Formation maintenance électrique et électronique

Leçon 1 • Prévention des Décharges Électrostatiques

Explique comment les DES endommagent les composants sensibles et comment les maîtriser sur le plan de travail. Protège les appareils en réparation contre les dommages invisibles causés par l'électricité statique.

Leçon 2 • Procédures de Cadenassage et d'Étiquetage

Enseigne la séquence complète de cadenassage et d'étiquetage pour la mise hors tension des équipements avant l'entretien. Une exécution correcte évite une remise sous tension accidentelle pendant les tâches de maintenance.

Leçon 3 • Conformité Réglementaire et Documentation

Passe en revue les normes de sécurité applicables, les registres d'inspection et les exigences de signalement des incidents. La documentation de conformité protège à la fois le technicien et l'organisation sur le plan juridique.

Leçon 4 • Équipement de Protection Individuelle pour les Travaux Électriques

Couvre la sélection et l'inspection des gants isolants, des écrans faciaux et des vêtements adaptés aux arcs électriques. L'utilisation correcte des EPI est obligatoire avant de travailler sur des équipements sous tension ou récemment mis sous tension.

Leçon 1 • Composants Électroniques Passifs

Identifie les résistances, les condensateurs et les inductances par leur fonction, leurs codes de marquage et leur comportement. Relie la connaissance des composants aux tâches d'analyse de circuits.

Leçon 2 • Fondamentaux de l'Alimentation Électrique

Explique la conversion CA-CC, la régulation et les étages de filtrage présents dans la plupart des appareils. Prépare les étudiants à évaluer l'état de santé de l'alimentation lors des diagnostics.

Leçon 3 • Grandeurs et Unités Électriques Fondamentales

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance avec les unités SI. Établit le langage de mesure utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 4 • Composants Actifs et Bases des Semiconducteurs

Présente les diodes, les transistors et les circuits intégrés en tant qu'éléments de commande actifs. Fournit les bases pour comprendre les circuits d'amplification et de commutation.

Leçon 1 • Instruments de Diagnostic Spécialisés

Présente les ponts RLC, les pinces ampèremétriques et les testeurs d'isolement pour des besoins de mesure spécifiques. Élargit la boîte à outils du technicien au-delà des capacités du multimètre de base.

Leçon 2 • Précision de Mesure et Pratiques de Sécurité

Aborde l'étalonnage, la qualité des cordons et les catégories de tension de travail sécuritaires. Garantit que les mesures sont fiables et que le personnel est protégé contre les risques électriques.

Leçon 3 • Configuration de l'Oscilloscope et Analyse des Formes d'Onde

Enseigne la compensation des sondes, la base de temps et les réglages de déclenchement pour capturer les formes d'onde. Les étudiants interprètent l'amplitude, la fréquence et la distorsion à partir de signaux réels.

Leçon 4 • Générateurs de Signaux et Sources de Fonctions

Explique comment injecter des signaux de test connus pour isoler les défauts dans les circuits analogiques et numériques. Relie l'injection de signaux aux stratégies systématiques d'isolation des pannes.

Leçon 1 • Analyse de Tension et de Résistance

Utilise des mesures de tension et de résistance dans le circuit pour confirmer ou éliminer les défauts suspectés. Relie les compétences de mesure du chapitre 2 aux décisions de diagnostic structurées.

Leçon 2 • Méthodes de Dichotomie et de Recherche de Signal

Applique des stratégies de division binaire et de recherche de signal pour isoler les défauts efficacement. Ces méthodes minimisent le nombre de tests nécessaires pour localiser un étage défectueux.

Leçon 3 • Documentation de Diagnostic et Analyse des Causes Racines

Enregistre les constatations, les actions correctives et les causes racines dans un format structuré. Une documentation appropriée prend en charge l'analyse des défaillances récurrentes et l'amélioration continue.

Leçon 4 • Classification des Défauts et Analyse des Symptômes

Distingue les défauts intermittents, durs et latents et relie les symptômes aux causes probables. Une analyse précise des symptômes oriente le technicien vers la voie de diagnostic correcte.

Leçon 1 • Soudage et Retravail des Composants Montés en Surface

Couvre le soudage à la main, le retravail à air chaud et les techniques de pâte à braser et de refusion pour les composants CMS. Aborde la technologie d'assemblage dominante dans les appareils électroniques modernes.

Leçon 2 • Méthodes de Dessoudage et Retrait de Composants

Explique les techniques de retrait par tresse, pompe et air chaud pour les pièces traversantes et CMS. Un retrait sûr évite les dommages aux plages et aux pistes qui nécessiteraient une réparation supplémentaire du circuit imprimé.

Leçon 3 • Configuration de la Station de Soudage et Sélection du Fer

Couvre la configuration de la station à température contrôlée, la sélection de la panne et l'étamage pour différents types de joints. Une configuration appropriée évite les dommages thermiques et assure une qualité de joint constante.

Leçon 4 • Techniques de Soudage Traversant

Enseigne l'application correcte de la chaleur, l'alimentation en soudure et les critères d'inspection pour les joints traversants. Constitue la compétence de base en soudage manuel avant d'aborder le travail sur composants montés en surface.

Leçon 1 • Diagnostic des Circuits Amplificateurs

Applique la mesure du point de polarisation et la vérification du gain pour localiser les défauts dans les étages amplificateurs. S'appuie directement sur la théorie des transistors et les compétences en oscilloscope des chapitres précédents.

Leçon 2 • Maintenance des Circuits de Capteurs et de Transducteurs

Couvre la vérification de l'étalonnage et les défauts de conditionnement du signal pour les types de capteurs courants. Les circuits de capteurs font le pont entre le monde physique et les systèmes de commande électroniques dans la plupart des appareils.

Leçon 3 • Réparation de la Régulation de Puissance et des Redresseurs

Identifie les diodes de redressement défectueuses, les régulateurs en court-circuit et les condensateurs de filtrage dégradés dans les étages de puissance. La restauration de rails CC propres est souvent la première étape pour résoudre les défauts des circuits en aval.

Leçon 4 • Dépannage de l'Amplificateur Opérationnel

Couvre l'identification des configurations d'ampli-op, la mesure de la tension de décalage et les vérifications de sortie rail-à-rail. Les amplis-op apparaissent dans presque tous les sous-systèmes analogiques, ce qui fait de cette compétence une priorité élevée.

Leçon 1 • Défauts des Périphériques du Microcontrôleur et du Micrologiciel

Identifie les erreurs de configuration des GPIO, les réinitialisations du chien de garde et les conditions de blocage du micrologiciel dans les systèmes à microcontrôleur. Distingue les défauts matériels des défaillances induites par le logiciel pour orienter la réparation correcte.

Leçon 2 • Analyse de la Logique Séquentielle et des Temporisations

Diagnostique les défauts des bascules, des compteurs et des registres en utilisant la comparaison des diagrammes temporels. Les violations de temporisation sont une cause majeure de défaillances intermittentes dans les systèmes numériques.

Leçon 3 • Diagnostic des Bus de Communication

Couvre l'analyse des signaux des bus I2C, SPI, UART et CAN pour l'isolation des défauts au niveau protocole. Les défauts de bus se manifestent souvent par une non-réponse du dispositif ou une corruption des données dans les systèmes embarqués.

Leçon 4 • Test des Dispositifs de Mémoire et de Stockage

Teste l'intégrité de la RAM, de la flash et de l'EEPROM en utilisant des motifs de lecture/écriture et une vérification par somme de contrôle. Les défauts de mémoire provoquent un comportement système imprévisible qui imite de nombreux autres types de défaillances.

Leçon 1 • Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets

Utilise l'AMDEC pour classer les modes de défaillance par gravité, occurrence et détectabilité afin de prioriser. La sortie de l'AMDEC indique directement quelles tâches de maintenance offrent la plus grande amélioration de la fiabilité.

Leçon 2 • Planification de la Maintenance Préventive

Définit les intervalles de maintenance, les listes de tâches et les besoins en ressources pour un parc d'appareils. Un plan structuré transforme la maintenance réactive en une activité de maintenance prévisible et à coût maîtrisé.

Leçon 3 • Techniques de Maintenance Prédictive

Applique l'analyse vibratoire, l'imagerie thermique et la surveillance des tendances pour prédire les défaillances avant qu'elles ne se produisent. Les méthodes prédictives réduisent le remplacement inutile de pièces tout en évitant les pannes imprévues.

Leçon 4 • Procédures d'Inspection et de Nettoyage

Couvre les critères d'inspection visuelle, le nettoyage des contacts et le renouvellement de l'interface thermique pour les types d'appareils courants. Une inspection régulière détecte la dégradation avant qu'elle ne progresse vers une défaillance fonctionnelle.