Formation Autodesk Inventor

Leçon 1 • Navigation et commandes de visualisation

Enseigne l'orbite, le panoramique, le zoom et l'utilisation du ViewCube pour une inspection efficace des modèles. Une navigation fluide est un prérequis à la création précise de géométrie.

Leçon 2 • Types de fichiers et configuration du projet

Couvre les formats de fichier IPT, IAM, IDW et IPN ainsi que leurs rôles. Une configuration correcte du projet évite les liens de fichiers rompus tout au long du cours.

Leçon 3 • Options et préférences de l'application

Configure les unités, l'affichage et les paramètres d'esquisse pour correspondre aux flux de travail professionnels. Des valeurs par défaut correctes réduisent les reprises dans chaque exercice suivant.

Leçon 1 • Environnement d'esquisse et plans

Explique les plans d'origine, l'activation de l'esquisse et les systèmes de coordonnées. Le choix du plan d'esquisse correct détermine l'orientation de la pièce et le comportement de l'assemblage en aval.

Leçon 2 • Application de contraintes géométriques

Applique les contraintes de coïncidence, de tangence, de parallélisme, de perpendicularité et de symétrie. Les contraintes géométriques définissent l'intention de conception indépendamment des valeurs de cote.

Leçon 3 • Contraintes dimensionnelles et paramètres

Pilote la taille de l'esquisse avec des cotes linéaires, angulaires et radiales liées à des paramètres. Les cotes paramétriques permettent une itération rapide de la conception sans redessiner la géométrie.

Leçon 4 • Tracé de la géométrie d'esquisse de base

Couvre les lignes, les arcs, les cercles, les rectangles et les splines à l'aide des outils d'esquisse. Une saisie précise de la géométrie réduit l'effort de contrainte et les erreurs de modélisation.

Leçon 1 • Fonctions de coque, nervure et dépouille

Creuse les pièces avec la coque, ajoute des nervures structurelles et applique des angles de dépouille pour le moulage. Ces fonctions sont essentielles pour la conception de pièces en plastique et moulées.

Leçon 2 • Fonctions de perçage, congé et chanfrein

Ajoute des perçages de précision, des congés lisses et des chanfreins inclinés aux corps solides. Ces fonctions reflètent les procédés de fabrication réels et améliorent la fonctionnalité de la pièce.

Leçon 3 • Fonctions de motif et de symétrie

Réplique les fonctions à l'aide d'opérations de motif rectangulaire, circulaire et de symétrie. Les motifs imposent la symétrie de conception et réduisent la création redondante de fonctions.

Leçon 4 • Fonctions de travail et géométrie de référence

Crée des plans de travail, des axes et des points pour soutenir le placement complexe de fonctions. La géométrie de référence permet la construction de fonctions désaxées et inclinées.

Leçon 1 • Fonctions de ressort et de gaufrage

Génère des ressorts hélicoïdaux et des filetages, et gaufre ou grave du texte et des logos. Ces fonctions répondent aux exigences spécialisées de fabrication et de marquage.

Leçon 2 • Paramètres et iProperties

Lie les cotes du modèle à des paramètres nommés et remplit les iProperties pour la gestion des données. Le contrôle paramétrique permet les tables de conception et les mises à jour automatiques des dessins.

Leçon 3 • Modélisation de pièces à corps multiples

Gère plusieurs corps solides dans un seul fichier de pièce pour les conceptions complexes. Les techniques à corps multiples soutiennent les flux de travail de conception de moule et de modélisation de soudure.

Leçon 4 • Bonnes pratiques de modélisation de pièces

Applique l'ordre, la dénomination et les stratégies de suppression des fonctions pour des modèles robustes et maintenables. De bonnes habitudes de modélisation évitent les échecs lorsque les cotes ou la topologie changent.

Leçon 1 • Fondamentaux de l'environnement d'assemblage

Présente l'environnement IAM, la structure de l'explorateur et le flux de travail de placement des composants. Comprendre l'environnement d'assemblage est un prérequis pour appliquer correctement les contraintes.

Leçon 2 • Composants adaptatifs et flexibles

Permet aux pièces adaptatives de se redimensionner en fonction du contexte d'assemblage et aux sous-assemblages flexibles de se déplacer. Ces techniques soutiennent la conception descendante et la simulation de mécanismes.

Leçon 3 • Connexions par joint dans les assemblages

Applique les joints rigides, rotatifs, coulissants et cylindriques comme alternative aux contraintes. Les joints simplifient la définition du mouvement et améliorent la compatibilité avec la simulation.

Leçon 4 • Application de contraintes d'assemblage

Utilise les contraintes de mise en correspondance, d'affleurement, d'angle et de tangence pour positionner les composants avec précision. Les types de contraintes corrects définissent à la fois la position et le mouvement autorisé.

Leçon 1 • Nomenclatures et étiquettes de repérage

Génère des nomenclatures automatisées et des étiquettes de repérage liées aux modèles d'assemblage. Les étiquettes de repérage liées à la nomenclature se mettent à jour automatiquement lorsque les composants de l'assemblage changent.

Leçon 2 • Annotations et symboles

Ajoute des symboles d'état de surface, de soudure, de référence et de tolérancement géométrique pour compléter la communication du dessin. Les symboles normalisés remplacent les notes textuelles longues et réduisent les erreurs d'interprétation.

Leçon 3 • Cotes et tolérances

Applique les cotes récupérées et manuelles avec des formats de tolérance aux vues de dessin. Un tolérancement précis communique la variation acceptable à la fabrication et à l'inspection.

Leçon 4 • Création et édition de vues de dessin

Place les vues de base, projetées, en coupe, de détail et auxiliaires à partir de modèles 3D. Chaque type de vue communique des informations géométriques spécifiques requises pour la fabrication.

Leçon 1 • Tables de pièces à plat et de plis

Déplie la pièce 3D en un motif à plat et génère des tables de plis pour la fabrication. Les motifs à plat pilotent directement les programmes de découpe laser et de poinçonnage.

Leçon 2 • Découpes, poinçons et ourlets

Ajoute des découpes, des fonctions de poinçon et des bords d'ourlet à la géométrie de tôlerie. Ces fonctions représentent des opérations de fabrication courantes effectuées sur les presses plieuses et les presses à poinçonner.

Leçon 3 • Faces, brides et roulages de contour

Crée des faces de base, des brides de bord, des brides de contour et des formes roulées comme formes principales de tôlerie. Ces fonctions définissent l'enveloppe globale de la pièce de tôlerie.

Leçon 1 • Simulation dynamique

Convertit les joints d'assemblage en joints de simulation et applique des forces pour animer les mécanismes. La simulation dynamique prédit le mouvement, les forces et les charges de réaction dans le temps.

Leçon 2 • Exportation de modèles et interopérabilité

Exporte les modèles aux formats STEP, IGES, STL et DWG pour une utilisation en aval. Des paramètres d'exportation corrects préservent la fidélité de la géométrie pour la FAO, les éléments finis et l'impression 3D.

Leçon 3 • Outils Design Accelerator

Utilise des calculateurs intégrés pour les arbres, les engrenages, les roulements et les assemblages boulonnés. Les outils Accelerator génèrent la géométrie et vérifient simultanément la résistance des composants.

Leçon 4 • Analyse des contraintes par éléments finis

Applique des charges, des contraintes et des paramètres de maillage pour exécuter l'analyse des contraintes par éléments finis sur les pièces. Les résultats identifient les zones de contrainte élevée avant le prototypage physique.