont fondamentales pour le séquençage, les délais et les verrouillages de processus.

Leçon 4 • Instructions de comptage

Explique les instructions CTU, CTD et RES pour le comptage d'événements et le contrôle basé sur le comptage. Les compteurs permettent le suivi de la production, le contrôle de lots et l'indexation de position.

Leçon 1 • Tâches, programmes et routines

Explique la relation hiérarchique entre les tâches, les programmes et les routines dans les plateformes de PLC modernes. Une hiérarchie appropriée réduit le temps de balayage et améliore la lisibilité du code.

Leçon 2 • Instructions de sous-routine et de saut

Couvre les instructions JSR, RET, JMP et LBL pour un flux de programme modulaire et conditionnel. Les sous-routines réduisent la duplication de code et simplifient le dépannage.

Leçon 3 • Principes de conception de programme modulaire

Applique la conception modulaire en séparant le mappage des E/S, la logique de contrôle et les données IHM dans des routines distinctes. La modularité permet la réutilisation et simplifie les modifications futures.

Leçon 4 • Organisation et structures des données

Présente les tableaux, les types de données définis par l'utilisateur (UDT) et l'organisation structurée des étiquettes. Des données bien organisées réduisent les erreurs et accélèrent le développement du programme.

Leçon 1 • Programmation en diagramme fonctionnel en séquence (SFC)

Explique les étapes, transitions et actions SFC pour le contrôle séquentiel de machines. Le SFC fournit une représentation visuelle claire des séquences de processus à plusieurs étapes.

Leçon 2 • Choisir le bon langage

Fournit des critères de décision pour choisir le Ladder, le FBD, le ST ou le SFC en fonction du type d'application. Adapter le langage à la tâche améliore la lisibilité et réduit le temps de développement.

Leçon 3 • Programmation en diagramme de blocs fonctionnels (FBD)

Présente le langage graphique FBD pour le flux de signaux et les applications de contrôle de processus continu. Le FBD complète la logique Ladder pour les stratégies de contrôle analogique et basées sur des PID.

Leçon 4 • Instructions Ladder avancées

Couvre les registres à décalage, les séquenceurs, l'arithmétique de fichiers et les instructions d'adressage indirect. Ces instructions résolvent des défis complexes d'indexation et de manipulation de données.

Leçon 1 • Intégration des variateurs et des dispositifs intelligents

Connecte les variateurs de fréquence, les servovariateurs et les capteurs intelligents via des réseaux industriels. Les étudiants configurent les paramètres des dispositifs et mappent les données des variateurs aux étiquettes du PLC.

Leçon 2 • Communication PLC à PLC

Configure les étiquettes produites/consommées et les instructions MSG pour l'échange de données PLC peer-to-peer. Permet les architectures de contrôle distribuées et les systèmes multi-PLC coordonnés.

Leçon 3 • Échange de données SCADA et IHM

Établit des connexions OPC-UA et de serveur d'étiquettes direct entre les PLC et les systèmes SCADA ou IHM. Une configuration correcte de l'échange de données garantit une visualisation en temps réel précise.

Leçon 4 • Fondamentaux des réseaux industriels

Passe en revue les couches du modèle OSI pertinentes pour les réseaux industriels et les types de topologies courants. Fournit les bases nécessaires en matière de réseautique pour les tâches de configuration de protocole.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts matériels

Diagnostique les défauts de câblage sur le terrain, les fusibles sautés, les modules d'E/S défectueux et les problèmes d'alimentation électrique. Les compétences en diagnostic matériel évitent de diagnostiquer à tort des problèmes de terrain comme des erreurs de programme.

Leçon 2 • Types de défauts et outils de diagnostic

Catégorise les défauts majeurs, mineurs et d'E/S et présente les outils de diagnostic intégrés disponibles dans le logiciel de programmation. Comprendre les catégories de défauts accélère l'identification de la cause première.

Leçon 3 • Surveillance en ligne et forçage

Utilise la surveillance en ligne, les outils de référence croisée et le forçage des E/S pour isoler les défauts dans les systèmes en direct. Ces techniques minimisent les temps d'arrêt lors du dépannage en production.

Leçon 4 • Méthodologie de dépannage systématique

Applique une approche structurée de diviser pour régner à l'isolation des défauts dans les programmes Ladder. Une méthodologie reproductible réduit le temps moyen de réparation pour tous les scénarios de défaut.

Leçon 1 • Essais fonctionnels et de séquence

Exécute des procédures d'essai fonctionnel pour vérifier que chaque séquence de contrôle fonctionne selon le cahier des charges. Les résultats des essais sont enregistrés et les écarts sont résolus avant l'acceptation.

Leçon 2 • Documentation de transfert et formation

Prépare les dessins de construction, les sauvegardes de programme et le matériel de formation des opérateurs pour le transfert du projet. Une documentation complète assure la maintenabilité à long terme et la compétence des opérateurs.

Leçon 3 • Préparation avant la mise en service

Couvre la révision de la conception, la vérification de la liste des E/S et l'inspection de l'armoire avant la mise sous tension. Une préparation minutieuse prévient les erreurs coûteuses lors des activités de mise en service en direct.

Leçon 4 • Procédures de vérification des E/S

Effectue une vérification point par point des E/S pour confirmer le câblage correct et l'intégrité des signaux. La vérification des E/S est la première étape en direct et valide le matériel avant les essais du programme.