Formation Autodesk Fusion

Leçon 1 • Unités, préférences et paramètres d'affichage

Configurez les unités du document, la grille et le style visuel pour une modélisation précise. Des préférences correctes réduisent les reprises dues aux incompatibilités d'unités.

Leçon 2 • Panneau de données et gestion des fichiers

Couvre le stockage de projet dans le cloud, le contrôle des versions et l'exportation de fichiers. Une gestion correcte des fichiers évite la perte de données et permet la collaboration en équipe.

Leçon 3 • Disposition de l'interface et navigation

Présente la barre d'outils, l'explorateur, la timeline et la zone de dessin. La maîtrise de la navigation est un prérequis pour toute tâche de modélisation dans le cours.

Leçon 1 • Édition et réutilisation d'esquisse

Présente les outils d'édition d'esquisse : Ajuster, Prolonger, Décalage, Symétrie et Motif. Une édition efficace réduit la complexité de l'esquisse et accélère l'itération de conception.

Leçon 2 • Contraintes géométriques et cotations

Applique les contraintes de coïncidence, de tangence, de parallélisme et de perpendicularité ainsi que les cotations intelligentes. Des esquisses entièrement contraintes empêchent les modifications involontaires de la géométrie.

Leçon 3 • Plans d'esquisse et géométrie d'origine

Enseigne la sélection des plans d'esquisse et l'utilisation des axes d'origine. Le choix du plan correct détermine l'orientation de la pièce tout au long de la conception.

Leçon 4 • Outils d'esquisse de base

Couvre les lignes, les arcs, les cercles, les rectangles, les polygones et les splines. Ces primitives constituent les éléments de base de tout profil utilisé dans les opérations 3D.

Leçon 1 • Fonctions Balayage et Lissage

Génère des solides complexes en balayant des profils le long de trajectoires ou en lissant entre des sections. Ces outils gèrent les formes organiques et de transition qui dépassent l'extrusion.

Leçon 2 • Fonctions Extrusion et Révolution

Convertit les profils fermés en solides par extrusion et révolution. Ces deux opérations produisent la majorité des pièces prismatiques et axisymétriques.

Leçon 3 • Fonctions Trou, Congé et Chanfrein

Ajoute des détails techniques avec des trous de lamage, des congés et des chanfreins. Un ordre correct des fonctions dans la timeline évite les erreurs de reconstruction.

Leçon 4 • Fonctions Coque, Dépouille et Nervure

Creuse les solides, applique les angles de dépouille et ajoute des nervures structurelles. Ces fonctions sont essentielles pour la conception de pièces moulées par injection et coulées.

Leçon 1 • Composants et corps dans les assemblages

Fait la distinction entre les composants et les corps et explique la hiérarchie de l'explorateur d'assemblage. Une structure de composants correcte est requise pour les assemblages et la sortie de nomenclature.

Leçon 2 • Types d'assemblage et mouvement

Applique les assemblages rigides, rotulaires, coulissants, cylindriques et sphériques pour contraindre le mouvement. Chaque type d'assemblage correspond à une liaison mécanique réelle.

Leçon 3 • Étude de mouvement et animation

Anime le mouvement piloté par assemblage pour vérifier la fonction mécanique et créer des présentations. Les études de mouvement révèlent les problèmes d'interférence et de plage de mouvement dès le début.

Leçon 4 • Assemblages sur existant et ensembles de contact

Utilisez les assemblages sur existant pour contraindre des composants déjà positionnés et ajoutez des ensembles de contact pour la détection de collision. Ces outils valident l'ajustement de l'assemblage avant la fabrication.

Leçon 1 • Analyse de continuité et de courbure

Applique les continuités G0, G1 et G2 entre les surfaces et utilise l'analyse zébrée et de courbure. Les outils d'analyse visuelle confirment la qualité de la surface avant la fabrication.

Leçon 2 • Ajustement et prolongement de surface

Ajuste, désajuste et prolonge les surfaces pour obtenir des limites de surface précises. Des limites de surface propres sont essentielles pour une conversion réussie en solide.

Leçon 3 • Primitives de surface et outils de surface

Génère des surfaces planes, extrudées, révolues et de surface. Les primitives de surface établissent la géométrie de base pour des opérations de forme libre plus complexes.

Leçon 4 • Épaississement et conversion en solide

Convertit les corps de surface fermés en solides à l'aide des opérations d'épaississement et de surfilage. Cette étape fait le pont entre la modélisation de surface et les flux de travail de fabrication en aval.

Leçon 1 • Placement et édition des vues de dessin

Place les vues de base, projetées, en coupe, de détail et auxiliaires sur la feuille de calcul. Une sélection correcte des vues communique la géométrie de la pièce sans ambiguïté.

Leçon 2 • Cotation et tolérancement géométrique

Applique des symboles de cotation et tolérancement géométrique, notamment le défaut de planéité, la perpendicularité et la position réelle. La cotation et tolérancement géométrique communique les exigences fonctionnelles de manière plus précise que les tolérances cotées.

Leçon 3 • Nomenclature et annotations

Génère une nomenclature, des renvois, des symboles d'état de surface et des notes de soudure. Des annotations complètes réduisent l'ambiguïté en fabrication et soutiennent l'approvisionnement.

Leçon 4 • Cotations et tolérances

Ajoute des cotations linéaires, angulaires, radiales et ordonnées avec annotations de tolérance. Un tolérancement précis guide la précision de fabrication et les critères d'inspection.

Leçon 1 • Analyse modale et thermique

Identifie les fréquences propres avec l'analyse modale et évalue la distribution de chaleur avec les études thermiques. Ces analyses empêchent la rupture par résonance et la déformation thermique.

Leçon 2 • Application de charges et de contraintes

Définit les charges structurelles, les pressions, les moments et les contraintes fixes sur le modèle. Des conditions aux limites précises sont le facteur le plus critique pour la validité de la simulation.

Leçon 3 • Configuration de l'espace de travail Simulation

Configure les matériaux, les paramètres de maillage et les types d'étude dans l'espace de travail Simulation. Une configuration correcte garantit que les résultats de la simulation reflètent fidèlement les conditions réelles.

Leçon 4 • Interprétation des résultats et itération de conception

Utilise les outils de sonde, les graphiques de convergence et la comparaison des résultats pour piloter les modifications de conception. La simulation itérative réduit les cycles de prototypes physiques et le gaspillage de matériaux.

Leçon 1 • Opérations de tournage

Programme les opérations de dressage, de tournage, de gorgage et de filetage pour les pièces de révolution. Les trajectoires d'outil de tour complètent le fraisage pour couvrir toute la gamme des géométries usinées.

Leçon 2 • Simulation de trajectoire d'outil et sortie de code G

Simule les trajectoires d'outil pour détecter les collisions et les dépassements, puis publie le code G vérifié. La simulation avant la publication élimine les erreurs coûteuses sur machine et les pièces mises au rebut.

Leçon 3 • Fraisage 3D et dégagement adaptatif

Applique les stratégies de dégagement adaptatif, de parallélisme et de scallop pour les surfaces 3D complexes. Des stratégies 3D efficaces réduisent le temps de cycle et prolongent la durée de vie de l'outil.

Leçon 4 • Espace de travail Fabrication et configuration

Configure la machine, le brut et le système de coordonnées de travail avant de créer les trajectoires d'outil. Une configuration correcte empêche les erreurs de coordonnées qui provoquent des collisions sur machine.