Formation maintenance compresseur à vis

Leçon 1 • Principes de compression et thermodynamique

Aborde la théorie de la compression des gaz, les relations pression-volume et la chaleur de compression. Établit les bases thermodynamiques nécessaires à toutes les décisions de maintenance ultérieures.

Leçon 2 • Composants du groupe compresseur

Identifie les systèmes auxiliaires, notamment les séparateurs d'huile, les refroidisseurs, les filtres et les armoires de commande. Fournit la vue d'ensemble système requise avant d'introduire les procédures de démontage.

Leçon 3 • Variantes à injection d'huile et sans huile

Distingue les conceptions à injection d'huile et sans huile par les méthodes de lubrification, d'étanchéité et de refroidissement. Prépare les participants à appliquer l'approche de maintenance correcte pour chaque type.

Leçon 4 • Présentation de la conception du compresseur à vis

Examine les profils de rotor, la géométrie du carter et le calage des orifices. Relie la conception mécanique aux caractéristiques de performance que les participants diagnostiqueront ultérieurement.

Leçon 1 • Conformité des récipients sous pression et des canalisations

Examine les exigences d'inspection des équipements sous pression, les obligations relatives aux soupapes de sûreté et les normes de documentation. Les participants comprennent les obligations réglementaires avant de travailler sur des systèmes pressurisés.

Leçon 2 • Systèmes de permis de travail

Explique les flux de travail pour les permis en espace confiné, de travail à chaud et de maintenance générale. Les participants remplissent des permis d'exemple pour renforcer les pratiques d'autorisation sécurisées.

Leçon 3 • Identification des dangers et évaluation des risques

Aborde les dangers de pression, thermiques, électriques et chimiques spécifiques aux compresseurs à vis. Les participants réalisent une évaluation des risques avant d'effectuer toute tâche de maintenance.

Leçon 4 • Consignation/déconsignation et isolation énergétique

Détaille les procédures d'isolation énergétique pour les sources électriques, pneumatiques et hydrauliques. Une exécution correcte de la consignation est un prérequis pour toutes les tâches de démontage dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 1 • Techniques d'échantillonnage et d'analyse de l'huile

Aborde la sélection des points de prélèvement, la manipulation des échantillons et l'interprétation des analyses en laboratoire. Les participants utilisent les résultats d'analyse pour définir des intervalles de vidange basés sur l'état.

Leçon 2 • Maintenance du séparateur d'huile

Détaille l'inspection des éléments coalesceurs, la surveillance de la perte de charge et les procédures de remplacement. L'état du séparateur affecte directement l'entraînement d'huile et la contamination en aval.

Leçon 3 • Rinçage et vidange du circuit d'huile

Fournit des procédures étape par étape pour vidanger, rincer et remplir le circuit d'huile. Un rinçage approprié empêche la contamination croisée lors du changement de type de lubrifiant.

Leçon 4 • Conception du circuit d'huile et chemins d'écoulement

Trace le parcours de l'huile depuis le réservoir du séparateur à travers l'injection, le refroidissement et la filtration jusqu'aux rotors. La compréhension des chemins d'écoulement permet un diagnostic précis des défauts dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 1 • Inspection et mesure du profil du rotor

Enseigne l'inspection visuelle pour le grippage, la corrosion et l'usure du profil, ainsi que les techniques de mesure dimensionnelle. L'état du rotor détermine directement le rendement de compression et les réglages de jeu.

Leçon 2 • Types de roulements et critères d'inspection

Identifie les types de roulements radiaux et axiaux utilisés dans les compresseurs à vis et leurs modes de défaillance. Les participants appliquent les critères d'acceptation pour décider entre la réutilisation, la réfection et le remplacement.

Leçon 3 • Inspection et remplacement des joints d'arbre

Aborde l'inspection des joints mécaniques et des joints à lèvre, l'évaluation des fuites et les procédures de remplacement. L'intégrité des joints empêche les fuites d'huile et maintient les différentiels de pression interne.

Leçon 4 • Démontage et préparation du compresseur

Aborde la dépressurisation sécurisée, le retrait de l'accouplement et la séquence de démontage du carter. Un ordre de démontage correct empêche les dommages aux composants et préserve la précision des mesures.

Leçon 1 • Maintenance de l'échangeur de chaleur refroidi par eau

Aborde l'inspection du faisceau tubulaire, le détarage et les essais sous pression pour les refroidisseurs à calandre et à plaques. La qualité de l'eau et l'accumulation de tartre sont les causes principales de défaillance du refroidissement.

Leçon 2 • Vérification des performances du système de refroidissement

Enseigne les essais de différentiel de température et de pression pour confirmer la restauration des performances de refroidissement. Les participants documentent les résultats par rapport aux spécifications de conception pour valider l'efficacité de la maintenance.

Leçon 3 • Maintenance de la filtration d'air d'admission

Aborde l'inspection des éléments filtrants, la surveillance de la restriction et les intervalles de remplacement pour les filtres d'admission secs et à bain d'huile. La restriction à l'admission réduit le rendement volumétrique et accélère l'usure du rotor.

Leçon 4 • Inspection et essai de la vanne thermostatique

Explique la fonction de la vanne de by-pass thermostatique, les méthodes d'essai et les critères de remplacement. Une vanne thermostatique défaillante provoque une surchauffe de l'huile ou la formation de condensat dans le circuit d'huile.

Leçon 1 • Inspection et remplacement de l'accouplement

Identifie les types d'accouplements à élément flexible, à mâchoires et à disques, leurs schémas d'usure et les critères de remplacement. L'état de l'accouplement affecte directement la transmission des vibrations aux paliers du compresseur.

Leçon 2 • Inspection et tension des courroies

Aborde l'évaluation de l'usure des courroies, l'inspection des gorges des poulies et la mesure de la tension par les méthodes de déflexion et de fréquence. Une tension correcte empêche le patinage, la surchauffe et la défaillance prématurée des courroies.

Leçon 3 • Techniques d'alignement des arbres

Enseigne les méthodes d'alignement par comparateur et par laser pour atteindre les tolérances angulaires et parallèles. Le désalignement est une cause majeure de défaillance prématurée des roulements et des joints dans les compresseurs.

Leçon 4 • Inspection et maintenance du réducteur

Aborde l'inspection des dents d'engrenage, la mesure du jeu, les vérifications du niveau d'huile et la maintenance des évents pour les réducteurs intégrés. L'état du réducteur affecte la précision de la vitesse du rotor et les niveaux de bruit.

Leçon 1 • Présentation de l'architecture du système de commande

Cartographie la relation entre le contrôleur PLC ou microprocesseur, les capteurs, les actionneurs et les affichages IHM. La connaissance de l'architecture système est requise avant l'étalonnage des capteurs et le diagnostic des défauts.

Leçon 2 • Enregistrement des données et analyse des tendances

Enseigne l'extraction et l'interprétation des enregistrements de données du contrôleur pour identifier les tendances de performance et les indicateurs précoces de défauts. L'analyse des tendances soutient les décisions de planification de la maintenance prédictive.

Leçon 3 • Maintenance des électrovannes et des actionneurs

Aborde l'essai de la bobine de l'électrovanne, l'inspection du tiroir et la vérification de la course de l'actionneur. Des actionneurs défectueux provoquent des erreurs de régulation de capacité et des arrêts non planifiés.

Leçon 4 • Étalonnage des capteurs de pression et de température

Aborde les procédures d'étalonnage des transducteurs de pression et des capteurs de température à l'aide d'instruments de référence. Des capteurs précis sont essentiels pour une régulation de capacité correcte et une réponse aux arrêts de sécurité.

Leçon 1 • Méthodologie de diagnostic systématique des défauts

Introduit la recherche structurée de défauts utilisant l'analyse des symptômes, les arbres de causes et la logique d'élimination. Un processus de diagnostic reproductible réduit le temps moyen de réparation pour tous les types de défauts.

Leçon 2 • Planification de la maintenance prédictive

Intègre les données de surveillance de l'état dans un programme de maintenance classé par risque avec des seuils de déclenchement définis. Les participants produisent un plan de maintenance prédictive complet pour un groupe compresseur.

Leçon 3 • Surveillance des tendances de performance

Suit les tendances de la puissance spécifique, du rendement volumétrique et de la température de refoulement pour détecter l'usure interne. Les tendances de dégradation des performances déclenchent des inspections ciblées avant que la défaillance ne se produise.

Leçon 4 • Inspection thermographique et ultrasonore

Applique la thermographie infrarouge pour détecter les points chauds et les essais ultrasonores pour trouver les fuites et les défauts de roulements. Les méthodes sans contact permettent l'inspection pendant le fonctionnement normal du compresseur.