Formation technicien d'usinage

Leçon 1 • Organisation et entretien de l'atelier

Principes d'organisation du poste de travail, rangement des outils et normes de propreté qui préviennent les accidents. Renforce une culture de travail disciplinée essentielle à l'usinage de précision.

Leçon 2 • Introduction aux procédés d'usinage

Aperçu des méthodes de fabrication par enlèvement de matière et de leurs applications industrielles. Établit le contexte pour toutes les compétences d'usinage ultérieures abordées dans le cours.

Leçon 3 • Lecture des documents d'atelier et des normes

Interprétation des ordres de fabrication, des fiches de données de sécurité et des normes de qualité utilisées quotidiennement en production. Prépare les étudiants à suivre les procédures documentées tout au long du cours.

Leçon 4 • Règles de sécurité en atelier et sensibilisation aux dangers

Règlementations de sécurité essentielles, identification des dangers et procédures d'urgence pour les ateliers d'usinage. Permet directement une participation sécurisée à toutes les activités pratiques en laboratoire.

Leçon 1 • État de surface et inspection géométrique

Paramètres de rugosité de surface, profilomètres et méthodes d'inspection géométrique. Garantit que les étudiants peuvent vérifier la qualité de surface et l'exactitude géométrique des pièces finies.

Leçon 2 • Cotation et tolérancement géométrique

Symboles GD&T, références et zones de tolérance appliqués aux pièces usinées. Permet aux étudiants de déterminer la variation acceptable des pièces et les critères d'inspection.

Leçon 3 • Systèmes de mesure et conversion d'unités

Systèmes d'unités en pouces et métriques, méthodes de conversion et leur utilisation dans les contextes d'usinage. Prépare les étudiants à travailler avec des dessins et des machines dans l'un ou l'autre système de mesure.

Leçon 4 • Instruments de mesure de précision

Utilisation pratique des pieds à coulisse, micromètres et comparateurs pour la vérification dimensionnelle. Relie les spécifications du dessin à l'inspection physique des pièces tout au long du cours.

Leçon 1 • Forets et outils de perçage

Géométrie du foret hélicoïdal, angles de pointe et outils de perçage associés, y compris les alésoirs et les barres d'alésage. Prépare les étudiants à la production de trous précis sur tous les types de machines.

Leçon 2 • Durée de vie, usure et remplacement des outils

Identification des modes d'usure des outils, critères de durée de vie et prise de décision pour le remplacement. Empêche la mise au rebut des pièces et les dommages causés à la machine par un outillage usé en production.

Leçon 3 • Géométrie et matériaux des outils de coupe

Angles de coupe, angles de dépouille et géométrie de l'arête de coupe qui régissent la formation du copeau et la durée de vie de l'outil. Établit la base théorique de toutes les décisions de sélection d'outils dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Outillage de fraisage et de tournage

Fraises en bout, fraises à surfacer, plaquettes de tournage et leurs systèmes de porte-outils pour les opérations sur tour et fraiseuse. Soutient directement les décisions d'outillage dans les chapitres sur le tournage et le fraisage qui suivent.

Leçon 1 • Planification des processus et séquencement des opérations

Développer une séquence logique d'opérations d'usinage pour produire une pièce de manière efficace et précise. Les étudiants créent des plans de processus utilisés dans les chapitres pratiques suivants.

Leçon 2 • Fluides de coupe et application de l'arrosage

Types de fluides de coupe, leurs fonctions et les méthodes d'application correctes pour différents matériaux. L'utilisation appropriée de l'arrosage prolonge la durée de vie de l'outil et améliore l'état de surface dans toutes les opérations.

Leçon 3 • Résolution des problèmes de coupe

Diagnostic du broutement, du mauvais état de surface et de l'usure excessive de l'outil par le réglage des paramètres. Développe des compétences systématiques de résolution de problèmes appliquées dans tous les chapitres d'usinage.

Leçon 4 • Vitesse de coupe et régime de broche

Relation entre la vitesse de coupe, le diamètre de la pièce et le régime de broche pour le tournage et le fraisage. Permet aux étudiants de régler correctement les machines avant d'effectuer une coupe.

Leçon 1 • Dressage, tournage et alésage

Réalisation de passes de dressage, de tournage cylindrique au diamètre et d'alésage intérieur conforme aux spécifications. Ce sont les principales opérations d'enlèvement de matière sur le tour.

Leçon 2 • Filetage sur le tour

Réalisation de filetages extérieurs et intérieurs à l'aide de la boîte de filetage du tour et de l'outil à pointer. Le filetage est une compétence critique sur le tour requise dans de nombreuses applications de production et de réparation.

Leçon 3 • Tournage du cône et coupe de forme

Production de cônes extérieurs et intérieurs à l'aide du chariot orientable, du décalage de la poupée mobile et de l'appareil à tourner les cônes. Étend la capacité de géométrie des pièces au-delà des caractéristiques cylindriques droites.

Leçon 4 • Composants et commandes du tour

Identification et fonction de la poupée fixe, du chariot, de la poupée mobile et des commandes du tour. La compréhension de l'anatomie de la machine est un prérequis pour une utilisation sûre et précise du tour.

Leçon 5 • Tronçonnage, moletage et finition

Tronçonnage de la barre, production de surfaces moletées et obtention des états de surface spécifiés sur le tour. Complète la gamme complète des opérations du tour parallèle couvertes dans ce chapitre.

Leçon 1 • Composants et commandes de la fraiseuse

Identification des composants du poteau, du genou, du chariot, de la table et de la tête de broche, ainsi que de leurs commandes. La familiarité avec la machine est un prérequis pour un réglage sûr et des opérations de fraisage précises.

Leçon 2 • Fraisage de rainures, de poches et de profils

Réalisation de rainures, de poches rectangulaires et de profils profilés à l'aide de fraises en bout. Étend la capacité de géométrie des pièces pour inclure des entités fraisées internes et externes.

Leçon 3 • Montage de la pièce et alignement de l'étau

Montage et dressage d'un étau, mise en position des pièces et établissement des surfaces de référence sur la fraiseuse. Un montage précis est le fondement de toute exactitude dimensionnelle en fraisage.

Leçon 4 • Surfaçage et génération de surface

Production de surfaces planes, d'équerre et parallèles à l'aide de fraises à surfacer et de fraises en bout à queue. La génération de surface est l'opération de fraisage la plus fondamentale et permet toutes les entités suivantes.

Leçon 1 • Programmation de tournage CNC

Écriture de programmes de tournage pour les cycles de dressage, de tournage extérieur, d'alésage, de gorges et de filetage. Applique les connaissances du code G spécifiquement à la production de pièces sur tour CNC.

Leçon 2 • Programmation en code G et code M

Écriture de programmes en code G utilisant les codes modaux, les mots de coordonnées et les commandes en code M. La compétence en programmation directe est la compétence clé de ce chapitre et de toute la section CNC.

Leçon 3 • Architecture des machines CNC et commandes

Axes, systèmes d'asservissement, interface du contrôleur machine et types de machines CNC utilisés en production. Établit le cadre conceptuel pour toutes les tâches de programmation et d'utilisation CNC.

Leçon 4 • Décalages d'origine pièce et compensation de longueur d'outil

Réglage des décalages d'origine pièce, des décalages de longueur d'outil et de la compensation de rayon de fraise sur le contrôleur. Une saisie correcte des décalages est essentielle pour l'exactitude dimensionnelle de chaque pièce CNC.

Leçon 5 • Programmation et vérification du fraisage CNC

Écriture de programmes de fraisage pour les contours, les poches et les motifs de trous avec des sous-programmes et des boucles. Les méthodes de vérification empêchent les collisions et la mise au rebut avant l'usinage des pièces réelles.

Leçon 1 • Bases de la machine à mesurer tridimensionnelle

Composants de la MMT, qualification du palpeur, alignement de la pièce et routines de mesure de base. Donne accès à une inspection de haute précision des entités géométriques complexes sur les pièces usinées.

Leçon 2 • Principes de gestion de la qualité en usinage

Concepts de système qualité, planification de l'inspection et coût de la non-qualité en production d'usinage. Encadre toutes les activités d'inspection dans une approche structurée de gestion de la qualité.

Leçon 3 • Bases du contrôle statistique des procédés

Cartes de contrôle, indices de capabilité des procédés et analyse de la variation pour les procédés d'usinage. Permet aux étudiants de surveiller la stabilité du procédé et de détecter les tendances avant que les défauts n'apparaissent.

Leçon 4 • Calibres fonctionnels et calibres passe/ne passe pas

Logique de conception et utilisation des calibres à tampon, des calibres à bague et des calibres de filetage pour l'inspection par attributs. Fournit des méthodes d'inspection rapides et fiables de type passe/ne passe pas utilisées dans la production en grande série.