Formation technicien ascenseur

Leçon 1 • Aperçu de l'industrie des ascenseurs

Couvre le champ de l'industrie du transport vertical et les parcours professionnels. Établit le contexte pour tout le contenu technique qui suit.

Leçon 2 • Codes, normes et conformité

Présente les normes de sécurité obligatoires et les cadres d'inspection régissant l'installation et le fonctionnement des ascenseurs. La connaissance de la conformité sous-tend chaque tâche pratique de ce cours.

Leçon 3 • Composants principaux et terminologie

Identifie les composants structurels, mécaniques et électriques avec la terminologie correcte de l'industrie. Une dénomination précise est un prérequis pour toutes les tâches de diagnostic et de maintenance.

Leçon 1 • Équipement de protection individuelle

Spécifie les exigences en matière d'EPI pour les environnements de cage d'ascenseur, de cuvette et de local machine. Une sélection et une utilisation correctes préviennent les blessures les plus courantes chez les techniciens.

Leçon 2 • Signalement des incidents et réponse aux urgences

Établit les procédures pour signaler les quasi-accidents, les blessures et les pannes d'équipement. Un signalement rapide et précis soutient l'amélioration continue de la sécurité.

Leçon 3 • Sécurité dans la cage d'ascenseur et la cuvette

Aborde les risques de chute, d'écrasement et d'enfermement propres à l'accès à la cage d'ascenseur et à la cuvette. Les procédures d'entrée et de sortie sécuritaires sont pratiquées avant de commencer le travail sur le terrain.

Leçon 4 • Espaces clos et risques électriques

Couvre l'entrée dans les espaces clos nécessitant un permis et la prévention des chocs électriques dans les locaux machines. Les étudiants démontrent leur capacité à évaluer les risques avant d'entrer dans toute zone restreinte.

Leçon 1 • Révision des principes fondamentaux de l'électricité

Revise les relations entre la tension, le courant, la résistance et la puissance telles qu'appliquées aux circuits d'ascenseurs. Fournit la base quantitative pour tous les diagnostics électriques.

Leçon 2 • Câblage de commande et circuits de sécurité

Détaille le câblage de commande basse tension et le circuit de sécurité en série qui régit le fonctionnement de l'ascenseur. Les étudiants tracent et testent chaque dispositif de sécurité dans la chaîne.

Leçon 3 • Alimentation électrique et distribution

Examine les alimentations principales, les sectionneurs et la protection des circuits dérivés pour les systèmes d'ascenseurs. Une gestion correcte de l'alimentation prévient les dommages aux équipements et les risques pour le personnel.

Leçon 4 • Lecture des schémas de câblage d'ascenseurs

Enseigne l'interprétation des schémas, des schémas à échelle et des plans de câblage spécifiques aux équipements d'ascenseurs. La maîtrise des schémas est essentielle pour toute tâche de recherche de pannes.

Leçon 1 • Machines de traction et moteurs

Couvre les machines de traction à engrenages et sans engrenages, les types de moteurs et les mécanismes de freinage. L'état de la machine de traction détermine directement la qualité de la course et la sécurité.

Leçon 2 • Rails de guidage et châssis de cabine

Détaille l'alignement des rails de guidage, l'espacement des supports et l'intégrité structurelle du châssis de cabine. Un alignement correct élimine les vibrations et garantit un déplacement sûr de la cabine.

Leçon 3 • Câbles, chaînes et poulies

Examine la construction des câbles de suspension, la géométrie des poulies et les systèmes d'entraînement par chaîne. L'état correct des câbles et des poulies est essentiel pour un support de charge sûr.

Leçon 4 • Vérin hydraulique et groupe motopompe

Couvre les types de vérins hydrauliques, les composants du groupe motopompe et la gestion des fluides pour les ascenseurs hydrauliques. L'intégrité hydraulique empêche la descente incontrôlée et la contamination de l'environnement.

Leçon 1 • Verrous et quincaillerie de porte palière

Examine les verrous de porte de cage, les coulisseaux, les seuils et les glissières pour une installation et une usure correctes. L'intégrité du verrou est une exigence principale du circuit de sécurité.

Leçon 2 • Bords de sécurité et dispositifs de réouverture

Couvre les bords de sécurité mécaniques, les barrières immatérielles et les systèmes de réouverture infrarouges ainsi que leurs tests. Une détection fiable empêche les blessures par coincement de porte.

Leçon 3 • Réglage et temporisation de l'opérateur de porte

Enseigne le réglage de la vitesse d'ouverture et de fermeture, du couple et du temps de maintien pour un fonctionnement fluide et conforme aux codes. Un réglage correct réduit le risque d'enfermement des passagers.

Leçon 4 • Types de portes et mécanismes de fonctionnement

Identifie les configurations de portes à ouverture centrale, à ouverture latérale et à ouverture bipartite ainsi que leurs mécanismes d'entraînement. Le type de porte détermine les procédures de réglage abordées dans les sections ultérieures.

Leçon 1 • Contrôleurs à relais versus contrôleurs à semi-conducteurs

Compare la logique à relais électromécanique avec les contrôleurs programmables à semi-conducteurs en termes de fonction et de maintenabilité. Le contexte historique facilite le diagnostic des systèmes anciens.

Leçon 2 • Technologie d'entraînement à fréquence variable

Explique le fonctionnement du VFD, la configuration des paramètres et les diagnostics de défauts pour la commande des moteurs CA. Les VFD sont la technologie d'entraînement dominante dans les installations modernes.

Leçon 3 • Planification et exécution de la modernisation

Guide l'évaluation des systèmes vieillissants et la sélection de la portée, des composants et du séquencement de la modernisation. La modernisation rétablit la conformité aux normes de sécurité et prolonge la durée de vie des équipements.

Leçon 4 • Programmation du contrôleur et paramètres

Enseigne la navigation dans les menus du contrôleur, la saisie des paramètres et les procédures de téléchargement de logiciel. Une configuration correcte des paramètres évite les défauts intempestifs et les comportements dangereux.

Leçon 1 • Planification et ordonnancement de la maintenance

Établit des stratégies de maintenance basées sur la fréquence et sur l'état pour les parcs d'ascenseurs. Un ordonnancement efficace minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie des composants.

Leçon 2 • Lubrification et gestion des fluides

Spécifie les types de lubrifiants, les points d'application et les quantités pour les composants mécaniques et hydrauliques. Une lubrification correcte est l'action de maintenance la plus impactante.

Leçon 3 • Procédures d'inspection électrique

Détaille l'inspection des contacts, de l'isolation du câblage, de la mise à la terre et de la continuité du circuit de sécurité. Les défauts électriques sont une cause majeure d'arrêts et de dangers des ascenseurs.

Leçon 4 • Procédures d'inspection mécanique

Fournit des séquences d'inspection étape par étape pour les câbles, les freins, les amortisseurs et les composants structurels. Une inspection systématique détecte les défauts avant qu'ils ne provoquent des défaillances.

Leçon 1 • Méthodologie de dépannage structurée

Présente un processus de diagnostic reproductible : collecte des symptômes, test d'hypothèses et confirmation de la cause première. Une approche structurée réduit le temps de diagnostic et les défaillances répétées.

Leçon 2 • Diagnostic des défauts mécaniques

Applique la logique de diagnostic aux problèmes mécaniques liés aux vibrations, au bruit, à l'alignement et aux freins. Les défauts mécaniques se manifestent souvent par des plaintes sur la qualité de la course avant que des problèmes de sécurité ne surviennent.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts électriques et de commande

Utilise les codes de défaut, les mesures de tension et le traçage de signaux pour isoler les défauts électriques et du contrôleur. Le diagnostic électrique nécessite à la fois une compétence en instrumentation et une maîtrise des schémas.

Leçon 4 • Réparation et remplacement de composants

Couvre le retrait, l'installation et les tests après réparation des composants de remplacement courants. Une installation et une vérification correctes évitent les appels de service répétés.