Formation composite

Leçon 1 • Types de renforts fibreux

Présente les fibres de carbone, de verre, d'aramide et naturelles selon leurs propriétés mécaniques et leur coût. Relie le choix de la fibre aux exigences de performance structurale.

Leçon 2 • Architecture composite et stratification

Présente l'orientation des plis, les séquences d'empilement et la notation des stratifiés. Explique comment l'architecture détermine le comportement mécanique anisotrope.

Leçon 3 • Que sont les matériaux composites

Définit les composites comme des combinaisons conçues d'au moins deux constituants. Établit la base conceptuelle pour tous les sujets ultérieurs de sélection des matériaux et de fabrication.

Leçon 4 • Aperçu des systèmes matriciels

Couvre les matrices thermodurcissables et thermoplastiques, notamment l'époxy, le polyester et le PEEK. Relie le choix de la matrice à la méthode de mise en œuvre et à l'environnement d'utilisation finale.

Leçon 1 • Ventilation et contrôles de l'exposition

Couvre les contrôles techniques, y compris la ventilation par aspiration locale et les enceintes. Relie la hiérarchie des contrôles aux limites d'exposition admissibles.

Leçon 2 • Manipulation et stockage sécuritaires des matériaux

Détaille les conditions de stockage des préimprégnés, des résines et des solvants pour maintenir l'intégrité et la sécurité des matériaux. Couvre l'étiquetage, la ségrégation et le suivi de la durée de conservation.

Leçon 3 • Procédures d'intervention d'urgence

Prépare les techniciens à réagir aux déversements, aux incendies et aux incidents d'exposition dans les ateliers de composites. Renforce la confiance grâce à l'examen de protocoles basés sur des scénarios.

Leçon 4 • Équipement de protection individuelle

Spécifie la sélection des EPI pour chaque étape du processus de fabrication des composites. Renforce les procédures correctes d'enfilage, de retrait et d'inspection.

Leçon 1 • Préparation de surface du moule

Couvre les séquences d'étanchéité, d'apprêt et de polissage pour obtenir des surfaces de moule sans défaut. Impacte directement l'état de surface et la réussite du démoulage.

Leçon 2 • Sélection du matériau d'outillage

Compare les outillages en aluminium, en acier, en composite et en mousse selon la dilatation thermique, le coût et le volume de production. Aligne le matériau d'outillage sur les exigences du procédé et de la pièce.

Leçon 3 • Maintenance et prolongation de la durée de vie des outillages

Établit les intervalles d'inspection, les procédures de réparation et les pratiques de stockage pour maximiser la durée de vie des moules. Réduit les rebuts causés par la dégradation des outillages.

Leçon 4 • Application d'agent de démoulage

Explique les systèmes de démoulage à base de cire, semi-permanents et à base d'eau, ainsi que leurs protocoles d'application. Empêche l'adhérence de la pièce et l'endommagement du moule lors du démoulage.

Leçon 1 • Gestion du mélange de résine et de la durée de vie en pot

Couvre les rapports de mélange stœchiométriques, la technique de mélange et le suivi de la durée de vie en pot. Les erreurs ici entraînent une polymérisation incomplète et des défauts structuraux.

Leçon 2 • Coupe et kit de tissus

Enseigne le développement de patrons, la coupe en biais et la préparation de kits pour les géométries complexes. Un kit précis réduit les déchets et les erreurs de stratification.

Leçon 3 • Démoulage et inspection initiale

Couvre les séquences de démoulage sécuritaires, l'ébarbage des pièces et les contrôles visuels de qualité. Relie la qualité de fabrication aux normes d'inspection en aval.

Leçon 4 • Placement des plis et imprégnation

Démontre le placement séquentiel des plis, l'application de résine et le compactage au rouleau. Une imprégnation correcte élimine les zones sèches et les vides.

Leçon 1 • Composants de l'assemblage du sac à vide

Identifie le tissu d'arrachage, le tissu drainant, le film de sac, le mastic d'étanchéité et les raccords, et explique la fonction de chaque composant. Un assemblage correct est un prérequis pour atteindre les niveaux de vide cibles.

Leçon 2 • Configuration du système de vide et test d'étanchéité

Couvre la sélection de la pompe, l'étalonnage des manomètres et les procédures systématiques de détection des fuites. Les fuites non détectées provoquent la porosité et des zones riches en résine.

Leçon 3 • Surveillance et contrôle du front d'écoulement

Enseigne le suivi visuel et par capteur du front d'écoulement et les actions correctives pour les zones sèches. Assure une imprégnation complète avant la gélification.

Leçon 4 • Polymérisation et démoulage post-infusion

Détaille la gestion du cycle de polymérisation sous vide, la séquence de retrait du sac et l'extraction de la pièce. Maintient la précision dimensionnelle obtenue lors de l'infusion.

Leçon 1 • Coupe et kit de plis de préimprégné

Applique des méthodes de coupe automatisées et manuelles aux plis de préimprégné avec un contrôle précis de l'angle des fibres. Un kit précis est essentiel pour l'équilibre et la symétrie du stratifié.

Leçon 2 • Stratification sur géométrie complexe

Traite des techniques de pinçage, de joint et de tack pour conformer le préimprégné aux surfaces courbes et compound. Minimise les ponts et les plis qui provoquent des défauts structuraux.

Leçon 3 • Manipulation des matériaux préimprégnés

Couvre le stockage au froid, le suivi du temps hors gel et les procédures de décongélation pour les rouleaux et les kits de préimprégné. Une manipulation incorrecte dégrade l'écoulement et l'adhérence de la résine.

Leçon 4 • Mise en œuvre des préimprégnés hors autoclave

Couvre les alternatives de cuisson au four et sous presse pour les systèmes de préimprégné OOA. Élargit les options de procédé tout en maintenant les références de qualité.

Leçon 1 • Critères d'acceptation/rejet et rapport

Applique les limites des dessins techniques et les seuils des spécifications aux résultats du CND. Produit des enregistrements d'inspection conformes et une documentation de disposition.

Leçon 2 • Techniques d'inspection par ultrasons

Présente les méthodes par écho et par transmission pour la cartographie des défauts internes. Le contrôle par ultrasons est la principale méthode de CND pour les structures composites.

Leçon 3 • Méthodes d'inspection visuelle et par percussion

Couvre l'inspection visuelle systématique et les techniques de percussion au marteau pour la détection des défauts proches de la surface. Établit les compétences de base en CND avant les méthodes instrumentées.

Leçon 4 • Méthodes thermographiques et autres méthodes avancées

Présente la thermographie flash, la shearographie et la radiographie X pour des scénarios de détection de défauts spécialisés. Élargit la boîte à outils de CND du technicien au-delà des ultrasons.

Leçon 1 • Réparation des structures sandwich

Traite du remplacement de l'âme, de l'injection de mastic et de la restauration de la peau pour les panneaux sandwich. Restaure les chemins de charge en compression et en cisaillement.

Leçon 2 • Méthodes de réparation de surface et esthétiques

Couvre le remplissage au gel coat, le remplacement du pli de surface et l'application de mastic pour les dommages non structuraux. Restaure la qualité de surface aérodynamique et esthétique.

Leçon 3 • Réparation structurale par stratification manuelle

Applique une géométrie de patch en biseau ou en gradins pour restaurer la capacité portante des stratifiés massifs. S'appuie sur les compétences de stratification manuelle acquises lors de la formation précédente en fabrication.

Leçon 4 • Méthodes de réparation par préimprégné et par collage

Couvre la préparation du patch en préimprégné, le collage par film adhésif et la cuisson par couverture chauffante pour les réparations in-situ. Permet une restauration de résistance supérieure à celle des réparations par stratification manuelle.