Cours de maintenance mécanique

Leçon 1 • Lecture de la documentation technique

Couvre l'interprétation des dessins techniques, des nomenclatures de pièces et des ordres de travail. Les techniciens qui lisent la documentation avec précision réduisent les erreurs et les temps d'arrêt.

Leçon 2 • Notions fondamentales de la sécurité au travail

Établit la reconnaissance des dangers, la sélection des équipements de protection individuelle et les procédures de cadenassage. Les habitudes de travail sécuritaires sont la base non négociable de toutes les tâches de maintenance.

Leçon 3 • Outils à main et instruments de mesure

Couvre la sélection, l'utilisation et l'entretien appropriés des outils à main et des dispositifs de mesure de précision. Une utilisation correcte des outils prévient les dommages aux équipements et garantit des mesures précises.

Leçon 4 • Le rôle du technicien en mécanique

Définit les responsabilités, les parcours professionnels et les attentes en matière de performance pour les techniciens de maintenance. Établit le contexte professionnel qui encadre tout l'apprentissage technique ultérieur.

Leçon 1 • Joints d'étanchéité dynamiques et garnitures

Aborde les joints à lèvre, les joints toriques et les garnitures mécaniques utilisés dans les équipements rotatifs et alternatifs. Une installation correcte des joints élimine les fuites et prolonge la durée de vie des composants.

Leçon 2 • Systèmes de fixation filetée

Couvre les classes de boulons, les normes de filetage et les spécifications de couple pour les assemblages filetés. Une sélection correcte des fixations prévient la défaillance des assemblages et les dommages aux équipements.

Leçon 3 • Joints plats et joints d'étanchéité statiques

Explique les matériaux de joints, les exigences de compression et les normes d'état de surface pour des assemblages sans fuite. Une installation correcte des joints est essentielle pour le confinement de la pression et des fluides.

Leçon 1 • Fondamentaux de la lubrification

Explique la viscosité, les types de lubrifiants et la formation du film qui empêche le contact métal-métal. Choisir le bon lubrifiant est le facteur le plus important pour la longévité des roulements.

Leçon 2 • Installation et démontage des roulements

Couvre les méthodes d'ajustement serré, les techniques de chauffage et l'utilisation des extracteurs pour une manipulation sécurisée des roulements. Une installation correcte préserve la géométrie du roulement et sa durée de vie nominale.

Leçon 3 • Types de roulements et capacités de charge

Identifie les types de roulements à éléments roulants et lisses, les directions de charge et les capacités de charge dynamique. Adapter le type de roulement à la charge d'application prévient la défaillance prématurée.

Leçon 4 • Application et gestion de la lubrification

Couvre les méthodes de lubrification manuelle et automatique, les intervalles de regraissage et les programmes d'analyse d'huile. Une gestion systématique de la lubrification réduit considérablement les temps d'arrêt non planifiés.

Leçon 1 • Principes d'équilibrage des rotors

Couvre le balourd statique et dynamique, les coefficients d'influence et le placement des masses d'essai. L'équilibrage élimine les forces vibratoires qui accélèrent la fatigue des roulements et des structures.

Leçon 2 • Théorie de l'alignement et tolérances

Explique le défaut d'alignement parallèle et angulaire, leurs effets sur les roulements et les joints, ainsi que les plages de tolérance acceptables. La compréhension de la théorie de l'alignement est un prérequis à toutes les procédures d'alignement.

Leçon 3 • Dilatation thermique et contrainte des tuyauteries

Aborde les compensations de dilatation thermique et les forces induites par les tuyauteries qui modifient l'alignement en fonctionnement. La compensation de ces facteurs garantit le maintien de l'alignement à la température de service.

Leçon 4 • Alignement à la règle et au comparateur

Couvre les méthodes d'alignement par la jante et la face et par inverseur de comparateur pour l'alignement des accouplements. Ces techniques fondamentales développent la base de compétences manuelles pour les travaux d'alignement laser.

Leçon 1 • Transmissions par courroies trapézoïdales et synchrones

Couvre les sections de courroies, l'alignement des poulies, la mesure de la tension et les intervalles de remplacement. Une tension et un alignement corrects de la courroie maximisent le rendement de la transmission et la durée de vie de la courroie.

Leçon 2 • Types d'engrenages et inspection

Identifie les géométries des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin ainsi que leurs modes de défaillance. Les compétences en inspection des engrenages permettent la détection précoce des piqûres, des stries et de la rupture de dent.

Leçon 3 • Embrayages et freins

Aborde le réglage des embrayages à friction, l'inspection des garnitures de frein et la maintenance des actionneurs. Des embrayages et freins correctement entretenus assurent un contrôle sûr et précis de la machine.

Leçon 4 • Systèmes de transmission par chaîne

Explique les normes des chaînes à rouleaux, l'usure des pignons, la mesure de l'allongement et les exigences de lubrification. Les transmissions par chaîne nécessitent une surveillance précise de l'allongement pour éviter l'endommagement des pignons.

Leçon 1 • Lecture des schémas de puissance fluidique

Enseigne l'interprétation des symboles ISO et le traçage des circuits pour les schémas hydrauliques et pneumatiques. Une lecture précise des schémas est essentielle pour un diagnostic systématique des défauts.

Leçon 2 • Dépannage hydraulique et pneumatique

Applique les tests de pression, la mesure de débit et l'analyse des symptômes pour isoler les défauts de puissance fluidique. Les méthodes de diagnostic structurées réduisent le temps moyen de réparation dans les systèmes de puissance fluidique.

Leçon 3 • Composants de circuit pneumatique

Couvre les compresseurs, les unités FRL, les distributeurs et les actionneurs pneumatiques. Les systèmes pneumatiques nécessitent un air propre, sec et régulé pour un fonctionnement fiable.

Leçon 4 • Composants de circuit hydraulique

Identifie les pompes, les distributeurs, les actionneurs, les accumulateurs et les composants de filtration dans les systèmes hydrauliques. La reconnaissance des composants est un prérequis pour un diagnostic et une réparation précis des circuits.

Leçon 1 • Inspection thermographique

Couvre le fonctionnement de la caméra infrarouge, les réglages d'émissivité et l'interprétation des anomalies thermiques. La thermographie identifie la surchauffe dans les roulements, les connexions électriques et les réfractaires sans contact.

Leçon 2 • Fondamentaux de l'analyse vibratoire

Introduit la mesure des vibrations, les spectres de fréquence et les signatures de défauts pour les défauts mécaniques courants. Les données vibratoires permettent la détection du balourd, du défaut d'alignement et des défauts de roulements avant la défaillance.

Leçon 3 • Planification de la maintenance préventive

Couvre l'identification des tâches, la détermination de la fréquence et la création d'ordres de travail pour les programmes de maintenance préventive. Un plan de maintenance préventive structuré est le fondement de la gestion de la fiabilité des équipements.

Leçon 4 • Suivi des dossiers de maintenance et des KPI

Couvre la documentation de l'historique des travaux, le calcul du MTBF et le suivi des coûts de maintenance. Des dossiers précis permettent des décisions basées sur les données qui améliorent en continu la fiabilité des équipements.

Leçon 1 • Planification et exécution des révisions

Aborde la définition du périmètre, l'approvisionnement en pièces, le séquencement des tâches et la planification des ressources pour les révisions majeures. Une planification approfondie minimise la durée de la révision et le risque lié à la remise en service.

Leçon 2 • Mise en service et essais de réception

Couvre les procédures de rodage, l'enregistrement de la référence de performance et la vérification des critères d'acceptation après révision. Une mise en service structurée confirme que l'équipement réparé répond aux exigences opérationnelles.

Leçon 3 • Mesure de précision lors des révisions

Applique les alésomètres, les comparateurs et les marbres pour vérifier les jeux et les ajustements lors de la révision. La mesure de précision confirme que les composants réassemblés répondent aux spécifications de conception.

Leçon 4 • Méthodes d'analyse des causes profondes

Couvre la méthode des cinq pourquoi, les diagrammes en arêtes de poisson et la construction d'arbres de défaillance pour les défaillances mécaniques. L'identification des causes profondes prévient la récurrence et réduit le coût total de maintenance.