Formation hydraulique et pneumatique

Leçon 1 • Propriétés de l'air comprimé

Analyse les lois des gaz parfaits, la teneur en humidité et les normes de qualité de l'air pour les systèmes pneumatiques. Relie les propriétés de l'air aux performances des actionneurs et à l'usure des composants.

Leçon 2 • Présentation de l'architecture du système

Présente les sous-systèmes majeurs des circuits hydropneumatiques : groupes de puissance, éléments de commande et actionneurs. Fournit une carte structurelle utilisée tout au long du cours.

Leçon 3 • Propriétés des fluides hydrauliques

Examine la viscosité, la compressibilité et le comportement thermique des fluides hydrauliques. Relie le choix du fluide à l'efficacité du système et à la longévité des composants.

Leçon 4 • Unités, symboles et normes

Établit une utilisation cohérente des unités SI et impériales, des symboles graphiques ISO et de la terminologie industrielle. Garantit une lecture et une création précises de la documentation technique.

Leçon 1 • Actionneurs hydrauliques

Analyse les vérins linéaires et les moteurs rotatifs, y compris les calculs de force, de couple et de vitesse. Relie le choix de l'actionneur aux exigences de charge et de cycle de service.

Leçon 2 • Pompes hydrauliques

Couvre les conceptions de pompes à engrenages, à palettes et à pistons, y compris les caractéristiques de cylindrée et de rendement. Relie le choix de la pompe à la demande de débit et à la pression nominale.

Leçon 3 • Réservoirs hydrauliques et conditionnement

Couvre la conception des réservoirs, la filtration, les échangeurs de chaleur et les accumulateurs en tant qu'éléments de support du système. Montre comment le conditionnement maintient la qualité du fluide et la stabilité du système.

Leçon 4 • Joints d'étanchéité, flexibles et raccords

Examine les matériaux des joints d'étanchéité, les classes de pression des flexibles et les normes de raccordement essentiels pour un fonctionnement sans fuite. Relie un choix approprié à l'intégrité de la pression et aux intervalles de maintenance.

Leçon 1 • Traitement et conditionnement de l'air

Examine les sécheurs, filtres, régulateurs et lubrificateurs qui préparent l'air pour son utilisation. Relie la qualité du traitement à la durée de vie des actionneurs et à la fiabilité des vannes.

Leçon 2 • Actionneurs pneumatiques

Examine les types de vérins, les actionneurs rotatifs et les pinces avec des calculs de force et de vitesse. Relie la géométrie de l'actionneur aux exigences de charge et de course.

Leçon 3 • Vannes et commandes pneumatiques

Analyse les distributeurs et les vannes de régulation de débit et de pression spécifiques aux circuits pneumatiques. Relie le temps de réponse de la vanne et le coefficient de débit aux performances de l'actionneur.

Leçon 4 • Compresseurs d'air et production

Couvre les types de compresseurs alternatifs, à vis et centrifuges avec leurs indicateurs de capacité et de rendement. Relie le choix du compresseur à la demande du système et au cycle de service.

Leçon 1 • Simulation et vérification de circuit

Utilise un logiciel de simulation pour valider les conceptions de circuit avant la construction physique. Développe la confiance dans la prédiction du comportement du système dans des conditions de charge variables.

Leçon 2 • Circuits de séquence et de synchronisation

Conçoit des circuits qui contrôlent l'ordre et la synchronisation de plusieurs actionneurs. Relie les méthodes de séquencement aux exigences de cycle machine et aux verrouillages de sécurité.

Leçon 3 • Conception de circuits de pression et de débit

Couvre la conception de circuits à compensation de pression et à détection de charge pour une fourniture de puissance efficace. Relie la topologie du circuit à la consommation d'énergie et à la génération de chaleur.

Leçon 4 • Lecture et dessin de schémas de circuit

Développe la maîtrise de l'interprétation et de la création de schémas de circuit conformes à la norme ISO. Des compétences précises en matière de schémas sous-tendent toutes les activités de conception et de dépannage.

Leçon 1 • Dimensionnement des pompes et moteurs

Applique les exigences de débit et de pression pour sélectionner et dimensionner les pompes et les moteurs hydrauliques. Relie la précision du dimensionnement à l'efficacité du système et à la durée de vie des composants.

Leçon 2 • Dimensionnement des canalisations et conduits

Dimensionne les conduites hydrauliques et les canalisations pneumatiques en utilisant les limites de vitesse et les critères de perte de charge. Relie le dimensionnement des conduits aux pertes d'énergie et à la réactivité du système.

Leçon 3 • Vérification des performances du système

Définit les procédures d'essai de réception et les indicateurs clés de performance pour les systèmes mis en service. Garantit que les étudiants peuvent valider qu'un système répond à ses spécifications de conception.

Leçon 4 • Analyse de charge et besoins en puissance

Calcule les charges statiques et dynamiques, les cycles de service et les demandes de puissance de pointe pour le dimensionnement du système. Fournit la base quantitative pour toutes les décisions de sélection de composants.

Leçon 1 • Intégration API et logique à contacts

Programme la logique de séquencement et de sécurité basée sur API pour la commande de machines hydropneumatiques. Montre comment les sorties API pilotent les électrovannes et lisent les retours des capteurs.

Leçon 2 • Fondamentaux de la commande électro-hydraulique

Présente les électrovannes, les capteurs et le conditionnement du signal comme interface entre l'électronique et la transmission de puissance fluidique. Établit le concept de boucle de commande pour les sujets suivants.

Leçon 3 • Servovalves et systèmes d'asservissement

Examine les servovalves à réponse rapide et les architectures de commande de position et de force en boucle fermée. Relie les performances du servomécanisme aux exigences de charge dynamique.

Leçon 4 • Capteurs de retour et traitement du signal

Examine les codeurs linéaires, les capteurs de pression et les débitmètres utilisés dans les systèmes en boucle fermée. Garantit une sélection précise des capteurs et une intégrité du signal pour une commande fiable.

Leçon 1 • Défauts hydrauliques courants et solutions

Diagnostique la cavitation, la surchauffe, les fuites externes et le comportement erratique des actionneurs dans les circuits hydrauliques. Fournit des actions correctives et des conseils de remplacement de composants.

Leçon 2 • Défauts pneumatiques courants et solutions

Aborde les problèmes de basse pression, de contamination par l'humidité, de collage des vannes et de dérive des actionneurs dans les systèmes pneumatiques. Relie les schémas de défauts aux causes profondes et aux actions de maintenance corrective.

Leçon 3 • Techniques de surveillance conditionnelle

Applique l'analyse vibratoire, la thermographie et le comptage de particules pour détecter la dégradation précoce. Relie les données de surveillance aux décisions de maintenance prédictive.

Leçon 4 • Méthodologie de dépannage

Présente un processus structuré d'isolation des défauts utilisant l'analyse des symptômes, les arbres de causes et les procédures de test. Réduit le temps moyen de réparation grâce à une réflexion diagnostique disciplinée.

Leçon 1 • Normes applicables et conformité

Examine les exigences en matière de sécurité fonctionnelle, d'équipements sous pression et de directives machines pertinentes pour les systèmes de transmission de puissance

Leçon 2 • Procédures de consignation et d'isolation

Établit les procédures d'isolation énergétique pour les sources d'énergie hydraulique, pneumatique et électrique. Garantit un état d'énergie nulle avant toute activité de maintenance ou de réparation.

Leçon 3 • Identification des dangers et évaluation des risques

Identifie les dangers liés à la pression, à la chaleur et aux chocs mécaniques dans les systèmes hydropneumatiques à l'aide de méthodes structurées d'évaluation des risques. Établit l'état d'esprit sécuritaire requis pour tout travail de mise en service.

Leçon 4 • Procédures de mise en service et de démarrage

Exécute une séquence de mise en service structurée comprenant le rinçage, les essais sous pression et la vérification fonctionnelle. Produit le dossier de mise en service requis pour la remise du système.