Formation TopSolid

Leçon 1 • Navigation dans l'interface TopSolid

Présentation des menus, des barres d'outils et de l'arborescence des documents. Établit la conscience spatiale nécessaire à toutes les tâches de modélisation subséquentes.

Leçon 2 • Configuration de l'espace de travail et de l'affichage

Enseigne les modes d'affichage, les orientations des vues et les options de rendu. Des paramètres d'affichage corrects accélèrent la modélisation et réduisent les erreurs visuelles.

Leçon 3 • Gestion des projets et des fichiers

Couvre la création, la sauvegarde et l'organisation des projets TopSolid. Une gestion appropriée des fichiers prévient la perte de données et favorise la collaboration en équipe.

Leçon 4 • Outils de souris, clavier et sélection

Établit des habitudes de saisie efficaces à l'aide des commandes de la souris et des raccourcis clavier. Des techniques de sélection efficaces réduisent les actions répétitives tout au long du cours.

Leçon 1 • Contraintes géométriques

Application des contraintes de coïncidence, de parallélisme, de perpendicularité et de tangence. Les contraintes géométriques définissent l'intention de forme indépendamment des dimensions.

Leçon 2 • Contraintes dimensionnelles et équations

Pilotage de la géométrie de l'esquisse à l'aide de dimensions linéaires, angulaires et radiales. Les équations paramétriques lient les dimensions pour capturer l'intention de conception.

Leçon 3 • Environnement et outils d'esquisse

Présentation du plan d'esquisse, de la barre d'outils d'esquisse et des primitives de dessin. La connaissance de l'environnement d'esquisse est un prérequis pour toute modélisation solide.

Leçon 4 • Validation de l'esquisse et bonnes pratiques

Diagnostic des esquisses sous-contraintes et surcontraintes. Des esquisses propres et entièrement contraintes préviennent les défaillances de modélisation en aval.

Leçon 1 • Opérations booléennes et de modification

Application des opérations d'union, de soustraction et d'intersection pour combiner des solides. Les outils booléens permettent de créer une géométrie complexe à partir de blocs de construction simples.

Leçon 2 • Fonctions d'extrusion et de révolution

Création de solides par extrusion et révolution de profils d'esquisse fermés. Ces deux opérations constituent la base de la plupart des géométries de pièces mécaniques.

Leçon 3 • Fonctions de balayage et de lissage

Génération de géométries complexes le long de trajectoires et entre plusieurs profils. Le balayage et le lissage étendent la capacité de modélisation au-delà des formes prismatiques.

Leçon 4 • Fonctions de répétition et de symétrie

Reproduction de fonctions à l'aide de motifs linéaires, circulaires et de symétrie. Les motifs imposent une symétrie de conception et réduisent les efforts de modélisation redondants.

Leçon 1 • Édition et mise à jour des modèles

Modification des fonctions, dimensions et esquisses existantes pour mettre à jour les modèles. Des flux de travail d'édition efficaces réduisent le temps de reprise dans les cycles de conception itératifs.

Leçon 2 • Intention de conception et stratégie de modélisation

Application de stratégies de modélisation qui préservent l'intention de conception lors des modifications. Une sélection correcte des références prévient les défaillances en cascade lors des éditions.

Leçon 3 • Configurations et variantes de conception

Gestion de plusieurs configurations de pièce à partir d'un seul fichier de modèle. Les configurations prennent en charge les familles de produits sans dupliquer la géométrie.

Leçon 4 • Paramètres et variables

Création de paramètres nommés et liaison aux dimensions du modèle. Les variables paramétriques permettent une itération rapide de la conception et des stratégies de familles de pièces.

Leçon 1 • Analyse de la qualité des surfaces

Évaluation de la qualité des surfaces à l'aide d'outils d'analyse de courbure, de zébrures et de dépouille. Les contrôles de qualité préviennent les défauts de fabrication avant la génération des trajectoires d'outil.

Leçon 2 • Conversion de surfaces en solides

Fermeture des corps surfaciques et conversion en géométrie solide. Cette étape fait le pont entre la modélisation de surface et les opérations de fabrication en aval.

Leçon 3 • Outils de surfaces libres

Utilisation d'outils d'édition par points de contrôle et de déformation pour les formes organiques. Les outils de formes libres permettent d'obtenir une géométrie sculptée impossible à réaliser avec des fonctions pilotées par esquisse.

Leçon 4 • Fondamentaux de la création de surfaces

Présentation des surfaces planes, extrudées et de révolution comme outils de modélisation. Les surfaces étendent la capacité de conception au-delà des flux de travail exclusivement solides.

Leçon 1 • Analyse d'interférence et de jeu

Détection des collisions et mesure des jeux entre les composants d'un assemblage. La détection précoce des interférences prévient les modifications de conception coûteuses après la fabrication.

Leçon 2 • Environnement et structure de l'assemblage

Présentation de l'espace de travail d'assemblage, de l'insertion de composants et de la structure arborescente. Une structure d'assemblage claire favorise la collaboration et la gestion des modifications.

Leçon 3 • Mouvement et simulation d'assemblage

Animation du mouvement d'un assemblage pour valider le comportement cinématique des mécanismes. La simulation de mouvement confirme la fonction de conception avant le prototypage physique.

Leçon 4 • Sous-assemblages et hiérarchie

Organisation des composants en sous-assemblages pour une gestion modulaire de la conception. La hiérarchie des sous-assemblages reflète la structure réelle du produit et simplifie la réutilisation.

Leçon 1 • Tolérancement géométrique et dimensionnel

Application des symboles GD&T pour contrôler la forme, l'orientation et la position. Le GD&T communique les exigences fonctionnelles plus précisément que les tolérances de coordonnées.

Leçon 2 • Dimensions et tolérances

Placement de dimensions linéaires, angulaires et ordonnancées avec spécifications de tolérance. Un dimensionnement précis conduit à des résultats de fabrication et d'inspection corrects.

Leçon 3 • Génération et disposition des vues

Projection de vues orthographiques, de coupe et de détail à partir de modèles 3D. Une disposition correcte des vues communique la géométrie de la pièce sans ambiguïté.

Leçon 4 • Environnement de mise en plan et gabarits

Configuration des feuilles de dessin, des cartouches et des gabarits standard. Des gabarits cohérents garantissent que les dessins répondent aux normes organisationnelles et industrielles.

Leçon 1 • Usinage de surfaces 3 axes

Génération de trajectoires d'ébauche et de finition pour des surfaces 3D complexes. Les stratégies d'usinage de surface utilisent directement les modèles solides et surfaciques créés précédemment.

Leçon 2 • Environnement FAO et configuration

Configuration de l'espace de travail FAO, des définitions de machine et de la géométrie de brut. Une configuration correcte garantit que les trajectoires d'outil sont générées pour la machine cible.

Leçon 3 • Opérations de tournage et de tournage-fraisage

Programmation des cycles de tournage et des opérations combinées de tournage-fraisage. L'intégration du tournage étend la FAO TopSolid à la fabrication de pièces de révolution.

Leçon 4 • Vérification des trajectoires d'outil et sortie CN

Simulation des trajectoires d'outil, détection des collisions et post-traitement du code CN vérifié. La simulation prévient les collisions machine et la mise au rebut avant le début de l'usinage.