
Formation en programmation, contrôle et supervision
Maîtrisez l'ensemble du spectre de l'automatisation industrielle — de la programmation API et du réglage PID au développement SCADA et aux stratégies de commande avancées. Ce cours offre des connaissances pratiques de niveau ingénierie, conçues pour les professionnels qui conçoivent, mettent en service et optimisent des systèmes de commande réels. Que vous approfondissiez une expertise existante ou que vous exploriez de nouveaux domaines, chaque module est conçu pour vous rendre plus compétent dans l'atelier et dans la salle de contrôle.
Ce que vous allez apprendre:
Configurez le matériel API, les modules d'E/S et les programmes CEI 61131-3 pour des applications de commande discrètes et analogiques.
Concevez et réglez des boucles de régulation PID à l'aide des méthodes de Ziegler-Nichols, de la commande IMC et de stratégies multi-boucles avancées.
Construisez des systèmes SCADA et des affichages IHM à hautes performances qui répondent aux normes d'utilisabilité industrielle et de gestion des alarmes.
Mettez en œuvre des réseaux de communication industriels incluant PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP et OPC UA avec des contrôles de cybersécurité.
Appliquez la commande prédictive, la logique floue et la gestion de lots ISA-88 à des processus industriels complexes.
Exécutez la mise en service des systèmes, les tests d'acceptation en usine et les protocoles de validation IQ/OQ/PQ pour les environnements réglementés.
Comment vous étudiez de façon pratique Formation en programmation, contrôle et supervision
Comment vous pratiquez Formation en programmation, contrôle et supervision
Pour vous, entreprise, qui souhaitez former votre équipe
Avec Dedika pour les entreprises, le cours inclut des exercices et des exemples adaptés à votre activité et aux besoins spécifiques de votre entreprise.
Contenu du cours
8 Chapitres • 40 LeçonsDurée entre 4 et 360 heures (vous décidez)
Chapitre 1MasquerCacher les détailsVoir les détailsFondamentaux des systèmes de contrôle industriels
Fondamentaux des systèmes de contrôle industriels
Leçon 1 • Types de signaux et normes de transmission
Explique les formats de signaux analogiques et numériques utilisés entre les dispositifs de terrain et les contrôleurs. Les étudiants interprètent les spécifications de signaux et identifient les normes de transmission courantes.
Leçon 2 • Aperçu de l'automatisation industrielle
Présente l'objectif et la portée de l'automatisation industrielle dans les environnements de fabrication et de procédés. Établit le vocabulaire et le contexte pour toute l'étude ultérieure des systèmes de contrôle.
Leçon 3 • Architectures des systèmes de contrôle
Examine les topologies de contrôle centralisées, distribuées et hybrides. Les étudiants font correspondre les choix d'architecture aux exigences applicatives et aux contraintes opérationnelles.
Leçon 4 • Fondamentaux de la sécurité et de la réglementation
Présente les concepts de sécurité fonctionnelle et les cadres réglementaires régissant les systèmes de contrôle industriels. Les étudiants reconnaissent les catégories de dangers et les exigences documentaires obligatoires.
Leçon 5 • Capteurs, actionneurs et dispositifs de terrain
Couvre les dispositifs physiques qui interfacent les systèmes de contrôle avec les procédés industriels. Les étudiants classifient les types de dispositifs et les associent à des tâches de mesure et d'actionnement.
Chapitre 2MasquerCacher les détailsVoir les détailsAutomates programmables industriels en profondeur
Automates programmables industriels en profondeur
Leçon 1 • Cycle de scrutation et modèle d'exécution
Analyse le cycle de scrutation API du balayage d'entrée à la mise à jour de sortie. Les étudiants prédisent le comportement temporel et conçoivent des programmes qui répondent aux exigences de réponse déterministe.
Leçon 2 • Organisation de la mémoire et types de données
Explique les régions de mémoire programme, données et système dans un API. Les étudiants allouent des étiquettes et des structures de données pour soutenir une exécution efficace des programmes.
Leçon 3 • Architecture matérielle de l'API
Détaille les modules CPU, les châssis d'E/S, les alimentations électriques et la communication par fond de panier. Les étudiants identifient les rôles des modules et spécifient le matériel pour une application donnée.
Leçon 4 • Configuration des E/S discrètes et analogiques
Couvre le câblage, la mise à l'échelle et le filtrage des voies d'E/S discrètes et analogiques. Les étudiants configurent les modules pour correspondre aux spécifications des dispositifs de terrain et aux exigences du procédé.
Leçon 5 • Diagnostics API et gestion des défauts
Enseigne le diagnostic systématique des défauts à l'aide d'indicateurs d'état, de tampons de diagnostic et d'outils de surveillance en ligne. Les étudiants développent des routines de réponse aux défauts qui maintiennent des états système sûrs.
Chapitre 3MasquerCacher les détailsVoir les détailsLangages de programmation CEI 61131-3
Langages de programmation CEI 61131-3
Leçon 1 • Programmation en diagramme de blocs fonctionnels
Présente la programmation graphique de flux de données à l'aide de blocs fonctionnels interconnectés. Les étudiants construisent des solutions de contrôle modulaires et réutilisent des blocs de bibliothèque certifiés.
Leçon 2 • Conception de diagramme fonctionnel en séquence
Explique la logique de transition d'étapes pour le contrôle de procédé séquentiel à l'aide de SFC. Les étudiants modélisent des processus multi-étapes et gèrent les chemins de divergence, de convergence et d'exception.
Leçon 3 • Liste d'instructions et sélection du langage
Présente l'IL comme langage de bas niveau et établit des critères pour choisir parmi les cinq langages. Les étudiants sélectionnent le langage optimal pour chaque type de tâche de contrôle.
Leçon 4 • Programmation en texte structuré
Couvre la programmation textuelle de haut niveau pour les calculs et algorithmes complexes. Les étudiants écrivent un code ST lisible et maintenable en suivant des directives de style industrielles.
Leçon 5 • Programmation en diagramme à contacts
Enseigne les éléments contact, bobine et bloc fonctionnel dans la logique à contacts. Les étudiants implémentent un contrôle discret combinatoire et séquentiel en utilisant des échelons standard de l'industrie.
Chapitre 4MasquerCacher les détailsVoir les détailsContrôle PID et réglage de boucle
Contrôle PID et réglage de boucle
Leçon 1 • Méthodes de réglage du contrôleur
Couvre les méthodes de réglage empiriques et basées sur un modèle, y compris les approches Ziegler-Nichols et IMC. Les étudiants appliquent chaque méthode et comparent les performances de boucle résultantes.
Leçon 2 • Algorithme PID et modes
Explique les actions proportionnelle, intégrale et dérivée et leur effet combiné sur le comportement de la boucle. Les étudiants prédisent comment chaque mode affecte le suivi de consigne et le rejet de perturbation.
Leçon 3 • Stratégies de boucle avancées
Présente le contrôle en cascade, anticipateur, de rapport et de priorité pour gérer les interactions complexes de procédé. Les étudiants conçoivent des schémas multi-boucles qui surpassent le PID à boucle unique.
Leçon 4 • Validation des performances de boucle
Enseigne l'évaluation quantitative des performances à l'aide de l'IAE, de l'ISE et des tests d'échelon de consigne. Les étudiants identifient les boucles désaccordées ou oscillantes et appliquent un réajustement correctif.
Leçon 5 • Fondamentaux de la théorie du contrôle de procédé
Établit les concepts de contrôle en boucle ouverte et en boucle fermée, le gain de procédé et les constantes de temps. Les étudiants caractérisent la dynamique du procédé à partir de données de réponse à un échelon.
Chapitre 5MasquerCacher les détailsVoir les détailsRéseaux de communication industriels
Réseaux de communication industriels
Leçon 1 • Protocoles de bus de terrain et configuration
Couvre la configuration et la mise en service des dispositifs PROFIBUS, DeviceNet et FOUNDATION Fieldbus. Les étudiants configurent les relations maître-esclave et vérifient l'échange de données.
Leçon 2 • Dépannage réseau et cybersécurité
Enseigne l'isolation systématique des défauts réseau à l'aide d'analyseurs de protocole et d'outils de diagnostic. Les étudiants appliquent les principes de défense en profondeur pour protéger les réseaux industriels contre les cybermenaces.
Leçon 3 • Protocoles Ethernet industriels
Explique le fonctionnement et la configuration de PROFINET, EtherNet/IP et Modbus TCP. Les étudiants mettent en place des réseaux Ethernet temps réel et vérifient l'échange de données déterministe.
Leçon 4 • Fondamentaux des réseaux industriels
Présente le modèle OSI adapté à un usage industriel et la hiérarchie réseau du terrain à l'entreprise. Les étudiants font correspondre les types de dispositifs aux couches réseau appropriées.
Leçon 5 • Échange de données OPC UA
Présente OPC UA comme la norme pour l'échange de données sécurisé et indépendant de la plateforme entre les contrôleurs et les systèmes de niveau supérieur. Les étudiants configurent des serveurs, des clients et des politiques de sécurité.
Chapitre 6MasquerCacher les détailsVoir les détailsDéveloppement SCADA et IHM
Développement SCADA et IHM
Leçon 1 • Systèmes de gestion des alarmes
Couvre la philosophie, la rationalisation et la priorisation des alarmes conformément aux normes industrielles de gestion des alarmes. Les étudiants configurent des systèmes d'alarme qui minimisent les alarmes intempestives et soutiennent la réponse de l'opérateur.
Leçon 2 • Architecture du système SCADA
Explique les composants SCADA, y compris les serveurs, les clients, les pilotes de communication et les historiens. Les étudiants conçoivent des architectures système qui répondent aux exigences de disponibilité et d'évolutivité.
Leçon 3 • Historien et journalisation des données
Enseigne la configuration de l'historien de procédés pour la collecte, la compression et la récupération de données à grande vitesse. Les étudiants conçoivent des bases de données d'étiquettes et interrogent les données historiques à des fins d'analyse.
Leçon 4 • Principes de conception des écrans IHM
Applique les principes de facteurs humains et de conscience de la situation à la conception des écrans opérateur. Les étudiants créent des écrans haute performance qui réduisent les erreurs opérateur et le temps de réponse.
Leçon 5 • Sécurité SCADA et contrôle d'accès
Met en œuvre un contrôle d'accès basé sur les rôles, des pistes d'audit et un accès distant sécurisé pour les systèmes SCADA. Les étudiants appliquent des mesures de durcissement de la sécurité conformes aux cadres de cybersécurité industriels.
Chapitre 7MasquerCacher les détailsVoir les détailsStratégies de contrôle avancées et optimisation
Stratégies de contrôle avancées et optimisation
Leçon 1 • Fondamentaux du contrôle prédictif par modèle
Présente les principes MPC, y compris les horizons de prédiction, la gestion des contraintes et les objectifs d'optimisation. Les étudiants construisent et testent des contrôleurs MPC linéaires pour des processus multivariables.
Leçon 2 • Techniques d'optimisation énergétique
Enseigne la gestion de la demande, l'ordonnancement des charges et l'optimisation des variateurs de vitesse pour réduire la consommation d'énergie. Les étudiants calculent les économies d'énergie et implémentent la logique de contrôle pour les objectifs de rendement.
Leçon 3 • Gestion des lots et des recettes
Met en œuvre les modèles de contrôle de lots ISA-88, y compris les éléments de recette, d'équipement et de procédure. Les étudiants configurent des serveurs de lots et exécutent des recettes multiphasées avec des pistes d'audit complètes.
Leçon 4 • Intégration du contrôle statistique des procédés
Applique les cartes de contrôle SPC et les indices de capacité pour surveiller la variation du procédé et déclencher des actions de contrôle. Les étudiants intègrent les données SPC avec les systèmes API et SCADA pour un contrôle qualité en temps réel.
Leçon 5 • Contrôle par logique floue
Couvre la théorie des ensembles flous, les bases de règles et la défuzzification pour contrôler des processus non linéaires. Les étudiants conçoivent et règlent des contrôleurs flous lorsque des modèles mathématiques précis ne sont pas disponibles.
Chapitre 8MasquerCacher les détailsVoir les détailsIntégration, mise en service et validation du système
Intégration, mise en service et validation du système
Leçon 1 • Test d'acceptation sur site et démarrage
Couvre les vérifications de boucle, la vérification des verrouillages et les procédures de démarrage progressif pour la mise en service sur site. Les étudiants gèrent les risques de démarrage et font passer les systèmes de l'état de mise en service à l'état opérationnel.
Leçon 2 • Documentation de projet et transfert
Établit la documentation de récolement, les listes de pièces de rechange et les packages de formation des opérateurs pour le transfert du système. Les étudiants compilent des enregistrements de projet complets qui soutiennent la maintenabilité à long terme du système.
Leçon 3 • Conception et spécification du système
Couvre la spécification fonctionnelle, les listes d'E/S, les matrices de cause à effet et le développement de la narration de contrôle. Les étudiants produisent des packages de conception complets qui guident l'approvisionnement matériel et la programmation.
Leçon 4 • Test d'acceptation en usine
Enseigne la planification du FAT, le développement de scripts de test et le suivi des défauts pour la vérification du système de contrôle. Les étudiants exécutent des procédures FAT structurées et documentent les résultats par rapport aux critères d'acceptation.
Leçon 5 • Protocoles de validation et de qualification
Applique les cadres de validation IQ, OQ et PQ aux systèmes de contrôle des industries réglementées. Les étudiants écrivent et exécutent des protocoles de validation qui satisfont aux exigences d'audit réglementaire.
Votre certificat valide de réussite
Ce cours est fait pour vous :
Technicien en instrumentation : prêt à évoluer vers des postes d'ingénieur en systèmes de contrôle.
Ingénieur électricien : en transition des systèmes de PUISSANCE vers le travail en automatisme industriel.
Ingénieur procédés : souhaitant prendre en charge les performances et le réglage des boucles de régulation.
Intégrateur en automatismes : développant les compétences nécessaires pour livrer un projet complet en toute autonomie.
Ingénieur de maintenance : visant à diagnostiquer et résoudre plus rapidement les pannes sur API et les défauts de réseau.
Jeune diplômé en ingénierie : comblant le fossé entre la théorie académique et la réalité de l'usine.
Ce que disent nos élèves
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La plateforme est rapide, simple à utiliser. La diversité du contenu et les vidéos complémentaires aident beaucoup dans l'apprentissage.

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