Formation maintenance climatisation

Leçon 1 • Présentation des composants principaux du système

Identifie les compresseurs, les condenseurs, les évaporateurs et les organes de détente. Développe les compétences de reconnaissance des composants essentielles pour l'ensemble des cours ultérieurs.

Leçon 2 • Débit d'air et psychrométrie

Présente l'humidité, les températures de bulbe sec et de bulbe humide, et les propriétés de l'air. Forme les apprenants aux concepts psychrométriques utilisés dans la conception et le diagnostic des systèmes.

Leçon 3 • Frigorigènes et leurs propriétés

Examine les classifications courantes des frigorigènes, les indices de sécurité et l'impact environnemental. Fournit les connaissances chimiques nécessaires pour la manipulation sécurisée et la sélection des systèmes.

Leçon 4 • Notions de base sur le cycle frigorifique

Couvre le cycle à compression de vapeur en quatre étapes et les principes de transfert de chaleur. Relie la théorie thermodynamique au fonctionnement physique des systèmes de climatisation.

Leçon 1 • Outils à main et outils spécialisés

Identifie les clés, les outils à évaser, les coupe-tubes et les jeux de manomètres. L'utilisation correcte des outils prévient les dommages aux équipements et garantit des mesures précises.

Leçon 2 • Instruments de test électriques

Enseigne l'utilisation du multimètre, de la pince ampèremétrique et du mégohmmètre pour le diagnostic des systèmes de climatisation. L'utilisation précise des multimètres est fondamentale pour toutes les tâches de dépannage électrique.

Leçon 3 • Équipement de protection individuelle

Couvre la sélection et l'utilisation appropriée des gants, des lunettes de protection, des respirateurs et des équipements de protection contre l'arc électrique. Établit la base de sécurité requise avant tout travail pratique en laboratoire.

Leçon 4 • Organisation et rangement du chantier

Établit des normes pour le stockage des outils, l'élimination des déchets et la propreté du chantier. Les chantiers organisés réduisent les accidents et améliorent l'efficacité des techniciens.

Leçon 1 • Techniques de brasage et de soudage

Enseigne le réglage du chalumeau, l'application du flux et le brasage à l'alliage d'argent pour les raccords frigorifiques. Des raccords brasés de haute qualité préviennent les fuites et garantissent l'intégrité à long terme du système.

Leçon 2 • Dimensionnement et tracé des lignes de frigorigène

Applique les calculs de perte de charge pour dimensionner les lignes d'aspiration, de liquide et de gaz chaud. Un dimensionnement correct des lignes maintient les performances du système et évite les problèmes de retour d'huile.

Leçon 3 • Types de compresseurs et installation

Compare les compresseurs alternatifs, à spirale, rotatifs et à vis ainsi que leurs exigences de montage. Une installation correcte prévient les dommages dus aux vibrations et la défaillance prématurée du compresseur.

Leçon 4 • Vannes et commandes mécaniques

Identifie les vannes de service, les électrovannes, les clapets anti-retour et les filtres déshydrateurs. La fonction et la position d'installation de chaque composant affectent les performances du système et la facilité de maintenance.

Leçon 1 • Techniques de détection de fuite

Présente les détecteurs électroniques, le colorant UV, le test de pression à l'azote et la solution moussante. Une détection précoce des fuites évite la perte de frigorigène et les dommages au compresseur.

Leçon 2 • Réglementation et documentation sur les frigorigènes

Passe en revue les exigences de certification, les registres de suivi des frigorigènes et les règles d'élimination sécurisée. Une documentation appropriée garantit la conformité réglementaire et la protection contre la responsabilité.

Leçon 3 • Mise sous vide et déshydratation du système

Enseigne les procédures de vide poussé à l'aide de vacuomètres en microns pour éliminer l'humidité et les incondensables. Une mise sous vide complète est essentielle à la fiabilité à long terme du système.

Leçon 4 • Procédures de récupération de frigorigène

Couvre les méthodes de récupération par push-pull, le fonctionnement de la machine de récupération et la manipulation des bouteilles. Une récupération correcte évite le rejet dans l'environnement et répond aux exigences réglementaires.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage

Enseigne l'interprétation des schémas de principe, des schémas en échelle et des schémas picturaux pour les équipements de climatisation. La capacité à lire des schémas est la compétence préalable à toutes les tâches de dépannage électrique.

Leçon 2 • Thermostats et cartes de commande

Couvre le câblage des thermostats basse tension, la logique de palier et le diagnostic des cartes de commande. Une configuration correcte du thermostat et de la carte garantit un séquencement correct du système.

Leçon 3 • Contacteurs, relais et condensateurs

Couvre le fonctionnement, le test et le remplacement des contacteurs, des relais et des condensateurs de marche et de démarrage. Ces composants sont parmi les pièces les plus fréquemment remplacées dans les systèmes de climatisation.

Leçon 4 • Dispositifs de sécurité et sécurités

Identifie les dispositifs de sécurité haute pression, basse pression, antigel et surcharge ainsi que leurs réglages. Les dispositifs de sécurité protègent l'équipement et les occupants des conditions de fonctionnement dangereuses.

Leçon 1 • Évaluation du site et sélection de l'équipement

Couvre les bases du calcul de charge, du dimensionnement de l'équipement et de l'évaluation de l'accès au site. Des décisions correctes de dimensionnement et d'emplacement prises avant l'installation évitent des reprises coûteuses.

Leçon 2 • Pré-câblage électrique et raccordements

Enseigne le dimensionnement du sectionneur, la sélection de la section des fils et les spécifications de couple des bornes de raccordement. Un pré-câblage électrique correct garantit un fonctionnement sûr et une installation conforme aux normes.

Leçon 3 • Raccordement et étanchéité des conduits

Couvre les méthodes de raccordement des conduits, l'étanchéité au mastic et l'isolation des plénums de soufflage et de reprise. Des conduits étanches évitent les pertes d'énergie et maintiennent le débit d'air prévu.

Leçon 4 • Démarrage et mise en service du système

Parcourt les vérifications avant démarrage, les procédures de première mise en route et les mesures de vérification des performances. La mise en service confirme que le système répond aux spécifications de conception avant la remise au client.

Leçon 1 • Méthodologie de dépannage systématique

Introduit les arbres de diagnostic basés sur les symptômes et la stratégie d'isolation des pannes par « diviser pour régner ». Une approche structurée réduit le temps de diagnostic et évite les erreurs de diagnostic.

Leçon 2 • Documentation et vérification des réparations

Couvre la documentation des réparations, les tests de performance après réparation et les procédures de validation par le client. Des réparations vérifiées réduisent les rappels et facilitent la gestion de la garantie et de la responsabilité.

Leçon 3 • Diagnostic des pannes côté frigorigène

Utilise les relevés du jeu de manomètres, la surchauffe et le sous-refroidissement pour identifier les défauts de frigorigène. Un diagnostic précis côté frigorigène évite le remplacement inutile de composants.

Leçon 4 • Diagnostic des pannes électriques

Applique des tests de tension, de résistance et d'intensité pour localiser les circuits ouverts, les courts-circuits et les défauts à la terre. Les compétences en diagnostic des pannes électriques réduisent les temps d'arrêt des équipements et les coûts de réparation.

Leçon 1 • Planification et programmation de la maintenance

Couvre le calendrier de maintenance saisonnier, les structures de contrats de service et la mise en place du registre de maintenance. Une maintenance planifiée réduit les appels d'urgence et favorise la fidélisation de la clientèle.

Leçon 2 • Inspection des composants électriques

Couvre l'inspection des contacts, le test des condensateurs, le serrage des bornes de fils et la vérification de la carte de commande. Une inspection électrique proactive évite les pannes en cours de saison et les risques de sécurité.

Leçon 3 • Service des filtres, des courroies et de la lubrification

Couvre les intervalles de remplacement des filtres à air, la tension et l'alignement des courroies, et la lubrification des roulements de moteur. Ces tâches de routine ont le plus d'impact sur le débit d'air et la longévité mécanique.

Leçon 4 • Nettoyage et inspection des batteries

Détaille les méthodes de nettoyage des batteries d'évaporation et de condensation, le redressage des ailettes et le traitement du bac de récupération des condensats. Des batteries propres restaurent l'efficacité du transfert de chaleur et empêchent la croissance biologique.