Formation technicien d'usinage

Leçon 1 • Organisation de l'atelier et entretien ménager

Principes d'organisation du lieu de travail, rangement des outils et normes de propreté qui préviennent les accidents. Renforce une culture de travail disciplinée essentielle à l'usinage de précision.

Leçon 2 • Introduction aux procédés d'usinage

Aperçu des méthodes de fabrication par enlèvement de matière et de leurs applications industrielles. Établit le contexte pour toutes les compétences d'usinage ultérieures abordées dans le cours.

Leçon 3 • Lecture des documents d'atelier et des normes

Interprétation des ordres de travail, des fiches de données de sécurité et des normes de qualité utilisées quotidiennement en production. Prépare les étudiants à suivre les procédures documentées tout au long du cours.

Leçon 4 • Règles de sécurité en atelier et sensibilisation aux dangers

Règlements de sécurité de base, identification des dangers et procédures d'urgence pour les ateliers d'usinage. Permet directement une participation sécuritaire à toutes les activités pratiques en laboratoire.

Leçon 1 • État de surface et inspection géométrique

Paramètres de rugosité de surface, profilomètres et méthodes d'inspection géométrique. Assure que les étudiants peuvent vérifier la qualité de surface et la précision géométrique des pièces finies.

Leçon 2 • Tolérancement géométrique et dimensionnel

Symboles du TGD, références et zones de tolérance appliqués aux pièces usinées. Permet aux étudiants de déterminer la variation acceptable des pièces et les critères d'inspection.

Leçon 3 • Systèmes de mesure et conversion d'unités

Systèmes d'unités impériales et métriques, méthodes de conversion et leur utilisation dans les contextes d'usinage. Prépare les étudiants à travailler avec des dessins et des machines dans l'un ou l'autre système de mesure.

Leçon 4 • Instruments de mesure de précision

Utilisation pratique des pieds à coulisse, des micromètres et des comparateurs pour la vérification dimensionnelle. Relie les spécifications des dessins à l'inspection physique des pièces tout au long du cours.

Leçon 1 • Forets et outils de perçage

Géométrie du foret hélicoïdal, angles de pointe et outils de perçage connexes, y compris les alésoirs et les barres d'alésage. Prépare les étudiants à la production de trous précis sur tous les types de machines.

Leçon 2 • Durée de vie de l'outil, usure et remplacement

Identification des modes d'usure des outils, critères de durée de vie de l'outil et prise de décision pour le remplacement. Prévient les rebuts de pièces et les dommages à la machine causés par un outillage usé en production.

Leçon 3 • Géométrie et matériaux des outils de coupe

Angles de coupe, angles de dépouille et géométrie de l'arête de coupe qui régissent la formation du copeau et la durée de vie de l'outil. Établit la base théorique de toutes les décisions de sélection d'outils dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Outillage de fraisage et de tournage

Fraises en bout, fraises à surfacer, pastilles de tournage et leurs systèmes de porte-outils pour les opérations sur tour et fraiseuse. Soutient directement les décisions d'outillage dans les chapitres sur le tournage et le fraisage qui suivent.

Leçon 1 • Planification des procédés et séquencement des opérations

Élaboration d'une séquence logique d'opérations d'usinage pour produire une pièce de manière efficace et précise. Les étudiants créent des plans de procédé utilisés dans les chapitres pratiques ultérieurs.

Leçon 2 • Liquides de coupe et application du liquide de refroidissement

Types de liquides de coupe, leurs fonctions et méthodes d'application correctes pour divers matériaux. Une utilisation appropriée du liquide de refroidissement prolonge la durée de vie de l'outil et améliore l'état de surface dans toutes les opérations.

Leçon 3 • Dépannage des problèmes de coupe

Diagnostic du broutement, du mauvais état de surface et de l'usure excessive de l'outil par l'ajustement des paramètres. Développe des compétences systématiques de résolution de problèmes appliquées dans tous les chapitres d'usinage.

Leçon 4 • Vitesse de coupe et régime de broche

Relation entre la vitesse de coupe, le diamètre de la pièce et le régime de broche pour le tournage et le fraisage. Permet aux étudiants de régler correctement les machines avant d'effectuer toute coupe.

Leçon 1 • Dressage, tournage et alésage

Réalisation de passes de dressage, de tournage cylindrique au diamètre et d'alésage intérieur selon les spécifications. Ce sont les principales opérations d'enlèvement de matière sur le tour.

Leçon 2 • Filetage sur le tour

Coupe de filets extérieurs et intérieurs à l'aide de la boîte de filetage du tour et de l'outil à pointer. Le filetage est une compétence critique sur tour requise dans de nombreuses applications de production et de réparation.

Leçon 3 • Tournage conique et coupe de formes

Production de cônes extérieurs et intérieurs à l'aide du chariot orientable, du décalage de la contre-poupée et du dispositif à tailler les cônes. Étend la capacité de géométrie de la pièce au-delà des caractéristiques cylindriques droites.

Leçon 4 • Composants et commandes du tour

Identification et fonction de la poupée fixe, du chariot, de la contre-poupée et des commandes du tour. La compréhension de l'anatomie de la machine est un prérequis à une utilisation sécuritaire et précise du tour.

Leçon 5 • Tronçonnage, moletage et finition

Tronçonnage de la matière, production de surfaces moletées et obtention des états de surface spécifiés sur le tour. Complète la gamme complète des opérations de tour parallèle couvertes dans ce chapitre.

Leçon 1 • Composants et commandes de la fraiseuse

Identification du bâti, du genouillère, du chariot, de la table et des composants de la tête de broche et de leurs commandes. La familiarité avec la machine est un prérequis pour une configuration sécuritaire et des opérations de fraisage précises.

Leçon 2 • Fraisage de rainures, de poches et de profils

Coupe de rainures, de poches rectangulaires et de profils profilés à l'aide de fraises en bout. Étend la capacité de géométrie des pièces pour inclure les caractéristiques fraisées internes et externes.

Leçon 3 • Configuration de la pièce et alignement de l'étau

Montage et dressage d'un étau, indication des pièces et établissement des surfaces de référence sur la fraiseuse. Une configuration précise est le fondement de toute exactitude dimensionnelle en fraisage.

Leçon 4 • Surfaçage et génération de surfaces

Production de surfaces planes, d'équerre et parallèles à l'aide de fraises à surfacer et de fraises en bout à queue. La génération de surface est l'opération de fraisage la plus fondamentale et permet toutes les caractéristiques ultérieures.

Leçon 1 • Programmation du tournage CNC

Écriture de programmes de tournage pour les cycles de dressage, de tournage extérieur, d'alésage, de gorgement et de filetage. Applique les connaissances du code G spécifiquement à la production de pièces sur tour CNC.

Leçon 2 • Programmation en codes G et M

Écriture de programmes en code G utilisant des codes modaux, des mots de coordonnées et des commandes en code M. La compétence directe en programmation est la compétence centrale de ce chapitre et de toute la section CNC.

Leçon 3 • Architecture et commandes des machines CNC

Axes, systèmes d'asservissement, interface du contrôleur de machine et types de machines CNC utilisés en production. Établit le cadre conceptuel pour toutes les tâches de programmation et d'utilisation CNC.

Leçon 4 • Décalages d'origine pièce et compensation de longueur d'outil

Réglage des décalages de l'origine pièce, des décalages de longueur d'outil et de la compensation du rayon de la fraise sur le contrôleur. Une saisie correcte des décalages est essentielle pour la précision dimensionnelle de chaque pièce CNC.

Leçon 5 • Programmation et vérification du fraisage CNC

Écriture de programmes de fraisage pour les contours, les poches et les configurations de trous avec des sous-programmes et des boucles. Les méthodes de vérification préviennent les collisions et les rebuts avant de couper les pièces réelles.

Leçon 1 • Bases de la machine à mesurer tridimensionnelle

Composants de la MMT, qualification du palpeur, alignement de la pièce et routines de mesure de base. Donne accès à une inspection de haute précision des caractéristiques géométriques complexes sur les pièces usinées.

Leçon 2 • Principes de gestion de la qualité en usinage

Concepts de système qualité, planification des inspections et coût de la non-qualité en production d'usinage. Cadre toutes les activités d'inspection dans une approche structurée de gestion de la qualité.

Leçon 3 • Bases du contrôle statistique des procédés

Cartes de contrôle, indices de capacité de procédé et analyse de la variation pour les procédés d'usinage. Permet aux étudiants de surveiller la stabilité du procédé et de détecter les tendances avant l'apparition de défauts.

Leçon 4 • Calibrage fonctionnel et calibres passe/ne passe pas

Logique de conception et utilisation des calibres à tampon, des calibres à bague et des calibres de filetage pour l'inspection par attributs. Fournit des méthodes d'inspection rapides et fiables de type acceptable/non acceptable utilisées dans la production à grand volume.