Formation mécanique industrielle

Leçon 1 • Lecture des documents techniques

Apprend l'interprétation des schémas, des listes de pièces et des manuels OEM. Fournit la culture documentaire nécessaire pour toutes les tâches de réparation ultérieures.

Leçon 2 • Outils de mesure et d'inspection

Présente les instruments de mesure de précision et leur utilisation correcte. Une mesure précise sous-tend chaque procédure de diagnostic et de réparation du cours.

Leçon 3 • Types de machines industrielles et leurs utilisations

Couvre les grandes catégories de machines industrielles et leurs rôles dans la production. Établit le cadre de classification utilisé tout au long du cours.

Leçon 1 • Engrenages et trains d'engrenages

Explique les types d'engrenages, les rapports de transmission et la répartition de la charge dans les systèmes d'entraînement. Relie la géométrie des engrenages aux calculs de couple et de vitesse utilisés dans les diagnostics.

Leçon 2 • Transmissions par courroie, chaîne et pignon

Enseigne la tension, l'alignement et l'inspection de l'usure des éléments de transmission flexibles. Un réglage approprié de la transmission réduit les pertes d'énergie et prolonge la durée de vie des composants.

Leçon 3 • Roulements : choix et maintenance

Identifie les types de roulements à éléments roulants et lisses ainsi que leurs capacités de charge. Les étudiants pratiquent l'installation, la lubrification et la détection précoce des défaillances.

Leçon 4 • Embrayages et freins

Explique les mécanismes d'embrayage et de frein à friction, électromagnétiques et pneumatiques. Les étudiants règlent la force d'engagement et inspectent les surfaces de friction pour détecter l'usure.

Leçon 1 • Vannes et commandes hydrauliques

Explique les vannes de direction, de pression et de régulation de débit ainsi que leurs symboles de circuit. Le réglage des vannes et le séquencement sont pratiqués à travers des exercices sur circuits.

Leçon 2 • Principes hydrauliques et propriétés des fluides

Couvre le principe de Pascal, la pression, le débit et le choix de la viscosité du fluide. Établit les bases physiques pour toutes les tâches de dépannage hydraulique.

Leçon 3 • Pompes et moteurs hydrauliques

Identifie les types de pompes à engrenages, à palettes et à pistons ainsi que leurs courbes de performance. Les étudiants relient le choix de la pompe aux exigences de pression et de débit du système.

Leçon 4 • Vérins et actionneurs hydrauliques

Couvre la construction des vérins simple effet, double effet et télescopiques. Les étudiants calculent la force de sortie et inspectent les joints pour détecter les fuites.

Leçon 1 • Traitement de l'air et normes de qualité

Couvre les unités de filtration, de régulation et de lubrification dans les ensembles FRL. Un air propre, sec et régulé est essentiel pour la longévité des vannes et des actionneurs.

Leçon 2 • Vannes et actionneurs pneumatiques

Identifie les vannes de régulation directionnelle, les vérins et les actionneurs rotatifs utilisés en automatisation. Les étudiants relient les méthodes d'actionnement des vannes à la réponse du circuit.

Leçon 3 • Production et distribution d'air comprimé

Explique les types de compresseurs, les réservoirs et la conception de la tuyauterie de distribution. Une configuration correcte de l'alimentation en air évite les défaillances des composants en aval.

Leçon 1 • Capteurs et dispositifs de retour d'information

Couvre les capteurs de proximité, photovoltaïques et de pression utilisés dans la commande des machines. Les étudiants testent la sortie des capteurs et ajustent la portée de détection pour un fonctionnement fiable.

Leçon 2 • Moteurs électriques et variateurs

Identifie les types de moteurs asynchrones triphasés, à courant continu et servomoteurs ainsi que leurs méthodes de commande. Les données de la plaque signalétique du moteur sont utilisées pour vérifier la bonne application.

Leçon 3 • Sécurité électrique et concepts de base

Couvre la tension, le courant, la résistance et les pratiques de travail sécuritaires à proximité d'équipements sous tension. Établit la limite de sécurité électrique pour les mécaniciens.

Leçon 4 • Logique à relais et schémas de commande

Apprend à lire les schémas à relais, les schémas de câblage et les listes d'E/S. La maîtrise des schémas permet aux mécaniciens de tracer les défauts jusqu'à des composants de commande spécifiques.

Leçon 1 • Fondamentaux de la stratégie de maintenance

Compare les modèles de maintenance réactive, préventive et prédictive ainsi que leur impact en termes de coûts. Les étudiants choisissent des stratégies appropriées pour différentes criticités de machines.

Leçon 2 • Élaboration de calendriers et de listes de contrôle pour la maintenance préventive

Guide la création de tâches de maintenance préventive basées sur le temps et l'utilisation à partir des recommandations OEM. Des listes de contrôle structurées garantissent une exécution cohérente des tâches entre les équipes.

Leçon 3 • Thermographie et analyse d'huile

Couvre la thermographie infrarouge pour les points chauds électriques et mécaniques et l'échantillonnage d'huile pour l'analyse des débris d'usure. Ces deux techniques prolongent la durée de vie des machines.

Leçon 4 • Notions de base de l'analyse vibratoire

Introduit la mesure des vibrations, l'analyse fréquentielle et les signatures de défauts courants. La détection précoce des vibrations évite les défaillances catastrophiques des roulements et des arbres.

Leçon 1 • Méthodologie de dépannage structuré

Présente un processus de diagnostic reproductible, de la collecte des symptômes à la vérification de la cause racine. Une méthode cohérente réduit le temps moyen de réparation pour tous les types de machines.

Leçon 2 • Rapport et analyse des défaillances

Guide la rédaction de rapports de défaillance, de diagrammes en arête de poisson et d'analyses des 5 Pourquoi. L'analyse documentée alimente les calendriers de maintenance préventive et la planification des pièces détachées.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts électriques et de commande

Enseigne le traçage des défauts dans les circuits moteurs, les armoires de commande et les boucles de capteurs à l'aide de multimètres et de lampes de test. Les étudiants distinguent les causes racines électriques des causes mécaniques.

Leçon 4 • Diagnostic des défauts mécaniques

Applique des outils de diagnostic aux défauts de bruit, de vibration, d'échauffement et d'usure excessive. Les étudiants relient les symptômes physiques à des modes de défaillance mécanique spécifiques.

Leçon 1 • Remontage et mise en service des machines

Établit les séquences de couple, la vérification de l'alignement et les tests fonctionnels après révision. Une mise en service correcte confirme que la machine répond aux spécifications de production.

Leçon 2 • Révision de boîtes de vitesses et de pompes

Guide le démontage complet, l'inspection et le remontage des boîtes de vitesses industrielles et des pompes hydrauliques. Les étudiants vérifient les jeux et effectuent des procédures de rodage.

Leçon 3 • Ajustement de précision et tolérances

Applique les ajustements avec jeu, serré et incertain aux assemblages arbre/alésage. Les étudiants mesurent et corrigent les conditions hors tolérance avant le remontage.

Leçon 4 • Planification et documentation du démontage

Couvre l'inspection avant démontage, la documentation photographique et le marquage des composants. Une planification minutieuse évite les erreurs de remontage et la perte de pièces.