Formation aux bases de SolidWorks

Leçon 1 • Installation et configuration de SolidWorks

Aborde la configuration système requise, les étapes d'installation et la configuration initiale. Établit un espace de travail fonctionnel avant toute modélisation.

Leçon 2 • Personnalisation de l'espace de travail

Montre la personnalisation des barres d'outils, des barres de raccourcis et des paramètres d'affichage. Un espace de travail personnalisé accélère la productivité dans toutes les phases de conception.

Leçon 3 • Navigation avec la souris et le clavier

Enseigne les techniques de panoramique, zoom, rotation et sélection à l'aide de la souris et des raccourcis clavier. Réduit les frictions de navigation pour tous les travaux de modélisation ultérieurs.

Leçon 4 • Gestion des fichiers et modèles

Explique la création, l'enregistrement et l'organisation des fichiers de pièce, d'assemblage et de mise en plan. Une gestion appropriée des fichiers évite la perte de données et favorise la collaboration en équipe.

Leçon 1 • Outils d'édition et de réparation d'esquisse

Aborde les outils d'ajustement, prolongement, décalage, symétrie et répétition pour modifier la géométrie d'esquisse. Une édition efficace réduit les reprises et maintient les esquisses propres et paramétriques.

Leçon 2 • Application de relations géométriques

Enseigne les relations géométriques automatiques et manuelles telles que coïncident, parallèle et tangent. Les relations contraignent le comportement de l'esquisse et réduisent la redondance des cotes.

Leçon 3 • Dessin d'entités d'esquisse de base

Aborde les lignes, rectangles, cercles, arcs et polygones à l'aide des outils d'esquisse. Ces entités constituent les éléments de base de toute géométrie de pièce.

Leçon 4 • Bases de l'environnement d'esquisse

Présente l'environnement d'esquisse, les plans et l'activation de l'esquisse. Comprendre le contexte de l'esquisse est essentiel avant de dessiner une géométrie.

Leçon 1 • Fonctions Congé et Chanfrein

Aborde les congés à rayon constant, les congés variables et les chanfreins appliqués aux arêtes. Ces fonctions affinent la géométrie de la pièce et reflètent les contraintes de fabrication réelles.

Leçon 2 • Fonctions Extrusion Bossage et Enlèvement

Présente Extrusion Bossage/Base et Extrusion Enlèvement comme principaux outils de création de solides. Ces fonctions convertissent les esquisses fermées en géométrie volumétrique.

Leçon 3 • Fonctions Révolution

Enseigne la création de bossages et enlèvements par révolution autour d'un axe central. Les fonctions de révolution modélisent efficacement la géométrie cylindrique et axisymétrique.

Leçon 4 • Assistant Perçage et répétitions

Présente l'Assistant Perçage pour les trous standard et les répétitions linéaires/circulaires de fonctions. Les répétitions multiplient la géométrie efficacement tout en maintenant le contrôle paramétrique.

Leçon 1 • Fonctions de lissage

Explique le mélange de plusieurs profils avec l'outil Lissage pour créer des formes de transition. Les lissages sont essentiels pour les formes aérodynamiques, ergonomiques et organiques.

Leçon 2 • Fonctions Dépouille et Échelle

Aborde l'application d'angles de dépouille sur les faces et la mise à l'échelle de la géométrie de la pièce. La dépouille est nécessaire pour les pièces moulées ; l'échelle ajuste la géométrie pour le retrait ou les variantes de conception.

Leçon 3 • Création de géométrie de référence

Aborde la création de plans, axes et points de référence pour faciliter le placement de fonctions complexes. La géométrie de référence constitue l'échafaudage pour la construction de fonctions avancées.

Leçon 4 • Tables de conception et configurations

Présente les configurations et les tables de conception pilotées par Excel pour gérer les variantes de pièces. Vous créez des familles de pièces à partir d'un seul modèle paramétrique.

Leçon 1 • Présentation de l'environnement d'assemblage

Présente l'interface d'assemblage, l'arbre FeatureManager et les méthodes d'insertion de composants. Comprendre le contexte de l'assemblage est un prérequis à l'application des contraintes.

Leçon 2 • Contraintes avancées et mécaniques

Enseigne les contraintes d'engrenage, de came, de glissière et de trajectoire pour simuler le mouvement mécanique. Les contraintes avancées réduisent les contraintes manuelles et améliorent le réalisme de l'assemblage.

Leçon 3 • Évaluation d'assemblage et détection d'interférences

Aborde la détection d'interférences, la vérification des jeux et les propriétés de masse dans les assemblages. Ces outils valident l'intégrité de la conception avant le prototypage physique.

Leçon 4 • Contraintes standard

Aborde les contraintes coïncident, concentrique, parallèle, perpendiculaire et de distance. Les contraintes standard limitent les degrés de liberté des composants pour refléter le contact physique.

Leçon 1 • Environnement de mise en plan et configuration de feuille

Présente l'environnement de mise en plan, les formats de feuille et la personnalisation du cartouche. Une configuration de feuille appropriée garantit que les mises en plan répondent aux normes organisationnelles et sectorielles.

Leçon 2 • Cotation et tolérancement géométrique

Présente les symboles de cotations et tolérancements géométriques, les références de données et les cadres de contrôle de fonction. La cotation et le tolérancement géométrique communiquent précisément les exigences de forme, d'orientation et de position.

Leçon 3 • Génération et disposition des vues

Aborde les vues standard, projetées, auxiliaires et isométriques placées sur les feuilles de mise en plan. Une sélection correcte des vues communique la géométrie de la pièce sans ambiguïté.

Leçon 4 • Notes, nomenclature et repères

Aborde l'ajout de notes, de symboles d'état de surface, de symboles de soudure et de nomenclatures d'assemblages avec repères. Des annotations complètes rendent les mises en plan autonomes pour la production.

Leçon 1 • Maillage et exécution de l'étude

Explique la génération du maillage, le contrôle du maillage et l'exécution du solveur. La qualité du maillage affecte directement la précision des résultats et le temps de calcul.

Leçon 2 • Affectation des matériaux

Aborde l'affectation de matériaux depuis la bibliothèque SolidWorks et la définition de propriétés personnalisées. La sélection du matériau contrôle directement les calculs de contrainte et de déformation.

Leçon 3 • Interprétation des résultats de simulation

Aborde les graphiques de contrainte, de déplacement et de coefficient de sécurité, ainsi que l'interprétation des résultats. Vous utilisez les résultats pour identifier les risques de défaillance et guider les améliorations de conception.

Leçon 4 • Configuration de l'étude de simulation

Présente le module complémentaire Simulation, les types d'études et un aperçu du flux de travail. Une configuration appropriée de l'étude détermine la précision et la pertinence des résultats d'analyse.

Leçon 1 • Optimisation des performances du modèle

Explique l'ordre des fonctions, la suppression, le mode léger et SpeedPak pour les performances des grands modèles. Les modèles optimisés réduisent le temps de reconstruction et améliorent la réactivité des assemblages.

Leçon 2 • Introduction à la modélisation surfacique

Présente les corps de surface, la barre d'outils Surfaces et la différence entre la modélisation volumique et surfacique. La modélisation surfacique permet de réaliser des formes complexes que les fonctions volumiques ne peuvent pas produire.

Leçon 3 • Validation de la conception et fabricabilité

Aborde l'analyse de dépouille, la détection de contre-dépouille et l'analyse d'épaisseur de paroi pour la préparation à la fabrication. Les outils de validation détectent les problèmes de conception avant l'outillage ou la production.

Leçon 4 • Analyse de la courbure et qualité

Enseigne les outils d'analyse en rayures zébrées, de peigne de courbure et de dépouille pour l'évaluation de la qualité de surface. L'analyse de la qualité de surface garantit la continuité esthétique et fonctionnelle.