Formation réparation et maintenance de base

Leçon 1 • Organisation d'un espace de travail de maintenance

Aborde l'aménagement de l'établi, l'organisation des pièces et les normes de propreté. Un espace de travail organisé réduit les erreurs et accélère chaque procédure de réparation.

Leçon 2 • Lecture de schémas techniques

Enseigne l'interprétation des dessins explosés, des schémas et des listes de pièces. Développe la culture visuelle nécessaire pour chaque tâche de réparation à venir.

Leçon 3 • Identification et utilisation des outils de base

Présente les outils à main, les outils électriques et les instruments de mesure. Les apprenants associent chaque outil à son application correcte et à sa méthode de manipulation sécuritaire.

Leçon 1 • Retrait des fixations endommagées

Aborde les vis fendues, les boulons grippés et les goujons cassés. Ces techniques sont essentielles avant de pouvoir procéder à tout démontage en toute sécurité.

Leçon 2 • Spécifications de couple et outils

Enseigne l'utilisation des clés dynamométriques et des séquences de serrage. Un couple correct évite à la fois les défaillances dues à un serrage insuffisant et les dommages dus à un serrage excessif.

Leçon 3 • Adhésifs, mastics et joints

Présente les enduits frein-filet, les mastics RTV et les matériaux pour joints. Une étanchéité correcte prévient les fuites et le desserrage dû aux vibrations.

Leçon 1 • Courroies, chaînes et systèmes d'entraînement

Aborde la mesure de la tension, l'alignement et le remplacement des courroies et chaînes d'entraînement. Un réglage correct du système d'entraînement évite l'usure prématurée et les pertes de puissance.

Leçon 2 • Joints, joints toriques et diagnostic de fuite

Enseigne la recherche de fuites, la sélection des joints et la technique d'installation. L'élimination des fuites est essentielle à la fiabilité du système et à la conformité environnementale.

Leçon 3 • Identification de l'usure, de la fatigue et des dommages

Enseigne la reconnaissance de l'usure de surface, des fissures, de la corrosion et de la déformation. Une classification précise des dommages guide la décision correcte de réparation ou de remplacement.

Leçon 4 • Roulements, bagues et pièces rotatives

Couvre l'inspection et le remplacement des roulements et bagues dans les ensembles rotatifs. Ces composants sont des points de défaillance fréquents dans les systèmes mécaniques.

Leçon 1 • Types de lubrifiants et propriétés

Explique les grades de viscosité, les additifs et la compatibilité des lubrifiants. Choisir le mauvais lubrifiant accélère l'usure et annule les garanties des équipements.

Leçon 2 • Entretien des fluides hydrauliques et du système de refroidissement

Aborde l'entretien du réservoir hydraulique et les procédures de vidange du liquide de refroidissement. Un fluide hydraulique ou de refroidissement contaminé provoque une dégradation rapide du système.

Leçon 3 • Vidange d'huile et remplacement du filtre

Enseigne les procédures de vidange, rinçage, remplissage et remplacement du filtre pour les moteurs et boîtes de vitesses. Un entretien correct de l'huile est la tâche de maintenance préventive ayant le plus fort impact.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage et des schémas de principe

Développe la capacité à suivre les circuits sur les schémas de câblage et à localiser les composants. La lecture des schémas réduit le temps de diagnostic et évite les réparations incorrectes.

Leçon 2 • Réparation du câblage et entretien des connecteurs

Couvre l'épissage des fils, le sertissage des cosses et le remplacement des connecteurs. Les réparations de câblage correctes restaurent l'intégrité complète du circuit sans créer de nouveaux défauts.

Leçon 3 • Fondamentaux du courant continu

Couvre la tension, le courant, la résistance et la loi d'Ohm en termes pratiques. Ces concepts sous-tendent chaque tâche de diagnostic électrique du cours.

Leçon 4 • Utilisation d'un multimètre pour le diagnostic

Enseigne la mesure de la tension, de la continuité et de la résistance avec un multimètre numérique. L'utilisation précise du multimètre est le fondement de toute recherche de panne électrique.

Leçon 1 • Bons de travail et fiches de maintenance

Enseigne la création, la réalisation et le classement des bons de travail pour la traçabilité. Des enregistrements précis soutiennent les demandes de garantie, les audits et les futures améliorations de la maintenance préventive.

Leçon 2 • Techniques de planification de la maintenance

Couvre les méthodes de planification basées sur le calendrier, le compteur et l'état. Adapter le type de planification aux modes d'utilisation des équipements maximise l'efficacité de la maintenance préventive.

Leçon 3 • Maintenance préventive ou réactive

Oppose la maintenance préventive planifiée à la réparation réactive en cas de panne. Comprendre la différence de coût motive une adhésion disciplinée au programme de maintenance préventive.

Leçon 1 • Planification et documentation avant démontage

Couvre la prise de photos des assemblages, le marquage des pièces et la création de notes de remontage. Une documentation approfondie avant démontage évite des erreurs de remontage coûteuses.

Leçon 2 • Nettoyage et inspection des composants

Aborde le nettoyage au solvant, le lavage des pièces et l'inspection après nettoyage. Des composants propres permettent des mesures précises et révèlent des défauts cachés.

Leçon 3 • Procédures de remontage et d'alignement

Couvre la séquence de remontage, la vérification de l'alignement et les étapes de pré-lubrification. Une séquence de remontage correcte évite les ajustements serrés et les pannes prématurées.

Leçon 4 • Tests et contrôles qualité après réparation

Enseigne le rodage fonctionnel, les contrôles d'étanchéité et la vérification des performances après remontage. Des tests post-réparation structurés confirment que la réparation répond aux spécifications avant la remise en service.

Leçon 1 • Reconnaissance des schémas de défaillance

Enseigne l'analyse des registres de maintenance pour identifier les schémas de pannes récurrents. La reconnaissance des schémas permet de proposer de manière proactive des modifications de conception ou de procédure avant que les pannes ne se reproduisent.

Leçon 2 • Communication des conclusions du diagnostic

Couvre la rédaction de rapports de panne clairs et la présentation des conclusions aux supérieurs. Une communication efficace garantit que les actions correctives sont approuvées et mises en œuvre rapidement.

Leçon 3 • Méthodologie de dépannage structurée

Présente les cadres de diagnostic « diviser pour régner » et d'isolement des symptômes. Une méthode structurée évite le remplacement aléatoire de pièces et réduit le temps de diagnostic.

Leçon 4 • Techniques d'analyse des causes racines

Couvre la méthode des 5 pourquoi, les diagrammes d'Ishikawa (arêtes de poisson) et la construction d'arbres de défaillance. L'identification des causes racines prévient la récurrence et conduit à des actions correctives durables.