Formation équipement sous pression

Leçon 1 • Concepts de pression et unités

Couvre les définitions de la pression manométrique, absolue et différentielle ainsi que les conversions d'unités. Établit le langage de mesure utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 2 • Propriétés des fluides dans les systèmes sous pression

Examine comment la phase, la compressibilité et la température du fluide affectent le comportement du système. Lie les propriétés des fluides à la sélection des équipements et à l'identification des dangers.

Leçon 3 • Notions fondamentales sur la contrainte et la déformation

Présente la contrainte circonférentielle, la contrainte longitudinale et la déformation élastique dans les coques cylindriques. Ces concepts mécaniques sous-tendent les calculs d'épaisseur de paroi dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Types d'équipements sous pression

Passe en revue les récipients sous pression, les chaudières, les échangeurs de chaleur, les canalisations et les réservoirs de stockage. Fournit le contexte de classification nécessaire aux sujets de conception et d'inspection à venir.

Leçon 1 • Mécanismes de corrosion et tolérances

Identifie les mécanismes de corrosion uniforme, par piqûres, caverneuse et par fissuration sous contrainte pertinents pour les équipements sous pression. Enseigne comment les tolérances de corrosion sont intégrées dans la conception de l'épaisseur de paroi.

Leçon 2 • Catégories de matériaux métalliques

Couvre les aciers au carbone, les aciers faiblement alliés, les aciers inoxydables et les alliages non ferreux utilisés dans les services sous pression. Relie le choix du matériau à la plage de température et à l'environnement corrosif.

Leçon 3 • Service à haute température et à basse température

Aborde la fragilisation, le fluage et l'oxydation à des températures élevées et le risque de rupture fragile à basse température. Guide la sélection des matériaux pour des conditions d'exploitation extrêmes.

Leçon 4 • Propriétés et essais des matériaux

Examine la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la ténacité et la résistance au fluage comme données de conception. Introduit les essais mécaniques standard utilisés pour vérifier les certificats de matériaux.

Leçon 1 • Calculs d'épaisseur des coques et des fonds

Applique les formules des codes aux coques cylindriques, aux coques sphériques et aux géométries de fonds standard. Renforce les notions fondamentales de contrainte du chapitre 1 par une pratique de conception quantitative.

Leçon 2 • Renforcement des tubulures et des ouvertures

Couvre les méthodes de remplacement de surface et de pression-surface pour renforcer les ouvertures dans les coques et les fonds. Assure que les étudiants peuvent vérifier que les raccordements de tubulures ne compromettent pas l'intégrité du récipient.

Leçon 3 • Conception des brides et des assemblages boulonnés

Aborde la sélection de la classe nominale des brides, la portée des joints et les calculs de charge de boulons pour les assemblages étanches sous pression. Relie les pratiques d'assemblage des canalisations et des récipients couvertes dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Paramètres et conditions de conception

Définit la pression de conception, la température de conception, la pression maximale de service admissible et la pression d'essai. Ces paramètres régissent tous les calculs ultérieurs de dimensionnement et de vérification.

Leçon 1 • Qualification des modes opératoires de soudage et des soudeurs

Explique les spécifications du mode opératoire de soudage, les enregistrements de qualification du mode opératoire et la qualification de performance du soudeur. Assure que les étudiants peuvent vérifier la documentation de qualification par rapport aux exigences du code.

Leçon 2 • Procédés de soudage pour service sous pression

Compare les procédés SMAW, GTAW, GMAW, SAW et FCAW pour les joints d'équipements sous pression. Guide la sélection du procédé en fonction du matériau, de l'épaisseur et de l'accessibilité du joint.

Leçon 3 • Séquence de fabrication et tolérances

Décrit la préparation des tôles, le roulage, le formage et les séquences d'assemblage pour les récipients sous pression. Établit les tolérances dimensionnelles et les exigences d'ajustage qui affectent la qualité de la soudure.

Leçon 4 • Traitement thermique après soudage

Couvre les exigences de PWHT, les plages de température, les vitesses de chauffage et de refroidissement et la documentation pour divers groupes de matériaux. Lie le traitement thermique à la relaxation des contraintes résiduelles et au contrôle de la dureté.

Leçon 1 • Contrôle radiographique et par ultrasons

Couvre la radiographie sur film et numérique et le contrôle par ultrasons conventionnel pour l'examen volumétrique des soudures. Enseigne l'interprétation des images et les procédures d'étalonnage UT selon les normes des codes.

Leçon 2 • Principes de sélection des méthodes NDE

Établit des critères pour choisir les méthodes NDE en fonction du type de défaut, du matériau, de la géométrie et des exigences du code. Fournit un cadre décisionnel utilisé dans tous les chapitres d'examen.

Leçon 3 • END avancés : TOFD, PAUT et EA

Présente le temps de vol par diffraction, le contrôle par ultrasons multiéléments et la surveillance par émission acoustique. Met en évidence les avantages par rapport aux méthodes conventionnelles pour les géométries complexes et la surveillance en service.

Leçon 4 • Examen visuel et par ressuage

Couvre l'inspection visuelle directe et à distance et les techniques de ressuage par colorant fluorescent ou visible. Aborde la préparation de surface, l'application et les critères d'acceptation pour les surfaces de soudure et de métal de base.

Leçon 1 • Types de dispositifs de décharge

Compare les soupapes de sûreté à ressort, les soupapes de décharge pilotées, les disques de rupture et les dispositifs à broche de flambage. Guide la sélection du dispositif en fonction du type de fluide, de la contre-pression et des conditions de service.

Leçon 2 • Méthodes de dimensionnement des dispositifs de décharge

Applique les équations de dimensionnement de l'API et des codes pour les écoulements de gaz, de vapeur, de liquide et diphasique à travers les dispositifs de décharge. Assure que les étudiants peuvent calculer la surface d'orifice requise pour chaque scénario crédible.

Leçon 3 • Pression de tarage et limites d'accumulation

Définit la pression de tarage, l'accumulation de surpression et les exigences de refermeture pour les installations à dispositif unique et multiple. Relie ces limites à la pression maximale de service admissible établie au chapitre 3.

Leçon 4 • Scénarios et causes de surpression

Identifie les scénarios crédibles de surpression, y compris les sorties obstruées, l'exposition au feu et la défaillance des vannes de régulation. Établit la base de danger pour la sélection et le dimensionnement des dispositifs de décharge.

Leçon 1 • Décisions de réparation, de modification et de mise hors service

Aborde les critères de réparation par soudage, de piquage à chaud, de reclassement et de déclassement des équipements sous pression. Assure que les étudiants peuvent documenter et autoriser les changements conformément aux normes applicables.

Leçon 2 • Planification de l'inspection et inspection basée sur les risques

Présente la méthodologie d'inspection basée sur les risques, les catégories de conséquences de défaillance et les facteurs de probabilité de défaillance. Permet aux étudiants de prioriser les ressources d'inspection dans les populations d'équipements.

Leçon 3 • Mesure de l'épaisseur et surveillance de la corrosion

Couvre la mesure de l'épaisseur par ultrasons, les points de surveillance de la corrosion et le calcul du taux de corrosion. Fournit la base de données pour les évaluations de la durée de vie restante et de l'aptitude au service.

Leçon 4 • Mécanismes d'endommagement en service

Répertorie les mécanismes d'endommagement par amincissement, fissuration, mécanismes métallurgiques et mécaniques actifs dans les équipements sous pression en service. Relie chaque mécanisme aux méthodes END appropriées du chapitre 5.

Leçon 1 • Essais sous pression et mise en service

Couvre les procédures d'essai hydrostatique, pneumatique et d'étanchéité, les critères d'acceptation et les précautions de sécurité. Prépare les étudiants à mettre en service en toute sécurité des équipements sous pression neufs ou réparés.

Leçon 2 • Programmes de gestion des équipements sous pression

Définit les éléments d'un programme d'intégrité mécanique, y compris les registres d'actifs, les calendriers d'inspection et les indicateurs de rendement. Fournit le cadre de gestion qui relie tous les chapitres techniques.

Leçon 3 • Enquête sur les incidents et analyse des causes fondamentales

Applique des méthodes structurées d'analyse des causes fondamentales aux défaillances et aux incidents évités de justesse des équipements sous pression. Développe les compétences nécessaires pour identifier les causes systémiques et mettre en œuvre des mesures correctives qui préviennent la récurrence.

Leçon 4 • Sécurité des procédés et gestion des dangers

Intègre les dangers des équipements sous pression dans l'analyse des risques de procédé, l'analyse de la couche de protection et les systèmes instruments de sécurité. Relie l'intégrité des équipements à la gestion des risques à l'échelle de l'installation.