Formation soudeur industriel

Leçon 1 • Identification des dangers en milieu de travail

Identifie les dangers physiques, chimiques et électriques présents dans les environnements de soudage. Prépare les apprenants à reconnaître les risques avant d'utiliser tout équipement.

Leçon 2 • Aperçu du métier de soudeur

Couvre le rôle du soudage dans la fabrication, la construction et les infrastructures. Donne aux apprenants une vision du champ d'activité avant d'introduire le contenu technique.

Leçon 3 • Ventilation et contrôle des fumées

Explique la ventilation par aspiration locale, la circulation générale de l'air et les systèmes d'extraction des fumées. Permet aux apprenants d'évaluer et de mettre en place des environnements de respiration sûrs.

Leçon 4 • Équipement de protection individuelle

Détaille la sélection, l'ajustement et l'entretien de l'équipement de protection individuelle requis pour les tâches de soudage. Relie la protection adéquate aux types de dangers spécifiques abordés dans la section précédente.

Leçon 1 • Contrôle de la déformation, des contraintes et de l'ajustage

Explique comment l'apport de chaleur provoque la déformation et les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés. Les apprenants appliquent des stratégies d'ajustage et de séquencement pour minimiser les erreurs dimensionnelles.

Leçon 2 • Positions de soudage et accessibilité

Présente les positions de soudage à plat, horizontale, verticale et en dessus. Les apprenants comprennent comment la position affecte la technique et la qualité avant la pratique pratique.

Leçon 3 • Techniques d'identification des métaux

Enseigne les tests par étincelles, les tests magnétiques et l'inspection visuelle pour l'identification des matériaux. Permet aux apprenants de vérifier le type de métal avant de sélectionner les paramètres de soudage.

Leçon 4 • Types de joints soudés et géométrie

Définit les joints bout à bout, à recouvrement, en T, d'angle et sur chant ainsi que leurs utilisations structurelles. Relie le choix du joint aux exigences de charge et à l'accessibilité.

Leçon 1 • Équipement et réglage pour le soudage à l'électrode enrobée

Couvre les types de sources de courant, les réglages de polarité et les connexions des câbles pour le soudage à l'électrode enrobée. Un réglage correct est le prérequis pour tout le travail ultérieur sur les électrodes et les techniques.

Leçon 2 • Classification et sélection des électrodes

Décode les systèmes de classification des électrodes et fait correspondre les électrodes au métal de base et à la position. Les apprenants sélectionnent le métal d'apport correct avant d'amorcer l'arc.

Leçon 3 • Discontinuités des soudures et correction

Identifie la porosité, la morsure, le débordement et le manque de fusion dans les soudures en soudage à l'électrode enrobée. Les apprenants diagnostiquent les causes profondes et appliquent des corrections de paramètres.

Leçon 4 • Soudage en positions à plat et horizontale

Applique la technique du soudage à l'électrode enrobée aux soudures bout à bout et d'angle en positions 1G et 2G. Les apprenants développent une géométrie de cordon constante et une fusion sur tôle d'acier au carbone.

Leçon 1 • Équipement de soudage à l'arc sous gaz avec fil plein et systèmes de gaz

Couvre les dévidoirs, les galets d'entraînement, les becs contacts et la sélection du gaz de protection pour le soudage à l'arc sous gaz avec fil plein. La maîtrise de l'équipement précède toute pratique à l'arc dans ce chapitre.

Leçon 2 • Introduction au soudage à l'arc avec fil fourré

Présente le soudage à l'arc avec fil fourré comme une variante du soudage à l'arc sous gaz avec fil plein utilisant des fils auto-protégés et protégés par gaz. Les apprenants comparent le soudage à l'arc avec fil fourré au soudage à l'arc sous gaz avec fil plein et l'appliquent aux soudures d'angle structurelles.

Leçon 3 • Soudage à l'arc sous gaz avec fil plein sur aluminium

Aborde les défis spécifiques à l'aluminium, y compris l'élimination de la couche d'oxyde et la technique de poussée. Les apprenants adaptent les paramètres et la manipulation du pistolet pour le matériau non ferreux.

Leçon 4 • Modes de transfert et réglage des paramètres

Explique les modes de transfert en court-circuit, globulaire, pulvérisation et pulsé ainsi que leurs applications. Les apprenants sélectionnent la tension et la vitesse de dévidage du fil pour chaque mode et matériau.

Leçon 1 • Technique de passe de racine sur tube en soudage TIG

Se concentre sur le soudage de tubes à racine ouverte en positions fixes avec le soudage TIG. Les apprenants réalisent des passes de racine à pleine pénétration qui répondent aux critères d'acceptation visuels et dimensionnels.

Leçon 2 • Équipement de soudage TIG et réglage de la torche

Couvre les types d'électrodes en tungstène, les composants de la torche et l'amorçage de l'arc haute fréquence. Un réglage correct est essentiel car le soudage TIG tolère moins d'erreur d'équipement que les autres procédés.

Leçon 3 • Soudage TIG sur aluminium en courant alternatif

Couvre la polarité en courant alternatif pour l'action de nettoyage de l'oxyde d'aluminium et les réglages de contrôle de l'équilibre. Les apprenants soudent des tôles et des plaques d'aluminium en utilisant une préparation de tungstène appropriée.

Leçon 4 • Soudage TIG sur acier au carbone et acier inoxydable

Applique le soudage TIG aux soudures bout à bout et d'angle sur acier au carbone et acier inoxydable austénitique. Les apprenants gèrent l'apport de chaleur pour prévenir la sensibilisation et la déformation dans l'acier inoxydable.

Leçon 1 • Descriptifs de mode opératoire de soudage

Explique le but, le contenu et l'application des descriptifs de mode opératoire de soudage et des enregistrements. Les apprenants lisent et suivent les documents de descriptif de mode opératoire de soudage comme requis dans les environnements de production certifiés.

Leçon 2 • Procédures de soudage de tubes au soudage à l'électrode enrobée

Applique le soudage à l'électrode enrobée pour réaliser des soudures en rainure sur tube en positions 2G, 5G et 6G. Les apprenants suivent des descriptifs de mode opératoire de soudage écrits pour obtenir des résultats constants.

Leçon 3 • Fabrication de structures en acier

Couvre le traçage, la découpe, l'ajustage et le soudage de poutres, poteaux et goussets. Les apprenants appliquent le contrôle de la déformation et le séquencement à des assemblages multi-éléments.

Leçon 4 • Préparation et ajustage des tubes

Couvre le chanfreinage, l'alignement et le pointage des tubes pour la préparation de la soudure en rainure. Un ajustage précis à ce stade détermine la qualité de la passe de racine et l'intégrité globale du joint.

Leçon 1 • Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie

Couvre les procédures de contrôle par ressuage et de contrôle par magnétoscopie pour la détection des discontinuités de surface et de proche surface. Les apprenants appliquent les deux méthodes et interprètent les indications par rapport aux critères d'acceptation standard.

Leçon 2 • Méthodes de contrôle visuel des soudures

Enseigne l'examen visuel systématique des profils de soudure, des discontinuités de surface et des dimensions. Le contrôle visuel est la première et la plus courante barrière de qualité dans le soudage de production.

Leçon 3 • Gestion de la qualité en soudage

Introduit les systèmes de gestion de la qualité, la traçabilité et les processus d'action corrective. Les apprenants relient les résultats d'inspection à l'amélioration de la production et aux exigences de documentation.

Leçon 4 • Méthodes d'essais destructifs

Couvre les essais de pliage, de traction, de macro-attaque et de dureté utilisés pour qualifier les modes opératoires de soudage. Les apprenants réalisent des essais de pliage guidé et interprètent les résultats par rapport aux normes d'acceptation.

Leçon 1 • Procédé de soudage à l'arc submergé

Couvre l'équipement de soudage à l'arc submergé, la sélection du flux et les applications à haut taux de dépôt dans la fabrication lourde. Les apprenants règlent et exécutent le soudage à l'arc submergé sur des plaques épaisses pour comprendre ses avantages en productivité.

Leçon 2 • Soudage et découpe à l'arc plasma

Introduit le soudage à l'arc plasma pour le soudage de précision en trou de serrure et la découpe plasma pour le profilage. Les apprenants comparent le soudage à l'arc plasma au soudage TIG et identifient les applications où le plasma offre des avantages.

Leçon 3 • Systèmes de soudage mécanisés et automatisés

Couvre les chariots de soudage, les dispositifs de suivi de joint et les principes fondamentaux des cellules de soudage robotisées. Les apprenants comprennent comment l'automatisation étend les compétences manuelles de soudage à la production en grand volume.

Leçon 4 • Soudage de métaux dissemblables

Couvre les défis métallurgiques et la sélection du métal d'apport pour assembler des métaux de base dissemblables. Les apprenants appliquent des techniques de couche de barrière et de transition pour prévenir la fissuration et la défaillance.