Cours magnétoscopie

Leçon 1 • Hystérésis et magnétisme rémanent

Présente la courbe B-H, la force coercitive et la rémanence pour expliquer le magnétisme rémanent après suppression du champ. Prépare les étudiants à choisir entre les techniques de MPI continue et rémanente.

Leçon 2 • Cadre réglementaire et normatif

Passe en revue les normes internationales de MPI, les exigences de qualification du personnel et les obligations de pratique écrite. Établit l'état d'esprit de conformité nécessaire tout au long du cours.

Leçon 3 • Flux magnétique et champs de fuite

Explique comment le flux traverse une pièce et fuit au niveau des discontinuités pour attirer les particules. Lie directement l'ampleur du champ de fuite à la détectabilité des discontinuités.

Leçon 4 • Principes fondamentaux du magnétisme

Couvre les domaines magnétiques, la perméabilité et la densité de flux tels qu'ils s'appliquent aux matériaux ferromagnétiques. Établit les bases conceptuelles nécessaires à la compréhension de la fuite de flux et de la formation des indications.

Leçon 1 • Magnétisation circulaire et longitudinale

Explique comment la magnétisation circulaire détecte les défauts longitudinaux et la magnétisation longitudinale détecte les défauts transversaux. Renforce la règle des 45 à 90 degrés pour une détection optimale des défauts.

Leçon 2 • Étalonnage des équipements et contrôles de performance

Détaille la vérification de l'ampèremètre, les tests de levage de l'aimant en U et les contrôles de performance du système requis avant le contrôle. Garantit que les étudiants maintiennent l'équipement dans un état qualifié tout au long de son service.

Leçon 3 • Types de courants utilisés en MPI

Compare les types de courant CA, CCRO, CCFO et CC pour leurs effets sur la profondeur de pénétration et la mobilité des particules. Guide les étudiants dans l'adéquation du type de courant aux exigences du contrôle.

Leçon 4 • Équipements de MPI fixes et portables

Passe en revue les unités horizontales humides de type banc, les aimants en U portables, les prods et les systèmes à bobine. Les étudiants font correspondre la capacité de l'équipement à la taille de la pièce, à l'emplacement et au volume de production.

Leçon 1 • Fluides porteurs et milieux d'application à sec

Examine les porteurs à base d'eau et à base d'huile, leurs exigences de viscosité et les conditions d'application à sec. Guide les étudiants dans la sélection de milieux compatibles avec le matériau de la pièce et l'environnement.

Leçon 2 • Contrôle de la concentration et de la qualité du bain

Enseigne les tests de sédimentation ASTM, la mesure de la concentration et les procédures d'évaluation de la contamination du bain. Garantit que les étudiants maintiennent la qualité du bain pour préserver la sensibilité du contrôle.

Leçon 3 • Techniques d'application des particules

Couvre les méthodes d'application par pulvérisation, par écoulement et par immersion ainsi que leur effet sur la formation des indications. Lie la technique d'application à la méthode de magnétisation et à la géométrie de la pièce.

Leçon 4 • Techniques de particules fluorescentes et visibles

Compare la sensibilité, les exigences d'éclairage et les domaines d'application des techniques fluorescentes et visibles. Prépare les étudiants à justifier le choix de la technique en fonction de la criticité du défaut et de l'environnement.

Leçon 1 • Détermination des niveaux de courant de magnétisation

Applique les règles de calcul des ampères-tours, les outils indicateurs de champ et la vérification par jauge en étoile pour établir une intensité de champ adéquate. Lie une intensité de champ correcte à la détection fiable des discontinuités ciblées.

Leçon 2 • Sélection de la technique continue ou rémanente

Définit quand l'application continue est obligatoire par rapport au moment où le magnétisme rémanent offre une sensibilité suffisante. Lie le choix de la technique à la force coercitive du matériau et au type de défaut.

Leçon 3 • Séquence de contrôle et vérification de la couverture

Établit des séquences de contrôle systématiques pour garantir une couverture à 100 % des zones critiques. Traite des exigences de recouvrement et de la documentation des cartes de couverture.

Leçon 4 • Préparation des pièces et contrôles préalables au contrôle

Aborde le nettoyage, l'enlèvement des revêtements et l'évaluation de l'état de surface avant la magnétisation. Établit qu'une préparation inadéquate est une cause majeure d'indications manquées.

Leçon 1 • Facteurs affectant la formation des indications

Analyse comment l'intensité du champ, la concentration des particules, l'état de surface et la géométrie influencent la netteté des indications. Aide les étudiants à diagnostiquer les indications faibles ou diffuses pendant le contrôle.

Leçon 2 • Types de discontinuités et leurs indications

Corrèle les fissures, les replis, les coutures, la porosité et les inclusions à leurs motifs d'indication MPI caractéristiques. Permet aux étudiants de déduire le type probable de discontinuité à partir de la morphologie de l'indication.

Leçon 3 • Types d'indications en MPI

Définit les indications pertinentes, non pertinentes et fausses ainsi que les mécanismes qui produisent chaque type. Établit le cadre de classification utilisé tout au long de l'évaluation et de la décision.

Leçon 4 • Mesure et enregistrement des indications

Enseigne la mesure des indications linéaires et arrondies, le croquis, la photographie et les méthodes de ruban de prélèvement. Produit des enregistrements précis nécessaires aux décisions d'acceptation/rejet et à l'analyse des tendances.

Leçon 1 • Comprendre les normes d'acceptation

Passe en revue les critères d'acceptation des normes aérospatiales, de construction et générales de l'industrie pour les indications MPI. Établit que les critères varient selon l'application et doivent être spécifiés avant le contrôle.

Leçon 2 • Nettoyage après contrôle et protection des pièces

Couvre l'élimination du milieu particulaire, du fluide porteur et des revêtements temporaires après le contrôle. Empêche la corrosion et la contamination qui pourraient compromettre l'intégrité de la pièce ou les processus ultérieurs.

Leçon 3 • Décisions d'acceptation, de rejet et de réparation

Définit le flux de décision depuis l'évaluation des indications jusqu'à la décision finale sur la pièce. Renforce le fait que l'autorité de décision et les critères doivent être prédéfinis dans la procédure de contrôle.

Leçon 4 • Rapport de non-conformité et action corrective

Guide les étudiants à travers la documentation des non-conformités, l'analyse des causes profondes et le suivi des actions correctives. Lie les résultats de contrôle individuels à l'amélioration du système qualité.

Leçon 1 • Contrôle des composants filetés et à rainure de clavette

Applique les techniques de conducteur central et de bobine aux fixations filetées, aux arbres et aux composants à rainure de clavette. Aborde le masquage géométrique et la nécessité de multiples directions de magnétisation.

Leçon 2 • MPI des soudures et des zones affectées thermiquement

Aborde la préparation de la surface de la soudure, l'espacement des prods et le positionnement de l'aimant en U pour une couverture complète de la soudure. Identifie les discontinuités spécifiques aux soudures, notamment les contre-dépouilles, le manque de fusion et les fissures de pied de cordon.

Leçon 3 • Contrôle des pièces moulées et forgées

Couvre les types de discontinuités de moulage et de forgeage, les états de surface et les adaptations de technique pour les formes complexes. Aborde les retassures, les piqûres à froid et les replis de forgeage comme discontinuités cibles.

Leçon 4 • Contrôle des grandes structures et des composants

Aborde le contrôle des grands éléments structuraux, des récipients sous pression et des pièces forgées lourdes à l'aide de techniques d'enroulement de câble et de bobine. Couvre la séquence des tirs pour une couverture complète des grandes surfaces.

Leçon 1 • Audits internes et amélioration continue

Guide les étudiants à travers les listes de contrôle d'audit MPI, la classification des constats et le suivi des actions correctives. Implante une culture d'amélioration continue dans les opérations de contrôle quotidiennes.

Leçon 2 • Gestion et supervision de programme MPI

Définit les rôles du personnel de niveau III, l'administration de la pratique écrite et la supervision des fournisseurs dans un programme de MPI. Développe les compétences en gestion de programmes de contrôle sur plusieurs sites ou contrats.

Leçon 3 • Techniques de magnétisation avancées

Couvre les techniques de champ tournant, multidirectionnel et de courant induit pour un contrôle complet en un seul tir. Aborde les exigences des équipements et les limites des systèmes de magnétisation avancés.

Leçon 4 • Probabilité de détection et fiabilité

Introduit les concepts de POD, l'analyse de type succès/échec et de réponse du signal, et leur utilisation pour la validation des procédures de MPI. Lie la fiabilité statistique à la qualification du système de contrôle.