Cours de base en automatisme

Leçon 1 • Valeur commerciale et retour sur investissement de l'automatisation

Examine les gains de productivité, les améliorations de qualité et la réduction des coûts générés par l'automatisation. Introduit un raisonnement de base sur le retour sur investissement pour les projets d'automatisation.

Leçon 2 • Fondamentaux de la sécurité et de la réglementation

Décrit les obligations en matière de sécurité au travail et les normes de sécurité industrielles pertinentes pour les environnements automatisés. Cadre la conformité comme un prérequis pour tout travail d'automatisation.

Leçon 3 • Composants clés des systèmes automatisés

Identifie les capteurs, les actionneurs, les contrôleurs et les liaisons de communication comme éléments constitutifs de base. Fournit une vue au niveau du système qui sous-tend tous les chapitres techniques ultérieurs.

Leçon 4 • Ce que l'automatisation signifie aujourd'hui

Définit l'automatisation et la distingue de la mécanisation et des processus manuels. Établit un vocabulaire commun utilisé tout au long du cours.

Leçon 1 • Concepts électriques fondamentaux

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance comme base de toute analyse de circuit. Soutient directement la lecture et la construction de circuits de commande d'automatisation.

Leçon 2 • Composants du circuit de commande

Examine les relais, contacteurs, fusibles, disjoncteurs et interrupteurs utilisés dans les panneaux de configuration. Relie la fonction des composants aux rôles de protection et de commutation dans l'automatisation.

Leçon 3 • Pratiques de sécurité électrique

Couvre la sensibilisation aux arcs électriques, la mise à la terre et les procédures de travail sécurisé pour les équipements sous tension. Établit des habitudes de sécurité non négociables avant que les étudiants ne manipulent des systèmes sous tension.

Leçon 4 • Mesure et test électriques

Introduit l'utilisation du multimètre, les tests de continuité et les procédures de vérification de tension. Développe les compétences pratiques de diagnostic appliquées dans chaque chapitre matériel suivant.

Leçon 1 • Types de signaux analogiques et numériques

Distingue les signaux discrets tout-ou-rien des signaux analogiques de tension et de courant. Établit la connaissance des types de signaux nécessaire pour la configuration des entrées du contrôleur.

Leçon 2 • Câblage et alimentation des capteurs

Couvre les connexions des capteurs à deux, trois et quatre fils et les exigences d'alimentation. Prévent les erreurs de câblage courantes qui causent des défauts de signal.

Leçon 3 • Types de capteurs et principes de fonctionnement

Compare les capteurs de proximité, photoélectriques, de température, de pression et de débit selon leur principe de fonctionnement. Guide la sélection appropriée des capteurs pour les tâches d'automatisation courantes.

Leçon 4 • Étalonnage et vérification des capteurs

Enseigne les procédures d'étalonnage du zéro et de la pleine échelle, de réglage de la plage et de vérification de la sortie. Garantit la précision de la mesure avant d'intégrer les capteurs dans les boucles de contrôle.

Leçon 1 • Cycle de scrutation et mémoire de l'automate

Décrit le cycle de scrutation lire-exécuter-écrire et l'organisation de la mémoire de données. Explique comment le temps de scrutation affecte la réactivité du contrôle et la conception du programme.

Leçon 2 • Téléchargement et test des programmes d'automate

Explique la création de projet, la configuration des E/S, le téléchargement du programme et la surveillance en ligne. Renforce la confiance dans le flux de travail complet, du développement à la mise en service.

Leçon 3 • Instructions de base en logique à relais

Introduit les contacts normalement ouverts/fermés, les bobines de sortie et les échelons de dérivation comme éléments de programmation de base. Les étudiants écrivent des circuits simples de démarrage/arrêt et de verrouillage.

Leçon 4 • Architecture et matériel de l'automate

Explique l'unité centrale, l'alimentation, les modules d'E/S et le fond de panier comme plateforme matérielle de l'automate. Fournit le contexte matériel requis avant toute activité de programmation.

Leçon 1 • Maintenance et dépannage des actionneurs

Couvre les calendriers de maintenance préventive, les indicateurs d'usure et le diagnostic des défauts pour les actionneurs. Réduit les temps d'arrêt imprévus grâce à des routines d'inspection systématiques.

Leçon 2 • Contrôle des actionneurs avec un automate

Démontre le câblage des électrovannes et des démarreurs de moteur aux sorties de l'automate et la programmation de la logique de contrôle. Intègre le retour d'information des capteurs pour la confirmation de la position et de la vitesse.

Leçon 3 • Systèmes d'actionneurs pneumatiques

Couvre les vérins, les distributeurs et les unités de préparation d'air dans les circuits pneumatiques. Relie les composants pneumatiques aux sorties numériques de l'automate pour le contrôle.

Leçon 4 • Moteurs électriques et variateurs

Examine les moteurs asynchrones à courant alternatif, servomoteurs et moteurs pas à pas, ainsi que les variateurs de fréquence. Prépare les étudiants à sélectionner et configurer des combinaisons moteur-variateur.

Leçon 1 • Protocoles industriels basés sur Ethernet

Couvre les variantes Ethernet industrielles, l'adressage IP et la configuration des commutateurs pour un contrôle déterministe. Relie les compétences Ethernet à l'intégration moderne des automates et des IHM.

Leçon 2 • Dépannage et sécurité réseau

Applique le ping, la capture de paquets et les tests de câble pour isoler les défauts de communication. Introduit la segmentation de base du réseau et le contrôle d'accès pour la sécurité OT.

Leçon 3 • Fondamentaux des réseaux industriels

Introduit les couches du modèle OSI pertinentes pour les réseaux industriels et compare les besoins de mise en réseau informatique vs OT. Cadre les décisions de conception réseau prises tout au long du chapitre.

Leçon 4 • Protocoles de bus de terrain courants

Passe en revue les protocoles série et bus de terrain largement utilisés, y compris leur couche physique et leurs schémas d'adressage. Permet une sélection éclairée du protocole pour les projets d'intégration de dispositifs.

Leçon 1 • Test IHM et transfert à l'opérateur

Couvre les tests de simulation, la révision de l'utilisabilité et la formation structurée des opérateurs pour l'acceptation de l'IHM. Termine le cycle de conception au déploiement pour l'application IHM.

Leçon 2 • Gestion des alarmes sur l'IHM

Configure les déclencheurs d'alarme, les priorités et les workflows d'accusé de réception conformément aux directives de gestion des alarmes de l'industrie. Réduit les alarmes intempestives et améliore la réponse de l'opérateur.

Leçon 3 • Configuration des tags et des liaisons de données

Mappe les tags IHM aux adresses mémoire de l'automate et configure les types de données et les taux de mise à jour. Garantit un affichage précis des données en temps réel sur tous les écrans opérateur.

Leçon 4 • Aperçu du matériel et du logiciel IHM

Compare les plateformes IHM montées sur panneau, basées sur PC et mobiles et leurs environnements de développement. Établit les critères de sélection de la plateforme avant le début de la conception des écrans.

Leçon 1 • Contrôles de boucle et tests fonctionnels

Exécute des contrôles de boucle point à point, une vérification des E/S et des tests fonctionnels de séquence. Confirme que chaque chemin de signal et chaque fonction de contrôle fonctionne selon les spécifications.

Leçon 2 • Signature de la mise en service et transfert

Achève la résolution de la liste de points, la documentation as-built et les procédures formelles de transfert à l'opérateur. Transfère la propriété du système aux opérations avec une documentation complète.

Leçon 3 • Configuration et téléchargement du logiciel

Intègre le programme de l'automate, l'application IHM et la configuration réseau en un projet unifié. Valide la cohérence du logiciel avant de mettre le système sous tension.

Leçon 4 • Installation et câblage du matériel

Couvre le montage sur panneau, l'acheminement des câbles, les normes de terminaison et les conventions d'étiquetage pour les systèmes de contrôle. Produit une installation soignée et vérifiable prête pour les tests.