Formation ASME

Leçon 1 • Aperçu des familles de codes ASME

Cartographie les principales familles de codes ASME — récipients sous pression, tuyauteries, ascenseurs, et plus encore. Permet aux praticiens de naviguer dans le catalogue complet ASME en toute confiance.

Leçon 2 • Éditions, addendas et cas de code

Explique le versionnage, les cycles d'addendas et les cas de code qui modifient les exigences de base. Garantit que les praticiens appliquent l'édition correcte aux projets actifs.

Leçon 3 • Rôles et responsabilités selon ASME

Définit les obligations des fabricants, propriétaires, inspecteurs et organismes d'inspection agréés. Clarifie les chaînes de responsabilité requises pour la conformité au code.

Leçon 4 • Navigation dans la documentation ASME

Enseigne l'utilisation efficace des publications ASME, des outils numériques et des demandes d'interprétation. Réduit les erreurs causées par une mauvaise lecture ou application du texte du code.

Leçon 1 • Surépaisseur de corrosion et dégradation

Traite de la sélection de la surépaisseur de corrosion et des mécanismes de dégradation courants dans les équipements sous pression. Les praticiens intègrent ces facteurs dans la conception initiale et les évaluations d'aptitude au service.

Leçon 2 • Rendement et qualité des joints soudés

Explique les facteurs de rendement des joints et leur effet sur l'épaisseur de conception. Lie les catégories de qualité des soudures directement aux niveaux d'examen requis.

Leçon 3 • Propriétés des matériaux et sélection

Passe en revue la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la ténacité et le fluage pertinents pour les contraintes admissibles ASME. Une sélection correcte des matériaux prévient la non-conformité au code et les défaillances sur le terrain.

Leçon 4 • Notions de base sur la fatigue mécanique et le chargement cyclique

Présente les courbes de fatigue, le comptage de cycles et les concepts d'endommagement cumulé utilisés dans la conception par analyse selon ASME. Prépare les praticiens pour l'évaluation avancée de la fatigue dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 1 • Section VIII du BPVC : Récipients sous pression

Examine les philosophies de conception des divisions 1, 2 et 3 et leurs plages d'applicabilité. Les praticiens sélectionnent la division appropriée en fonction de la pression, du matériau et du risque.

Leçon 2 • Calculs de conception des enveloppes et des fonds

Applique les formules du BPVC aux enveloppes cylindriques, aux fonds hémisphériques, ellipsoïdaux et plats. Les praticiens effectuent et vérifient les calculs d'épaisseur pour les géométries de récipients courantes.

Leçon 3 • Essais sous pression et certification

Détaille les exigences d'essais hydrostatiques et pneumatiques, les critères d'acceptation et la documentation. Garantit que les praticiens peuvent planifier et assister à des essais sous pression conformes.

Leçon 4 • Section IV du BPVC : Chaudières de chauffage

Traite des chaudières de chauffage basse pression, des chauffe-eau et de leurs règles de conception uniques. Distingue les exigences pour les chaudières de chauffage de celles pour les chaudières de puissance couvertes précédemment.

Leçon 1 • Composants et raccords de tuyauterie

Passe en revue les pressions nominales, les spécifications de matériaux et les préparations d'extrémité pour les vannes, les brides et les raccords. Garantit que la sélection des composants répond aux exigences pression-température du B31.

Leçon 2 • Examen et essais de la tuyauterie

Définit les catégories d'examen, les méthodes END requises et les procédures d'essai sous pression pour la tuyauterie B31. Lie le niveau d'examen à la catégorie de service du fluide et à la qualité du joint soudé.

Leçon 3 • Conception de l'épaisseur de paroi des tuyaux

Applique l'équation de conception sous pression du B31 pour déterminer l'épaisseur minimale requise de la paroi. Intègre la tolérance de laminage, la surépaisseur de corrosion et les tolérances mécaniques dans la sélection finale.

Leçon 4 • Analyse de flexibilité et des contraintes

Couvre les catégories de contraintes permanentes, occasionnelles et de dilatation et leurs limites admissibles. Les praticiens évaluent la flexibilité de la tuyauterie pour prévenir la fatigue mécanique et les défaillances d'appuis.

Leçon 1 • Spécification du mode opératoire de soudage

Couvre le contenu, le développement et la qualification d'une spécification du mode opératoire de soudage (WPS). Un WPS valide est obligatoire avant tout dépôt de soudure conforme au code.

Leçon 2 • Méthodes d'END et exigences du code

Passe en revue les méthodes d'examen radiographique, ultrasonore, par magnétoscopie, par ressuage et visuel. Fait correspondre chaque méthode aux exigences applicables du code ASME et aux normes d'acceptation.

Leçon 3 • Qualification des soudeurs et des opérateurs

Détaille les essais de qualification de performance, les exigences de continuité et les conditions de renouvellement pour les soudeurs et les opérateurs. Garantit que seul le personnel qualifié dépose des soudures conformes au code.

Leçon 4 • Critères d'acceptation des soudures et réparation

Applique les critères d'acceptation ASME pour les discontinuités de soudure et décrit le processus de réparation par soudage. Les praticiens disposent correctement des indications et documentent les réparations conformément au code.

Leçon 1 • Calculs de dimensionnement des dispositifs de décharge

Applique les équations de dimensionnement ASME et API pour les services gaz, vapeur, fluide et liquide. Les praticiens calculent la section de passage requise et sélectionnent la taille standard suivante du dispositif.

Leçon 2 • Conception du système de décharge

Couvre la conception des systèmes de décharge ouverts et fermés, les limites de contre-pression et le dimensionnement des collecteurs de torche. Une conception inadéquate du système de décharge peut rendre inefficaces des dispositifs de décharge correctement dimensionnés.

Leçon 3 • Documentation et gestion des modifications

Établit les exigences de documentation du système de décharge et les procédures de gestion des modifications pour les modifications. Garantit que l'intégrité du système de protection est maintenue lorsque les conditions de procédé changent.

Leçon 4 • Types de dispositifs de décharge et sélection

Compare les soupapes de sûreté à ressort, les soupapes pilotées et les disques de rupture pour les services pression et vide. Une sélection correcte du dispositif garantit un fonctionnement fiable dans tous les scénarios plausibles.

Leçon 1 • Aperçu des normes d'inspection en service

Présente les normes d'inspection pour les récipients sous pression, les tuyauteries et les chaudières en service. Distingue les exigences du code pour les constructions neuves des obligations d'inspection en cours d'exploitation.

Leçon 2 • Enregistrements d'inspection et rapports de conformité

Établit les exigences relatives aux enregistrements d'inspection, au suivi des anomalies et aux rapports réglementaires. Une documentation précise est essentielle pour la préparation aux audits et la conformité continue au code.

Leçon 3 • Notions de base sur l'évaluation d'aptitude au service

Présente les niveaux d'évaluation de l'API 579/ASME FFS-1 pour les mécanismes d'endommagement courants. Les praticiens déterminent si un équipement dégradé peut continuer à fonctionner en toute sécurité.

Leçon 4 • Inspection des dispositifs de décharge de pression

Détaille les exigences d'inspection, d'essai et de maintenance pour les soupapes de sûreté et les disques de rupture. Garantit que la protection contre les surpressions reste fonctionnelle pendant toute la durée de vie de l'équipement.

Leçon 1 • Méthodes de conception par analyse

Applique l'analyse des contraintes élastiques, la charge limite et les méthodes élasto-plastiques de la Division 2 du BPVC. Les praticiens évaluent les géométries complexes qui dépassent l'applicabilité de la conception par règles.

Leçon 2 • Audits de conformité au code et enquêtes

Prépare les praticiens à mener et à répondre aux audits des titulaires de certificats ASME et aux enquêtes juridictionnelles. Une préparation systématique aux audits réduit les constatations et maintient le statut de certification.

Leçon 3 • Technologies émergentes et évolution du code

Examine la fabrication additive, les matériaux composites et l'intégration des jumeaux numériques dans le cadre du code ASME. Les praticiens anticipent les modifications du code et positionnent les organisations pour une conformité future.

Leçon 4 • Système de management de la qualité pour le travail selon ASME

Couvre les exigences du certificat de système qualité ASME et la structure du manuel qualité. Un système qualité conforme est le fondement pour l'obtention et le maintien des timbres ASME.