Formation en réfrigération

Leçon 1 • Transfert de chaleur et principes thermodynamiques

Couvre la conduction, la convection et le rayonnement telles qu'elles s'appliquent aux systèmes de refroidissement. Établit les lois physiques qui sous-tendent chaque processus de réfrigération.

Leçon 2 • Le cycle frigorifique de base

Présente le cycle à compression de vapeur et ses quatre stades fondamentaux. Fournit le cadre conceptuel pour toutes les études ultérieures du système.

Leçon 3 • Frigorigènes : propriétés et classification

Passe en revue les familles de frigorigènes, les systèmes de numérotation et les principales propriétés physiques. Prépare les étudiants à sélectionner les frigorigènes appropriés pour des applications données.

Leçon 1 • Condenseurs et dispositifs de rejet de chaleur

Couvre les condenseurs à air, à eau et évaporatifs. Explique comment la conception du condenseur affecte la pression de tête et le rendement du système.

Leçon 2 • Compresseurs : types et fonctionnement

Examine les compresseurs à piston, à spirale, à vis et centrifuges. Établit un lien entre la sélection du compresseur et les exigences de capacité et de rendement du système.

Leçon 3 • Composants auxiliaires et accessoires

Couvre les réservoirs de liquide, les accumulateurs, les séparateurs d'huile et les filtres déshydrateurs. Montre comment les accessoires protègent la fiabilité du système et la qualité du frigorigène.

Leçon 4 • Évaporateurs et serpentins de refroidissement

Décrit les conceptions d'évaporateurs à détente directe et noyés ainsi que leurs applications. Établit un lien entre la performance de l'évaporateur et l'effet frigorifique et l'adaptation à la charge.

Leçon 1 • Exigences réglementaires pour l'utilisation des frigorigènes

Décrit les exigences de certification, les calendriers de réduction progressive et les obligations de tenue de dossiers. Établit un lien entre la conformité réglementaire et l'agrément professionnel et la responsabilité environnementale.

Leçon 2 • Procédures de récupération et de régénération des frigorigènes

Enseigne les techniques de récupération par poussée-tirage, de récupération de vapeur et de récupération de liquide. Assure que les étudiants peuvent retirer le frigorigène sans rejet dans l'atmosphère.

Leçon 3 • Sécurité relative aux frigorigènes et sensibilisation aux dangers

Identifie les risques de toxicité, d'inflammabilité et d'asphyxie associés aux frigorigènes courants. Établit l'état d'esprit sécuritaire requis avant tout travail pratique.

Leçon 1 • Moteurs, démarreurs et contacteurs

Couvre les types de moteurs monophasés et triphasés, les méthodes de démarrage et les dispositifs de protection. Établit un lien entre la sélection et la protection du moteur et la fiabilité du compresseur et du ventilateur.

Leçon 2 • Notions électriques de base pour les techniciens

Passe en revue la tension, le courant, la résistance et la puissance telles qu'elles s'appliquent aux circuits frigorifiques. Fournit les bases électriques nécessaires au travail sécuritaire sur l'équipement.

Leçon 3 • Dispositifs de commande et interrupteurs de sécurité

Examine les thermostats, les pressostats, les relais temporisés et les commandes de dégivrage. Montre comment les dispositifs de commande protègent l'équipement et maintiennent les points de consigne.

Leçon 4 • Lecture des schémas de câblage et des schémas de circuit

Enseigne les schémas en échelle, les schémas de câblage illustrés et les symboles de schéma de circuit. Permet aux étudiants de suivre les circuits et d'identifier les relations entre les composants.

Leçon 1 • Techniques de brasage et de soudage tendre

Développe les compétences en brasage à l'argent et en soudage tendre pour des joints de frigorigène sans fuite. La purge à l'azote pendant le brasage empêche l'oxydation et la contamination du système.

Leçon 2 • Évacuation et déshydratation du système

Explique la triple évacuation, les procédures de vide poussé et l'utilisation d'un vacuomètre. L'élimination de l'humidité est essentielle pour prévenir la formation d'acide et la panne du compresseur.

Leçon 3 • Essai de pression et démarrage du système

Couvre les essais de pression statique à l'azote et les vérifications de démarrage initial du système. Valide l'intégrité de l'installation avant l'introduction du frigorigène.

Leçon 4 • Tubes en cuivre et dimensionnement des tuyaux

Enseigne la sélection des tubes ACR, le dimensionnement des tuyaux pour les lignes de succion et de liquide, ainsi que les calculs de chute de pression. Un dimensionnement approprié prévient les pertes de capacité et les problèmes de retour d'huile.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts du compresseur

Couvre les pannes électriques et mécaniques du compresseur, y compris les défauts de soupape, de palier et d'enroulement. Un diagnostic précis du compresseur évite les remplacements inutiles.

Leçon 2 • Méthodologie de diagnostic et outils

Présente le processus de diagnostic en cinq étapes et les outils de mesure essentiels. Une approche structurée réduit le temps de diagnostic et prévient les erreurs de diagnostic.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts du détendeur et de l'évaporateur

Identifie le pompage du TXV, les orifices obstrués, les serpentins glacés et les insuffisances de débit d'air. Les défauts du détendeur et de l'évaporateur sont parmi les problèmes de service sur le terrain les plus courants.

Leçon 4 • Interprétation des pressions de service du système

Enseigne la lecture des pressions de succion et de refoulement par rapport aux valeurs attendues pour des conditions données. L'analyse de la pression est le principal outil pour identifier les défauts de frigorigène et mécaniques.

Leçon 1 • Comptoirs de vente et présentoirs

Examine les types de comptoirs de vente ouverts et fermés, les chaufferettes anti-buée et les rideaux de nuit. La performance du comptoir de vente affecte directement la qualité des produits et les coûts énergétiques.

Leçon 2 • Chambres froides et congélateurs

Couvre la construction des panneaux, la quincaillerie des portes, le chauffage au sol et la sélection du refroidisseur d'unité. Les chambres froides sont l'application commerciale la plus courante en réfrigération.

Leçon 3 • Systèmes de racks multiplex

Explique les racks de compresseurs parallèles, les groupes de succion et les contrôleurs de racks électroniques. Les systèmes de racks desservent plusieurs comptoirs à partir d'une centrale.

Leçon 4 • Calculs de charge frigorifique

Enseigne l'estimation de la charge thermique, y compris la charge de transmission, d'infiltration, de produit et d'équipement. Un calcul précis de la charge garantit un dimensionnement correct du système.

Leçon 1 • Conception du programme d'entretien préventif

Établit les intervalles d'entretien, les listes de tâches et les systèmes de priorité pour les actifs frigorifiques. Un programme d'entretien préventif structuré réduit les appels d'urgence et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Leçon 2 • Vérifications du système frigorifique

Effectue des vérifications de fuites, une vérification de la charge et une évaluation de l'état du filtre déshydrateur lors des visites d'entretien préventif. Les vérifications de l'intégrité du frigorigène protègent l'environnement et le rendement du système.

Leçon 3 • Rapports de service et communication avec la clientèle

Enseigne la rédaction des bons de travail, la production de rapports sur les déficiences et l'interaction professionnelle avec la clientèle. Une documentation claire protège les techniciens et renforce la confiance des clients.

Leçon 4 • Procédures d'entretien mécanique

Détaille le nettoyage du serpentin du condenseur, la vérification des courroies et des roulements, et l'analyse de l'huile du compresseur. L'entretien mécanique prévient les causes les plus courantes de panne du système.