Formation méthode MRP

Leçon 1 • La Hiérarchie de la Planification de la Production

Cartographie les niveaux de planification du stratégique à l'opérationnel, en montrant où se situe le MRP. Clarifie comment les plans de niveau supérieur pilotent les intrants du MRP.

Leçon 2 • Environnements et Stratégies de Production

Couvre les environnements de fabrication sur stock, fabrication à la commande et fabrication sur devis. Relie la stratégie de production à la complexité de la planification et à l'applicabilité du MRP.

Leçon 3 • Types de Demande et Concepts de Stocks

Distingue la demande indépendante de la demande dépendante et introduit la terminologie de base des stocks. Fournit la base conceptuelle pour comprendre la logique du MRP.

Leçon 1 • Structure et Types de Nomenclature de Fabrication

Explique les nomenclatures à un seul niveau, à plusieurs niveaux et modulaires ainsi que leur impact sur l'explosion du MRP. Les apprenants peuvent construire et lire un arbre de structure de produit.

Leçon 2 • Gestion de la Qualité et de l'Intégrité des Données

Traite de la façon dont les erreurs de données se propagent à travers les sorties du MRP et comment les prévenir. Les apprenants appliquent des techniques d'audit pour valider les données d'entrée du MRP.

Leçon 3 • Fondamentaux du Programme Directeur de Production (PDP)

Définit le PDP comme le principal moteur de la demande pour le MRP et explique sa structure phasée dans le temps. Les apprenants peuvent lire et interpréter un PDP de base.

Leçon 1 • Développement du Programme Directeur de Production

Guide les apprenants dans la construction d'un PDP à partir d'un plan de production et des commandes clients. Couvre la mécanique de construction d'un enregistrement PDP phasé dans le temps.

Leçon 2 • Indicateurs de Performance du PDP

Définit le taux de réalisation du programme, le taux de service client et la rotation des stocks comme KPI du PDP. Les apprenants calculent et interprètent ces indicateurs pour évaluer la qualité du PDP.

Leçon 3 • Vérification de Capacité à Gros Grains pour le PDP

Applique la planification de capacité à gros grains pour valider le PDP avant de le diffuser au MRP. Les apprenants identifient et résolvent les conflits de capacité au niveau du PDP.

Leçon 1 • Décalage des Délais d'Approvisionnement et Phasage Temporel

Explique comment les dates de libération des ordres planifiés sont décalées par le délai d'approvisionnement pour respecter les dates d'échéance. Les apprenants calculent les dates de libération planifiées sur des nomenclatures à plusieurs niveaux.

Leçon 2 • Calcul des Besoins Bruts à Nets

Parcourt la soustraction du stock disponible et des réceptions programmées des besoins bruts. C'est l'arithmétique centrale de chaque calcul MRP.

Leçon 3 • Explosion de la Nomenclature et Planification Multi-Niveaux

Démontre comment les ordres planifiés parents génèrent les besoins en composants enfants via l'explosion de la nomenclature. Les apprenants tracent les besoins à travers trois niveaux ou plus de nomenclature.

Leçon 4 • Techniques de Dimensionnement des Lots

Compare les méthodes lot pour lot, quantité de commande fixe, QEC et quantité de commande périodique. Les apprenants sélectionnent et appliquent la technique appropriée pour un scénario donné.

Leçon 1 • Profils de Charge et Rapports de Capacité

Enseigne la construction et l'interprétation des profils de charge et des rapports de besoins en capacité. Les apprenants identifient visuellement et numériquement les périodes de surcharge et de sous-charge.

Leçon 2 • Aperçu des Niveaux de Planification de la Capacité

Distingue les niveaux de planification à gros grains, des besoins en ressources et du CRP détaillé. Positionne le CRP comme l'étape de validation qui suit la sortie du MRP.

Leçon 3 • Données de Gamme et Configuration des Centres de Travail

Couvre les enregistrements de gamme, les séquences d'opérations et les paramètres de capacité des centres de travail. Des données de gamme précises sont essentielles pour des calculs CRP valides.

Leçon 1 • Migration des Données et Configuration des Données Maîtresses

Guide le processus de chargement des nomenclatures, des fiches articles et des gammes dans un nouveau système MRP. L'exhaustivité et la précision des données au moment de la mise en service déterminent le succès précoce du système.

Leçon 2 • Tests et Exécution en Parallèle

Explique les pilotes en salle de conférence, les simulations et l'exploitation en parallèle avant le basculement. Les apprenants conçoivent des scénarios de test qui valident la logique et les sorties du MRP.

Leçon 3 • Formation des Utilisateurs et Gestion du Changement

Traite de la formation des planificateurs, des acheteurs et du personnel de production sur les flux de travail du MRP. Une gestion efficace du changement favorise l'adoption et pérennise les avantages du système.

Leçon 1 • Conversion des Ordres Planifiés en Ordres Fermes

Couvre les règles de décision et le timing pour la fermeture des commandes d'achat et de production planifiées. Les apprenants appliquent la logique des ordres planifiés fermes pour stabiliser les programmes à court terme.

Leçon 2 • Exécution sur le Terrain et Retour d'Information

Explique la répartition des ordres de fabrication, le séquencement par priorité et le reporting de production vers le MRP. Un retour d'information en temps opportun maintient la précision des registres d'inventaire et la validité du MRP.

Leçon 3 • Coordination des Achats et des Fournisseurs

Relie les libérations de commandes d'achat du MRP à la communication avec les fournisseurs et à la gestion des livraisons. Les apprenants utilisent les données du MRP pour négocier les délais d'approvisionnement et gérer la performance des fournisseurs.

Leçon 1 • Mesure de la Performance et Réglage du MRP

Définit les KPI pour l'efficacité du MRP et guide le réglage systématique des paramètres. Les apprenants diagnostiquent une mauvaise performance du MRP et mettent en œuvre des améliorations ciblées.

Leçon 2 • Planification des Besoins de Distribution (DRP)

Étend la logique du MRP aux réseaux de distribution multi-échelons en utilisant le DRP. Les apprenants construisent des enregistrements DRP et relient la demande de distribution au MRP de l'usine.

Leçon 3 • Cohabitation de la Production Lean et du MRP

Résout le conflit apparent entre les systèmes en flux tiré du lean et la logique en flux poussé du MRP. Les apprenants conçoivent des systèmes hybrides qui utilisent le kanban pour l'exécution et le MRP pour la planification.

Leçon 4 • Le MRP dans un Environnement Commercial Intégré

Examine les interfaces du MRP avec les ventes, la finance et la gestion de la qualité au sein d'un ERP. Les apprenants cartographient les flux de données interfonctionnels et identifient les points de défaillance d'intégration.