Formation Programmation Tour CNC

Leçon 1 • Sécurité en atelier et contrôle des risques

Traite des exigences relatives aux équipements de protection individuelle, aux risques liés aux copeaux, à la manipulation du liquide de refroidissement et aux procédures d'arrêt d'urgence. La conformité aux règles de sécurité est obligatoire avant toute opération sur machine.

Leçon 2 • Systèmes de coordonnées et axes de la machine

Présente le système de coordonnées cartésiennes appliqué aux axes X et Z du tour. Une orientation correcte des axes est essentielle pour écrire des commandes de mouvement d'outil précises.

Leçon 3 • Anatomie du tour CNC

Couvre la poupée fixe, la poupée mobile, le chariot, la tourelle et les composants du panneau de commande. Établit le cadre de référence physique nécessaire pour toutes les tâches de programmation ultérieures.

Leçon 1 • Géométrie et nuances des plaquettes en carbure

Explique les codes de forme ISO des plaquettes, les angles de coupe, le rayon de bec et les nuances de revêtement. Le choix de la plaquette détermine directement l'état de surface et la durée de vie de l'outil.

Leçon 2 • Vitesses de coupe et avances

Applique les formules de vitesse de surface et de charge de copeau pour calculer le régime de la broche et l'avance. Des paramètres corrects prolongent la durée de vie de l'outil et maintiennent la précision dimensionnelle.

Leçon 3 • Porte-outils et montage en tourelle

Couvre les porte-outils pour le tournage extérieur, la barre d'alésage, le tronçonnage et le filetage montés dans la tourelle. Une orientation correcte du porte-outil évite les interférences d'outil et les risques de collision.

Leçon 4 • Mesure et saisie des corrections d'outil

Enseigne les méthodes manuelles et par contact pour mesurer les corrections de longueur et de rayon d'outil. Une saisie précise des corrections constitue le lien entre l'outillage physique et les coordonnées programmées.

Leçon 1 • Structure du programme et format de bloc

Explique le numéro de programme, les numéros de séquence, le format d'adresse de mot et les caractères de fin de bloc. Un programme bien structuré est lisible, modifiable et résistant aux erreurs.

Leçon 2 • Codes M de refroidissement et divers

Présente les codes M08 et M09 pour le liquide de refroidissement ainsi que d'autres fonctions auxiliaires telles que le contrôle du mandrin et de la poupée mobile. Les codes auxiliaires complètent le cycle opérationnel de la machine.

Leçon 3 • Appel d'outil et activation de correction

Explique la sélection d'outil à l'aide du mot T et l'activation du numéro de correction H/D dans un programme. Des appels d'outil corrects garantissent que le contrôleur applique la compensation de géométrie appropriée.

Leçon 4 • Codes de contrôle de la broche et de l'avance

Couvre les commandes de broche M03, M04, M05 et l'attribution de l'avance avec le mot F. Ces codes contrôlent les deux principales variables de coupe dans toute opération de tournage.

Leçon 1 • Programmation du cycle de dressage

Programme une face plate sur l'extrémité de la pièce en utilisant des mouvements G01 avec une profondeur et une avance correctes. Le dressage établit le point de référence de l'axe Z pour toutes les opérations ultérieures.

Leçon 2 • Tournage extérieur droit

Programme le tournage extérieur en une seule passe et en plusieurs passes pour atteindre le diamètre et la longueur cibles. Les passes d'ébauche et de finition sont planifiées pour équilibrer l'enlèvement de matière et la précision.

Leçon 3 • Programmation des chanfreins et des rayons

Ajoute des chanfreins et des rayons de coin à l'aide des raccourcis d'adresse de virgule ou des blocs G01/G02. Les bris de bord améliorent la fonction de la pièce et répondent aux exigences des appels de cotation sur le dessin.

Leçon 4 • Tournage conique avec G01

Programme des coupes coniques angulaires en spécifiant un mouvement simultané en X et en Z dans un seul bloc G01. La programmation des cônes introduit la planification des trajectoires d'outil à axes combinés.

Leçon 1 • Cycle de finition G70

Applique G70 pour exécuter une seule passe de finition sur le profil défini pour G71 ou G72. G70 réutilise la définition du profil, assurant une cohérence entre les passes d'ébauche et de finition.

Leçon 2 • Cycle d'ébauche d'enlèvement de matière G71

Programme le cycle d'ébauche multi-passes G71 en référençant une définition de profil de finition. G71 automatise le pas à pas de la profondeur de passe et réduit considérablement la longueur du programme.

Leçon 3 • Cycles de tournage fixes G90 et G92

Programme le cycle de tournage extérieur/intérieur G90 et le cycle de filetage G92 pour des coupes répétitives en une seule passe. Les cycles fixes simplifient les opérations répétitives avec un nombre minimal de blocs.

Leçon 4 • Cycles de gorgement G74 et G75

Programme le cycle de perçage axial par à-coups G74 et les cycles de gorgement extérieur/intérieur G75 pour les motifs de gorges répétitifs. Ces cycles gèrent automatiquement la formation de copeaux et le retrait.

Leçon 1 • Géométrie et terminologie du filetage

Définit le pas, l'avance, la profondeur de filet, les diamètres extérieur et intérieur, et les angles de forme du filetage. Une connaissance précise de la géométrie est un prérequis pour calculer les paramètres de filetage.

Leçon 2 • Filetage en un seul bloc G32

Programme G32 pour le filetage manuel en une seule passe avec des blocs d'avance et de retrait explicites. G32 offre un contrôle maximal au programmeur sur chaque passe de filetage.

Leçon 3 • Cycle intégré de filetage G76

Programme le cycle de filetage à deux blocs G76 pour l'avance automatique multi-passes et les passes de ressort. G76 réduit l'effort de programmation tout en maintenant la qualité du filetage.

Leçon 4 • Taraudage et filetage intérieur

Adapte les cycles de filetage pour les filetages intérieurs et programme les cycles de taraudage rigide pour les trous taraudés. La programmation des filetages intérieurs nécessite une planification minutieuse du diamètre d'alésage et du dégagement.

Leçon 1 • Géométrie de la gorge et sélection de l'outil

Définit les types de gorges, y compris les gorges extérieures, intérieures, de face et de dégagement, et fait correspondre la largeur de la plaquette à la largeur de la gorge. Le choix de l'outil détermine la géométrie de la gorge réalisable et la qualité de surface.

Leçon 2 • Opérations de tronçonnage

Programme le tronçonnage avec une avance, une vitesse et un liquide de refroidissement corrects pour éviter la rupture de la lame. Le tronçonnage est l'opération de tournage la plus risquée et exige un contrôle précis des paramètres.

Leçon 3 • Gorgement en une seule passe et en plusieurs passes

Programme les gorges étroites en une seule passe et les gorges larges en plusieurs passes avec une logique de pas de décalage. Le gorgement en plusieurs passes empêche la déviation de l'outil et maintient la rectitude des parois de la gorge.

Leçon 4 • Programmation des saignées de dégagement et de relief

Programme les gorges de dégagement de filetage, de circlips et de joint torique avec une largeur et une géométrie de coin précises. Les gorges de dégagement sont fonctionnellement critiques et nécessitent un contrôle dimensionnel strict.

Leçon 1 • Ajustement des corrections et correction des erreurs

Calcule et applique les corrections d'usure et de géométrie en fonction des écarts mesurés. L'ajustement systématique des corrections est la principale méthode de contrôle qualité en cours de fabrication.

Leçon 2 • Optimisation du programme pour le temps de cycle

Réduit le temps de cycle en optimisant les mouvements rapides, la profondeur de passe, les avances et les positions de changement d'outil. La réduction du temps de cycle améliore directement la productivité de la machine et le coût de la pièce.

Leçon 3 • Bases du contrôle statistique des procédés

Présente les cartes de contrôle et le Cpk pour surveiller la variation dimensionnelle pendant les séries de production. Les données du SPC permettent un ajustement proactif des corrections avant que les pièces ne sortent de la tolérance.

Leçon 4 • Inspection de la première pièce

Mesure la première pièce terminée par rapport à toutes les dimensions du dessin en utilisant un calibrage approprié. Les résultats de la première pièce guident les corrections avant le début de la production en série.