Cours maintenance industrielle analyse vibratoire

Leçon 1 • Aperçu des stratégies de maintenance

Compare les approches de maintenance réactive, préventive, prédictive et proactive. Fournit le cadre stratégique appliqué tout au long du cours.

Leçon 2 • Équipements industriels et systèmes d'usine

Présente les types d'équipements rotatifs et statiques présents dans les installations industrielles. Développe le vocabulaire essentiel pour tous les sujets ultérieurs de maintenance et d'analyse.

Leçon 3 • Fondamentaux de la sécurité en maintenance

Couvre les systèmes de consignation/étiquetage, d'isolation énergétique et de permis de travail utilisés lors des tâches de maintenance. Assure des habitudes de travail sécuritaires avant le début des activités pratiques.

Leçon 1 • Concepts fondamentaux des vibrations

Définit le déplacement, la vitesse, l'accélération, la fréquence et l'amplitude comme paramètres vibratoires. Ces paramètres sont référencés dans chaque chapitre ultérieur de mesure et d'analyse.

Leçon 2 • Systèmes à un et plusieurs degrés de liberté

Présente les modèles masse-ressort-amortisseur et les étend aux systèmes à plusieurs degrés de liberté. Fournit la base analytique pour interpréter les spectres de vibration complexes des machines.

Leçon 3 • Vibrations libres et forcées

Distingue la fréquence propre, la résonance et la vibration forcée dans les systèmes mécaniques. Comprendre la résonance est essentiel pour diagnostiquer les problèmes structuraux et de rotor.

Leçon 1 • Collecteurs de données portables et analyseurs

Présente les collecteurs de données portables, les programmes de mesure basés sur des itinéraires et les analyseurs en temps réel. Les étudiants s'exercent à configurer des itinéraires de mesure et à télécharger des données.

Leçon 2 • Étalonnage et vérification des mesures

Couvre les pots vibrants d'étalonnage, les normes de référence et les vérifications sur le terrain pour la précision des mesures. L'étalonnage garantit l'intégrité des données avant de tirer toute conclusion diagnostique.

Leçon 3 • Types de capteurs de vibration et sélection

Compare les accéléromètres, les transducteurs de vitesse et les sondes de proximité selon leur plage de fonctionnement et leur application. La sélection correcte du capteur affecte directement la qualité des données dans toutes les analyses.

Leçon 4 • Méthodes de montage des capteurs et bonnes pratiques

Examine les techniques de montage par goujon, adhésif, aimant et manuel, ainsi que leur effet sur la réponse en fréquence. Un montage correct est un prérequis pour une collecte de données fiable.

Leçon 1 • Analyse de la forme d'onde temporelle

Analyse les signaux temporels bruts pour détecter les impacts, les modulations et la distorsion de la forme d'onde. L'examen de la forme d'onde temporelle complète l'analyse spectrale et révèle les événements transitoires.

Leçon 2 • Configuration du spectre et moyennage

Couvre la sélection de la plage de fréquences, le choix de la résolution et les méthodes de moyennage pour des spectres stables. Une configuration correcte évite les erreurs de diagnostic dues à des spectres bruités ou repliés.

Leçon 3 • Techniques avancées de traitement du signal

Présente le détecteur d'enveloppe, le cepstre et le suivi d'ordre pour une détection améliorée des défauts. Ces techniques étendent la capacité de diagnostic au-delà de l'analyse FFT standard.

Leçon 4 • Identification des composantes fréquentielles

Enseigne l'identification des pics 1X, 2X, sous-synchrones et non synchrones dans les spectres. La reconnaissance des composantes fréquentielles est la compétence de base pour tous les chapitres de diagnostic des défauts.

Leçon 1 • Problèmes de résonance et de vitesse critique

Détecte la résonance par des essais de ralentissement, des essais de choc et des formes de déformation opérationnelles. La résonance amplifie les autres défauts et doit être identifiée avant de planifier des actions correctives.

Leçon 2 • Détection et classification du balourd

Identifie le balourd statique, dynamique et de couple à partir des schémas d'amplitude et de phase des vibrations. Le balourd est le défaut le plus courant des machines tournantes et constitue la base de référence diagnostique.

Leçon 3 • Schémas de jeu mécanique

Reconnaît le jeu structurel, le jeu de roulement et le jeu tournant à partir de séries harmoniques dans les spectres. Les schémas de jeu masquent ou amplifient souvent d'autres défauts.

Leçon 4 • Diagnostic du désalignement d'arbre

Distingue le désalignement angulaire, parallèle et combiné en utilisant la dominance de la 2X et les relations de phase. Le diagnostic du désalignement nécessite les données de phase introduites dans les chapitres précédents.

Leçon 1 • Géométrie du roulement et fréquences de défaut

Calcule le BPFO, le BPFI, le BSF et le FTF à partir de la géométrie du roulement et de la vitesse de l'arbre. Un calcul précis de la fréquence est le prérequis pour toute identification de défaut de roulement.

Leçon 2 • Effets de la lubrification et de l'installation du roulement

Relie le défaut de lubrification, le surgraissage et l'installation incorrecte à des signatures vibratoires spécifiques. Les erreurs de lubrification et d'installation sont des causes majeures de défaillance prématurée des roulements.

Leçon 3 • Suivi de tendance et alarmes de l'état du roulement

Établit les mesures de base, les bandes d'alarme statistiques et les méthodes de suivi de tendance pour la surveillance de l'état des roulements. Le suivi de tendance transforme des mesures individuelles en décisions de maintenance exploitables.

Leçon 4 • Stades de progression des défauts de roulement

Cartographie le modèle de dégradation du roulement en quatre stades, de la détection ultrasonore à la défaillance catastrophique. La conscience du stade guide le réglage des alarmes et les décisions de planification de la maintenance.

Leçon 1 • Principes et méthodes d'alignement d'arbre

Couvre les méthodes d'alignement par comparateur radial et frontal, par comparateur inversé et par laser pour les machines accouplées. Le choix de la méthode d'alignement dépend de l'accessibilité de l'équipement et de la précision requise.

Leçon 2 • Détection et correction du pied mou

Identifie les conditions de pied mou parallèle, angulaire et induit qui compromettent la qualité de l'alignement. Le pied mou doit être corrigé avant d'effectuer les réglages finaux d'alignement.

Leçon 3 • Équilibrage sur site dans deux plans

Étend l'équilibrage à deux plans de correction pour les rotors longs présentant un balourd dynamique. L'équilibrage dans deux plans nécessite la maîtrise des méthodes dans un plan et de la mesure de phase.

Leçon 4 • Équilibrage sur site dans un plan

Exécute les méthodes des quatre essais et du coefficient d'influence pour la correction d'un rotor dans un plan. L'équilibrage dans un plan est la compétence de base sur le terrain avant le travail dans deux plans.

Leçon 1 • Réglage des seuils d'alarme et d'alerte

Établit des alarmes globales, par bande et spécifiques aux roulements en utilisant des méthodes statistiques et basées sur des normes. Un réglage approprié des alarmes minimise les faux positifs et les détections manquées de défauts.

Leçon 2 • Rapport de défaut et intégration des bons de travail

Relie les conclusions des analyses vibratoires aux bons de travail du système informatisé de gestion de la maintenance. Un reporting efficace traduit les conclusions diagnostiques en actions correctives rapides.

Leçon 3 • Amélioration continue et maturité du programme

Applique les principes de la maintenance centrée sur la fiabilité et les modèles de maturité pour faire évoluer le programme PdM. L'amélioration continue soutient la valeur à long terme du programme et le développement des compétences des analystes.

Leçon 4 • KPI et indicateurs de performance du programme

Définit le temps moyen entre défaillances, le taux de détection des défauts et les indicateurs d'évitement de coûts pour l'évaluation du programme. Les KPI justifient l'investissement dans le programme et guident l'amélioration continue.