Formation métrologie industrielle

Leçon 1 • Classification des erreurs de mesure

Identifie les erreurs systématiques, aléatoires et grossières ainsi que leurs sources industrielles. La compréhension des types d'erreurs est un prérequis à l'analyse d'incertitude dans les chapitres suivants.

Leçon 2 • Fondamentaux de la science de la mesure

Introduit la définition, la portée et le but de la métrologie dans les contextes industriels. Relie la science de la mesure à la qualité des produits et au contrôle des procédés.

Leçon 3 • Vocabulaire et concepts métrologiques

Définit la précision, la justesse, la résolution, la répétabilité et la reproductibilité. Ces termes constituent le langage commun appliqué dans toute activité de mesure.

Leçon 4 • Système international de mesure

Couvre le système d'unités SI, les unités de base et dérivées, ainsi que les organismes de normalisation mondiaux. Fournit le cadre d'unités utilisé dans toutes les tâches de mesure ultérieures.

Leçon 1 • Évaluation de l'incertitude de type B

Déduit les composantes d'incertitude de sources non statistiques telles que les certificats d'étalonnage et les spécifications. Couvre l'attribution de distributions de probabilité pour chaque source.

Leçon 2 • Documentation du budget d'incertitude

Structure un tableau complet de budget d'incertitude et formate les résultats selon les directives internationales. Prépare les étudiants à produire des rapports de mesure conformes.

Leçon 3 • Évaluation de l'incertitude de type A

Applique des méthodes statistiques aux données de mesures répétées pour calculer les composantes d'incertitude de type A. Relie la statistique descriptive à la quantification pratique de l'incertitude.

Leçon 4 • Concepts et terminologie de l'incertitude

Définit l'incertitude de mesure et la distingue de l'erreur. Établit la base conceptuelle pour tout travail quantitatif sur l'incertitude dans ce chapitre.

Leçon 1 • Outils manuels de mesure linéaire

Couvre les règles métalliques, les pieds à coulisse à vernier et les micromètres pour la mesure linéaire directe. Établit la technique de lecture correcte et les pratiques de manipulation.

Leçon 2 • Sélection et entretien des instruments

Fournit des critères pour faire correspondre la plage et la résolution de l'instrument aux exigences de tolérance. Couvre le stockage, le nettoyage et la manipulation pour préserver l'intégrité de l'instrument.

Leçon 3 • Cales étalons et étalons de référence

Introduit les classes de cales étalons, la technique de feutrage et leur utilisation comme références de longueur. Les cales étalons sous-tendent les tâches d'étalonnage et de vérification des instruments.

Leçon 4 • Outils de mesure d'alésage et de dimensions internes

Couvre les alésomètres, les jauges télescopiques et les jauges pour petits trous pour les dimensions internes. Aborde les différences de technique entre les mesures internes et externes.

Leçon 1 • Interprétation des zones de tolérance

Définit les zones de tolérance cylindriques, planes et sphériques et leurs implications pour la mesure. Permet de prendre des décisions correctes de conformité/non-conformité pour les caractéristiques géométriques.

Leçon 2 • Systèmes de références spécifiées

Explique la sélection des éléments de référence, la construction du référentiel de référence et le montage de la pièce. Un réglage correct des références est essentiel pour des mesures géométriques valides.

Leçon 3 • Symboles du tolérancement géométrique et indicateurs de caractéristiques

Introduit l'ensemble complet des symboles de caractéristiques du tolérancement géométrique et la structure du cadre indicateur de caractéristique. Relie chaque symbole à son interprétation physique de mesure.

Leçon 4 • Planification des mesures pour le tolérancement géométrique

Traduit les spécifications du tolérancement géométrique en opérations de mesure spécifiques et en choix d'instruments. Fait le pont entre l'interprétation du dessin et l'exécution physique de la mesure.

Leçon 1 • Méthodes de mesure optique de surface

Introduit l'interférométrie en lumière blanche, la microscopie confocale et la variation de foyer pour la mesure de surface sans contact. Compare les méthodes optiques à la profilométrie par contact.

Leçon 2 • Spécification de surface et rapport

Lit les spécifications de texture de surface sur les dessins et documente les résultats de mesure dans des rapports conformes. Renforce le lien entre la spécification, la mesure et la décision de conformité.

Leçon 3 • Fondamentaux de la texture de surface

Définit la rugosité, l'ondulation et l'orientation (lay) et explique leur signification fonctionnelle. Établit le vocabulaire des paramètres utilisé dans les normes de mesurage de surface.

Leçon 4 • Mesure de la forme : circularité et planéité

Mesure la circularité à l'aide de machines à mesurer la circularité et la planéité à l'aide de marbres et de comparateurs. Relie la mesure de la forme à la vérification des tolérances du tolérancement géométrique.

Leçon 1 • Systèmes de palpage et qualification

Couvre les palpeurs à déclenchement, à balayage et optiques, ainsi que la procédure de qualification pour chacun. La qualification du palpeur affecte directement tous les résultats dimensionnels ultérieurs.

Leçon 2 • Mise en place de la pièce et alignement des références

Établit les systèmes de coordonnées de la pièce par alignement des références et routines d'ajustement optimal. Un alignement correct est le fondement de toutes les mesures géométriques sur MMT.

Leçon 3 • Interprétation et rapport des résultats MMT

Interprète les rapports de sortie MMT, évalue les résultats du tolérancement géométrique et identifie les caractéristiques hors tolérance. Relie les données MMT aux décisions de conformité et aux actions correctives.

Leçon 4 • Types et architecture des MMT

Passe en revue les configurations de MMT à pont, à portique, à bras horizontal et portables, ainsi que leurs applications. Fournit les connaissances structurelles nécessaires pour sélectionner et utiliser chaque type.

Leçon 1 • Principes et exigences d'étalonnage

Définit l'étalonnage, la vérification et le réglage et explique leurs rôles dans l'assurance de la mesure. Établit le contexte réglementaire et du système qualité pour les programmes d'étalonnage.

Leçon 2 • Élaboration de procédures d'étalonnage

Rédige des procédures d'étalonnage pas à pas pour les instruments dimensionnels et de force. Les procédures garantissent une exécution d'étalonnage cohérente et reproductible entre techniciens.

Leçon 3 • Réponse en cas de non-conformité et évaluation de l'impact

Définit le processus de traitement des instruments trouvés hors tolérance, y compris l'examen de l'impact sur le produit. Boucle la boucle entre les résultats d'étalonnage et les décisions qualité de production.

Leçon 4 • Enregistrements d'étalonnage et étiquetage

Conçoit les enregistrements d'étalonnage, les certificats et les étiquettes d'instruments qui satisfont aux exigences d'audit. Une documentation appropriée fournit la preuve du contrôle des mesures.

Leçon 1 • Concepts et terminologie de l'ASM

Introduit les cinq propriétés de l'ASM : biais, linéarité, stabilité, répétabilité et reproductibilité. Établit le cadre d'évaluation appliqué tout au long de ce chapitre.

Leçon 2 • ASM pour attributs et calibres passe/passe pas

Évalue les systèmes de mesure par attributs à l'aide de l'efficacité, du taux de non-détection et du taux de fausse alarme. Étend les principes de l'ASM aux méthodes d'inspection binaires passe/passe pas.

Leçon 3 • Études de biais et de linéarité

Mesure le biais du calibre par rapport à une valeur de référence et évalue la linéarité sur toute la plage de fonctionnement. Identifie les erreurs systématiques que l'étalonnage ou le réglage doit corriger.

Leçon 4 • Études de répétabilité et de reproductibilité d'un calibre

Mène des études R&R croisées et imbriquées et calcule le %GRR et le nombre de catégories distinctes. Les résultats déterminent si le calibre est acceptable pour une utilisation en production.