Formation technicien frigoriste

Leçon 1 • Lois de la thermodynamique

Explique les première et deuxième lois et leurs implications directes pour l'efficacité frigorifique. Fournit le cadre théorique pour évaluer le rendement du système.

Leçon 2 • Le cycle frigorifique à compression de vapeur

Suit l'écoulement du frigorigène à travers les étapes de compression, condensation, détente et évaporation. Relie la théorie thermodynamique au cycle mécanique standard utilisé dans la plupart des systèmes.

Leçon 3 • Principes du transfert de chaleur

Couvre la conduction, la convection et le rayonnement telles qu'elles s'appliquent au froid. Établit la base physique de tous les processus d'élimination de la chaleur étudiés tout au long du cours.

Leçon 4 • Frigorigènes : propriétés et sélection

Examine les classifications des frigorigènes, les propriétés thermodynamiques et les cotes d'impact environnemental. Prépare les techniciens à sélectionner les frigorigènes appropriés pour les besoins spécifiques du système.

Leçon 1 • Composants auxiliaires et accessoires

Identifie les réservoirs de liquide, les accumulateurs, les filtres déshydrateurs, les voyants de liquide et les séparateurs d'huile ainsi que leurs rôles. Renforce la fiabilité du système en expliquant comment les accessoires protègent les composants principaux.

Leçon 2 • Condenseurs et rejet de chaleur

Examine les condenseurs à air, à eau et évaporatifs ainsi que leurs mécanismes de rejet de chaleur. Lie le dimensionnement du condenseur aux conditions ambiantes et à l'efficacité du système.

Leçon 3 • Dispositifs de détente

Couvre les détendeurs thermostatiques, les détendeurs électroniques et les dispositifs à orifice fixe. Explique comment chaque dispositif régule le débit de frigorigène et maintient la surchauffe.

Leçon 4 • Types de compresseurs et fonctionnement

Couvre les compresseurs à piston, à spirale, à vis et centrifuges, y compris les principes de fonctionnement et les plages d'application. Relie le choix du compresseur à la capacité du système et aux objectifs d'efficacité.

Leçon 1 • Procédures de charge de frigorigène

Explique les méthodes de charge en liquide et en vapeur, l'utilisation du manifold et les techniques de vérification de la charge. Garantit que les techniciens peuvent atteindre la charge correcte du système sans surcharge ni sous-charge.

Leçon 2 • Sécurité et dangers des frigorigènes

Couvre la toxicité, l'inflammabilité, les risques d'asphyxie et l'équipement de protection individuelle requis pour chaque classe de frigorigène. Établit l'état d'esprit sécuritaire nécessaire avant tout travail pratique sur les frigorigènes.

Leçon 3 • Récupération, recyclage et régénération

Enseigne les distinctions entre la récupération, le recyclage et la régénération ainsi que l'équipement utilisé pour chaque processus. Relie une bonne gestion des frigorigènes à la conformité réglementaire et au contrôle des coûts.

Leçon 4 • Mise sous vide et déshydratation du système

Couvre le choix de la pompe à vide, l'utilisation du vacuomètre et les procédures de triple évacuation pour éliminer l'humidité et les incondensables. Prépare les techniciens à atteindre le vide poussé requis avant la charge.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage

Enseigne les diagrammes en échelle, les schémas de câblage illustrés et les symboles de composants utilisés dans les équipements frigorifiques. Permet aux techniciens de tracer les circuits et d'identifier la logique de commande avant les tests.

Leçon 2 • Thermostats, pressostats et commandes de sécurité

Explique comment les thermostats, les pressostats haute/basse pression et les coupe-circuits de sécurité protègent les systèmes frigorifiques. Renforce le lien entre les réglages de commande et les limites de fonctionnement du système.

Leçon 3 • Moteurs et commandes de moteurs

Couvre les types de moteurs monophasés et triphasés, les composants de démarrage et les dispositifs de protection contre les surcharges. Relie le choix et la protection du moteur à la fiabilité du compresseur et du ventilateur.

Leçon 4 • Tests et mesures électriques

Couvre l'utilisation du multimètre, de la pince ampèremétrique et du mégohmmètre pour les tests de tension, de courant, de résistance et d'isolement. Prépare les techniciens à confirmer l'intégrité électrique avant et après les réparations.

Leçon 1 • Connexions électriques et câblage

Explique la vérification de l'alimentation électrique, le dimensionnement du sectionneur, le choix du calibre des fils et le raccordement des fils de commande. Assure que l'installation électrique répond aux valeurs nominales de l'équipement et aux normes de sécurité.

Leçon 2 • Démarrage du système et vérification du rendement

Guide les techniciens à travers les listes de vérification pré-démarrage, la vérification initiale de la charge et l'enregistrement des données de rendement. Confirme que le système répond aux conditions de conception avant la remise au client.

Leçon 3 • Essai de pression et détection de fuite

Couvre l'essai de pression à l'azote, l'utilisation du détecteur de fuite électronique et les méthodes au colorant UV pour confirmer l'intégrité du système. Établit l'état d'étanchéité avant l'introduction du frigorigène.

Leçon 4 • Tuyauterie de frigorigène et brasage

Enseigne le dimensionnement des tuyaux, le cheminement des lignes, la technique de brasage avec purge à l'azote et la pose de l'isolant. Une tuyauterie adéquate prévient les problèmes de retour d'huile et les chutes de pression de frigorigène.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts du système frigorifique

Couvre le diagnostic de surcharge, de sous-charge, d'incondensables, de contamination par l'humidité et de restriction à l'aide des lectures des manomètres et des données de température.

Leçon 2 • Défauts de débit d'air et de transfert de chaleur

Diagnostique les restrictions de débit d'air du condenseur et de l'évaporateur, les serpentins sales, les pannes de moteur de ventilateur et les dysfonctionnements du système de dégivrage. Relie les problèmes de débit d'air aux lectures anormales de pression et de température.

Leçon 3 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente un processus de diagnostic structuré : recueillir des informations, identifier les symptômes, formuler des hypothèses et tester. Empêche le remplacement aléatoire de pièces et réduit le temps de diagnostic.

Leçon 4 • Diagnostic des défauts électriques et de commande

Couvre le diagnostic des contacteurs, condensateurs, relais, thermostats et pressostats défectueux à l'aide de tests électriques systématiques. Renforce les compétences en lecture de schémas de câblage du chapitre électrique.

Leçon 1 • Nettoyage des serpentins et entretien du débit d'air

Enseigne les méthodes de nettoyage des serpentins du condenseur et de l'évaporateur, le redressage des ailettes et l'entretien du bac de récupération. Rétablit l'efficacité du transfert de chaleur et prévient la croissance biologique dans les systèmes d'évacuation.

Leçon 2 • Procédures d'inspection mécanique

Détaille l'inspection des compresseurs, des courroies, des roulements, des isolateurs antivibratiles et de la tuyauterie de frigorigène pour détecter l'usure et les fuites. Établit la séquence d'inspection physique utilisée lors de chaque visite d'entretien.

Leçon 3 • Entretien du système électrique

Couvre le serrage des connexions électriques, le test des contacteurs et des condensateurs et la vérification des points de consigne des commandes lors des visites programmées. Prévient les pannes électriques qui endommagent le compresseur.

Leçon 4 • Documentation et rapports d'entretien

Explique la rédaction du rapport de service, l'analyse des tendances à partir des données enregistrées et la présentation du rapport au client. Permet aux techniciens de démontrer leur valeur et d'identifier tôt les équipements qui se détériorent.

Leçon 1 • Automatisation des bâtiments et surveillance à distance

Couvre l'intégration des systèmes frigorifiques avec l'automatisation des bâtiments, les plateformes de surveillance à distance et la gestion des alarmes. Prépare les techniciens à utiliser des outils numériques pour la gestion proactive du système.

Leçon 2 • Systèmes frigorifiques de supermarchés

Couvre les systèmes de racks multiplex, les circuits de vitrines, les commandes électroniques et la gestion de l'énergie dans les applications de supermarchés. S'appuie sur les connaissances des circuits simples pour aborder la complexité des circuits multiples.

Leçon 3 • Compression parallèle et économiseurs

Explique la compression parallèle, les économiseurs Flash et les circuits de sous-refroidissement utilisés pour améliorer l'efficacité des grands systèmes. Relie les modifications avancées du cycle à des économies d'énergie mesurables.

Leçon 4 • Réfrigération des entrepôts frigorifiques

Examine les systèmes de grands serpentins d'évaporateur, les applications de frigorigène à l'ammoniac et au CO2 et les opérations de congélation par soufflage. Aborde l'échelle et les exigences de sécurité propres à l'entreposage frigorifique industriel.